CN114057093B - 一种电炉更换出钢孔的专用平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工业领域，具体是一种电炉更换出钢孔的专用平台。
背景技术
冶金是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金加工中一般需要用到电炉。
而电炉主要特点是通过将炉内的电能转化为热量对工件进行加热的，当电炉长期使用后，内部的钢孔容易发生损坏，从而需要对内部的钢孔进行更换，防止损坏的钢孔影响到电炉的使用效果。
现有的钢孔在进行更换时，一般需要通过人工将出钢孔砖搬运至电炉下方的后炉坑，然后再指挥行车将出钢孔砖吊至炉子偏心位置进行安装，在安装过程中，严重制约更换出钢孔的时间进度，同时也增加了工人的劳动量；因此，针对上述问题提出一种电炉更换出钢孔的专用平台。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现有的出钢孔不便于进行更换的问题，本发明提出一种电炉更换出钢孔的专用平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；
所述箱体左右两端的内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆、夹板、缓冲结构和支撑组件，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于箱体左右两端的内部，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套前后两端皆固接连接杆，两组所述连接杆另一侧之间固接夹板，所述箱体内部的左右两端皆设置缓冲板，所述夹板与缓冲板之间设置有缓冲结构，所述夹板与缓冲板之间的前后两端设置有支撑组件，所述螺纹杆另一侧固接把手，解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞。
优选的，所述台面顶端外圈固定安装有栏杆，防止作业人员在操作时装置发生晃动而掉落，提高了装置场地使用的适应性。
优选的，所述支座底端胶粘有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，提高了支座与接触面的阻力，提高了装置的稳定性。
优选的，所述缓冲结构包括固定杆、套块、伸缩弹簧和铰接杆，所述固定杆固定安装于连接杆一端槽口的内部，所述固定杆前后两端皆套设套块，且套块一端与链条另一端之间通过转轴活动连接有铰接杆，所述固定杆前后两端皆设置伸缩弹簧，对出钢孔砖起到缓冲的作用，对出钢孔砖起到防护的作用。
优选的，所述支撑组件包括支撑杆和复位弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于连接杆前后两端的内部，所述支撑杆一侧固接夹板另一侧，所述支撑杆另一侧与连接杆一端的内壁之间焊接复位弹簧，对夹板与缓冲板之间的前后两端起到了支撑的作用。
优选的，所述缓冲板靠近出钢孔砖的一端活动安装有多组滚珠，提高了移动的顺畅性，防止出钢孔砖外壁与缓冲板内侧相互贴合。
优选的，所述台面上端设置卡合结构，所述卡合结构包括限位组件、连接组件和内置槽，所述盖板左右两端皆开设有内置槽，所述盖板，底端的左右两端皆通过限位组件活动安装于台面上端的内部，所述台面前后两端皆开设有与盖板相互配合的活动槽，且活动槽内部通过连接组件活动安装插杆，所述插杆一端插设于相对应的内置槽内部，所述插杆另一侧与活动槽内壁之间焊接压缩弹簧，解决了台面不便于对盖板进行移动，以便于打开台面的出料口处的问题，通过卡合结构，便于对盖板进行移动操作，提高了操作的便捷性，同时防止盖板影响到工作人员的行走以及作用。
优选的，所述连接组件包括滑轨、横杆和移动块，所述滑轨安装于活动槽内部，所述滑轨中端固接横杆，且横杆外部套设移动块，所述移动块顶端固接插杆底端，橡胶块起到缓冲的效果，同时提高了插杆与盖板的稳固性。
优选的，所述内置槽内部胶粘有橡胶块，且橡胶块为斜坡式设计，提高了移动的便捷性，同时对插杆起到限位的作用。
优选的，一组所述盖板内侧胶粘有缓冲块，另一组所述盖板一端开设有与缓冲块相互配合的卡槽，提高了两组盖板之间的固定性，同时提高了盖板的稳定性。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过将出钢孔砖放置于箱体的内部，然后转动把手，直至将夹板移至合适的位置，在缓冲结构和支撑组件的作用下，将缓冲板的内侧移至与出钢孔砖的外侧相互贴合，从而实现了对出钢孔砖进行夹持，防止在运输过程中发生移动与箱体内壁发生碰撞的功能，然后用行车将装置吊运至钢包车上方，等放置平稳后，钢包车开到电炉下方，然后操作人员从事更换出钢孔作业，解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用；
2.本发明通过将两组盖板上端内部的拉块向背进行拉动，在插杆一端的斜坡式设计的配合下，直至将两组盖板移至合适的位置，插杆插入其相对应的内置槽内部，从而实现了盖板得到固定的功能，解决了台面不便于对盖板进行移动，以便于打开台面的出料口处的问题，通过卡合结构，便于对盖板进行移动操作，提高了操作的便捷性，同时防止盖板影响到工作人员的行走以及作用，提高了操作的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体结构示意图；
图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
图3为实施例一的局部仰视剖面结构示意图；
图4为实施例一的局部俯视剖面结构示意图；
图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
图6为实施例一的图3中B处放大结构示意图；
图7为实施例一的图3中C处放大结构示意图；
图8为实施例一的图4中D处放大结构示意图。
图中：
110、出钢孔砖；120、箱体；130、台面；140、链条；150、固定件；160、栏杆；170、支座；180、防滑垫；190、盖板；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、连接杆；240、夹板；250、缓冲板；260、滚珠；270、缓冲结构；280、支撑组件；290、把手；310、限位组件；320、活动槽；330、连接组件；340、插杆；350、压缩弹簧；360、橡胶块；370、内置槽；380、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8所示，一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖110外部的箱体120、台面130和固定件150；所述出钢孔砖110外部设置箱体120，且箱体120顶端固接于台面130底端，所述台面130底端四周皆固接有支座170，所述台面130出口处上端的前后两端皆设置有盖板190，所述固定件150底端与台面130顶端四周之间皆固连有链条140；
所述箱体120左右两端的内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆210、夹板240、缓冲结构270和支撑组件280，两组所述螺纹杆210皆通过轴承活动安装于箱体120左右两端的内部，所述螺纹杆210外部套设螺纹套220，且螺纹套220前后两端皆固接连接杆230，两组所述连接杆230另一侧之间固接夹板240，所述箱体120内部的左右两端皆设置缓冲板250，所述夹板240与缓冲板250之间设置有缓冲结构270，所述夹板240与缓冲板250之间的前后两端设置有支撑组件280，所述螺纹杆210另一侧固接把手290；工作时，当需要对出钢孔砖110进行运输，同时防止在对出钢孔砖110安装时发生偏心位置时，首先根据钢包车的大小尺寸及电炉炉坑的高度，制作一个装置，然后通过将出钢孔砖110放置在箱体120的内部，再转动把手290，在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，连接杆230向靠近出钢孔砖110的一端进行移至，直至将夹板240移至合适的位置，缓冲板250的接触面受到出钢孔砖110的挤压力，在缓冲结构270的配合作用下，缓冲板250向靠近夹板240的一端进行移动，在支撑组件280的配合作用下，对缓冲板250的前后两端起到支撑的作用，直至将缓冲板250的内侧移至与出钢孔砖110的外侧相互贴合，从而实现了对出钢孔砖110进行夹持，防止在对装置吊运过程中出钢孔砖110发生移动，然后将盖板190移至合适的位置对台面130的出料口处进行遮挡，再用行车将装置吊运至钢包车上方，等放置平稳后，钢包车开到电炉下方，然后操作人员从事更换出钢孔作业，将两组盖板190相背移动，从而台面130的出料口被打开，通过滚珠260的配合作用下，将出钢孔砖110吊至炉体内部固定，解决了出钢孔砖110不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖110进行运输操作，节省了工作人员的劳动量，提高了更换出钢孔砖110的效率，同时防止在对出钢孔砖110安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，节省了安装流程所需的时间，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖110发生位移的情况从而与箱体120的内壁发生碰撞，对出钢孔砖110起到了保护的作用，同时对出钢孔砖110起到限位的作用。
所述台面130顶端外圈固定安装有栏杆160；工作时，通过栏杆160的设计，是为了确保作业人员的安全，防止作业人员在操作时装置发生晃动而掉落，提高了装置场地使用的适应性。
所述支座170底端胶粘有防滑垫180，且防滑垫180为橡胶材质；工作时，通过防滑垫180的设计，防止装置在被放置的过程中发生滑动的情况，防滑垫180提高了支座170与接触面的阻力，提高了装置的稳定性。
所述缓冲结构270包括固定杆、套块、伸缩弹簧和铰接杆，所述固定杆固定安装于连接杆230一端槽口的内部，所述固定杆前后两端皆套设套块，且套块一端与链条140另一端之间通过转轴活动连接有铰接杆，所述固定杆前后两端皆设置伸缩弹簧；工作时，通过缓冲结构270的设计，当夹板240对出钢孔砖110进行夹持操作时，通过固定杆、套块、伸缩弹簧和铰接杆的配合作用下，对出钢孔砖110起到缓冲的作用，防止在夹持过程中出钢孔砖110受力过重，而容易发生损坏。
所述支撑组件280包括支撑杆和复位弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于连接杆230前后两端的内部，所述支撑杆一侧固接夹板240另一侧，所述支撑杆另一侧与连接杆230一端的内壁之间焊接复位弹簧；工作时，通过支撑组件280的结构设计，便于缓冲板250的接触面受到挤压时，在支撑杆和复位弹簧的配合作用下，对夹板240与缓冲板250之间的前后两端起到了支撑的作用，防止缓冲板250的前后两端受力不均而发生倾斜。
所述缓冲板250靠近出钢孔砖110的一端活动安装有多组滚珠260；工作时，通过滚珠260的设计，当需要加工箱体120内部的出钢孔砖110进行吊起取出时，在滚珠260的配合作用下，提高了移动的顺畅性，防止出钢孔砖110外壁与缓冲板250内侧相互贴合，在移动时发生卡顿。
所述台面130上端设置卡合结构，所述卡合结构包括限位组件310、连接组件330和内置槽370，所述盖板190左右两端皆开设有内置槽370，所述盖板190，底端的左右两端皆通过限位组件310活动安装于台面130上端的内部，所述台面130前后两端皆开设有与盖板190相互配合的活动槽320，且活动槽320内部通过连接组件330活动安装插杆340，所述插杆340一端插设于相对应的内置槽370内部，所述插杆340另一侧与活动槽320内壁之间焊接压缩弹簧350；工作时，当需要打开台面130的出料口时，首先通过将两组盖板190上端内部的拉块相背进行拉动，由于限位组件310包括滑槽和滑块，所述台面130上端前后两端的内部皆开设有与盖板190相互配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块顶端固接于盖板190底端，从而在限位组件310的配合作用下，带动盖板190进行移动位置，然后通过插杆340一端的斜坡式设计的配合下，插杆340的接触面受到挤压，在连接组件330的配合作用下，两组插杆340相背进行移动，直至将两组盖板190移至合适的位置，由于压缩弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，插杆340一端插入其相对应的内置槽370内部，橡胶块360的一端与插杆340的内部相互卡合，盖板190得到固定，从而实现了台面130的出料口处被打开的功能，将插杆340顶端的拉把向远离盖板190的一端进行拉动，直至将插杆340移出内置槽370的内部，然后将盖板190进行移动，直至将盖板190移至合适的位置，再松开拉把即可，从而盖板190两组盖板190对台面130的出料口处进行遮挡的功能，解决了台面130不便于对盖板190进行移动，以便于通过盖板190的移动对台面130的出料口处进行张合的问题，通过卡合结构，便于对盖板190进行移动操作，提高了操作的易用性，降低了操作人员的劳动强度，同时防止盖板190影响到工作人员的行走以及作用，提高了操作的实用性。
所述连接组件330包括滑轨、横杆和移动块，所述滑轨安装于活动槽320内部，所述滑轨中端固接横杆，且横杆外部套设移动块，所述移动块顶端固接插杆340底端；工作时通过连接组件330的结构设计，便于插杆340在滑轨、横杆和移动块的配合作用下进行移动，提高了移动的便捷性，同时对插杆340起到限位的作用，便于插杆340在限定的位置内进行前后移动。
所述内置槽370内部胶粘有橡胶块360，且橡胶块360为斜坡式设计；工作时，通过橡胶块360的设计，当插杆340在压缩弹簧350的弹性作用下回归原位时，插杆340会产生冲撞力，此时橡胶块360起到缓冲的效果，对插杆340起到了防护的作用，通过橡胶块360的斜坡式设计，当橡胶块360的一端与插杆340的内部相互卡合时，从而提高了插杆340与盖板190的稳固性，防止盖板190发生晃动。
一组所述盖板190内侧胶粘有缓冲块380，另一组所述盖板190一端开设有与缓冲块380相互配合的卡槽；工作时，通过缓冲块380的设计，当两组盖板190相对进行移动，两组盖板190相邻的一侧相互贴合，当缓冲块380的一端与另一组盖板190一端的卡槽内部相互卡合时，提高了两组盖板190之间的固定性，同时提高了盖板190的稳定性。
工作原理，当需要对出钢孔砖110进行运输，同时防止在对出钢孔砖110安装时发生偏心位置时，首先根据钢包车的大小尺寸及电炉炉坑的高度，制作一个装置，然后通过将出钢孔砖110放置在箱体120的内部，再转动把手290，在螺纹杆210与螺纹套220的配合作用下，连接杆230向靠近出钢孔砖110的一端进行移至，直至将夹板240移至合适的位置，缓冲板250的接触面受到出钢孔砖110的挤压力，在缓冲结构270的配合作用下，缓冲板250向靠近夹板240的一端进行移动，在支撑组件280的配合作用下，对缓冲板250的前后两端起到支撑的作用，直至将缓冲板250的内侧移至与出钢孔砖110的外侧相互贴合，从而实现了对出钢孔砖110进行夹持，防止在对装置吊运过程中出钢孔砖110发生移动，然后将盖板190移至合适的位置对台面130的出料口处进行遮挡，再用行车将装置吊运至钢包车上方，等放置平稳后，钢包车开到电炉下方，然后操作人员从事更换出钢孔作业，将两组盖板190相背移动，从而台面130的出料口被打开，通过滚珠260的配合作用下，将出钢孔砖110吊至炉体内部固定；
当需要打开台面130的出料口时，首先通过将两组盖板190上端内部的拉块相背进行拉动，由于限位组件310包括滑槽和滑块，所述台面130上端前后两端的内部皆开设有与盖板190相互配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块顶端固接于盖板190底端，从而在限位组件310的配合作用下，带动盖板190进行移动位置，然后通过插杆340一端的斜坡式设计的配合下，插杆340的接触面受到挤压，在连接组件330的配合作用下，两组插杆340相背进行移动，直至将两组盖板190移至合适的位置，由于压缩弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，插杆340一端插入其相对应的内置槽370内部，橡胶块360的一端与插杆340的内部相互卡合，盖板190得到固定，从而实现了台面130的出料口处被打开的功能，将插杆340顶端的拉把向远离盖板190的一端进行拉动，直至将插杆340移出内置槽370的内部，然后将盖板190进行移动，直至将盖板190移至合适的位置，再松开拉把即可，从而盖板190两组盖板190对台面130的出料口处进行遮挡的功能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：包括设置于出钢孔砖(110)外部的箱体(120)、台面(130)和固定件(150)；所述出钢孔砖(110)外部设置箱体(120)，且箱体(120)顶端固接于台面(130)底端，所述台面(130)底端四周皆固接有支座(170)，台面上对应箱体的位置设置有出口，出口处设置两块可前后相对移动的盖板(190)，所述固定件(150)底端与台面(130)顶端四周之间皆固连有链条(140)；
所述箱体(120)左右两端的内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆(210)、夹板(240)、缓冲结构(270)和支撑组件(280)，两组所述螺纹杆(210)皆通过轴承活动安装于箱体(120)左右两端的内部，螺纹杆(210)上套设螺纹套(220)，且螺纹套(220)前后两端皆固接连接杆(230)，两组所述连接杆(230)远离螺纹套的一侧之间固接夹板(240)，所述箱体(120)内部的左右两端皆设置缓冲板(250)，所述夹板(240)与缓冲板(250)之间设置有缓冲结构(270)，所述夹板(240)与缓冲板(250)之间的前后两端设置有支撑组件(280)，所述螺纹杆(210)位于箱体外部的一侧固接把手(290)。
2.根据权利要求1所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述台面(130)顶端外圈固定安装有栏杆(160)。
3.根据权利要求2所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述支座(170)底端胶粘有防滑垫(180)，且防滑垫(180)为橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述缓冲结构(270)包括固定杆、套块、伸缩弹簧和铰接杆，所述固定杆固定安装于夹板开槽内部与螺纹杆相对应的位置，所述固定杆前后两端皆套设套块，且套块与缓冲板通过转轴活动连接有铰接杆，所述固定杆前后两端皆设置伸缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述支撑组件(280)包括支撑杆和复位弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于夹板(240)的前后两端，所述支撑杆一侧固接缓冲板(250)，所述支撑杆另一侧与夹板(240)一端的内壁之间焊接复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述缓冲板(250)靠近出钢孔砖(110)的一端活动安装有多组滚珠(260)。
7.根据权利要求6所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述台面(130)上端设置卡合结构，所述卡合结构包括限位组件(310)、连接组件(330)和内置槽(370)，所述盖板(190)左右两端皆开设有内置槽(370)，所述盖板(190)底端的左右两端皆通过限位组件(310)活动安装于台面(130)上端的内部，所述台面(130)前后两端皆开设有与盖板(190)相互配合的活动槽(320)，且活动槽(320)内部通过连接组件(330)活动安装插杆(340)，所述插杆(340)一端插设于相对应的内置槽(370)内部，所述插杆(340)另一端与活动槽(320)内壁之间焊接压缩弹簧(350)。
8.根据权利要求7所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述连接组件(330)包括滑轨、横杆和移动块，所述滑轨安装于活动槽(320)内部，所述滑轨中端固接横杆，且横杆外部套设移动块，所述移动块顶端固接插杆(340)底端。
9.根据权利要求8所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：所述内置槽(370)内部胶粘有橡胶块(360)，且橡胶块(360)为斜坡式设计。
10.根据权利要求9所述的一种电炉更换出钢孔的专用平台，其特征在于：一组所述盖板(190)内侧胶粘有缓冲块(380)，另一组所述盖板(190)一端开设有与缓冲块(380)相互配合的卡槽。
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