CN216687074U - 一种大型筒体自锁起吊装置 - Google Patents
一种大型筒体自锁起吊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216687074U CN216687074U CN202122231194.4U CN202122231194U CN216687074U CN 216687074 U CN216687074 U CN 216687074U CN 202122231194 U CN202122231194 U CN 202122231194U CN 216687074 U CN216687074 U CN 216687074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hinge hole
- lever
- sleeved
- hole
- hinge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/7072—Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
本发明涉一种大型筒体自锁起吊装置,包括吊具本体、防脱杆、压杆、杠杆、前部连接组件、后部连接组件、中部连接组件。吊具本体可由行车等起重设备吊起,防脱杆安装于C形开口端部,压杆安装于吊具本体中部,杠杆安装于吊具本体底部。防脱杆与杠杆通过前部连接组件连接,压杆与杠杠通过后部连接组件连接,杠杆与吊具本体通过中部连接组件连接。本发明采用C形起吊吊具,便于吊起大型圆筒零件,并通过杠杆实现起吊自锁,保证了起吊的安全性。具有操作便利、安全性高的特点。
Description
技术领域
本发明属于起重设备技术领域,具体涉及一种大型筒体自锁起吊装置。
背景技术
一种大型筒体滚弯成型后直径在5米左右,滚弯成型后筒体呈卧式置于滚弯设备上,现有起吊方法是将钢丝绳穿过筒体,钢丝绳两端挂在起重设备吊钩上进行起吊,没有专用起吊装置。现有起吊方法具有如下缺点:
1.作业难度大,钢丝绳穿过筒体后,由于筒体直径太大,起重人员难以将钢丝绳挂入更高的吊钩,需要借助登高车作业;
2.安全风险高,起重人员登高将钢丝绳挂入吊钩需要在6米左右高度进行作业,作业安全风险高;
3.作业时间长,整套穿绳、挂钩作业占用起吊的大部分时间,作业时间长、效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种大型筒体自锁起吊装置,采用C形起吊吊具,便于吊起大型圆筒零件,并通过杠杆实现起吊自锁,保证了起吊的安全性;具有操作便利、安全性高的特点。
本发明提供一种大型筒体自锁起吊装置,包括吊具本体1、防脱杆2、压杆 3、杠杆4、前部连接组件5、后部连接组件6和中部连接组件7,吊具本体1 包括上臂101、下臂102和连接臂107,连接臂107安装于上臂101和下臂102 之间的一侧构成C形开口106,下臂102远离连接臂107的一端通过前导向管 103连接防脱杆2,下臂102的中端通过后导向管104连接压杆3,下臂102上位于前导向管103和后导向管104之间安装第一支架,防脱杆2包括前导向杆 201、前限位圈202、第一前铰接孔203和配重块204,前导向杆201的一端插接于前导向管103并与之形成滑动副,前导向杆201上套接前限位圈202,前导向杆201的另一端固接第一前铰接孔203,第一前铰接孔203的下侧固连配重块204,压杆3包括后导向杆301、后限位圈302和第一后铰接孔303,后导向杆301的一端插接于后导向管104并与之形成滑动副,后导向杆301上套接后限位圈302,后导向杆301的底端固连第一后铰接孔303,第一支架的底端设置第一支架孔105,杠杆4包括第四前铰接孔401、第二支架孔402、第四后铰接孔403、前杠杆臂404和后杠杆臂405,前杠杆臂404设置于第四前铰接孔 401和第二支架孔402之间,后杠杆臂405设置于第二支架孔402和第四后铰接孔403之间,杠杆4通过中部连接组件7将第二支架孔402与第一支架孔105 相连,通过前部连接组件5将第四前铰接孔401与第一前铰接孔203相连,通过后部连接组件6将第四后铰接孔403与第一后铰接孔303相连。
作为本发明的进一步技术方案,前部连接组件5包括前连接板501、第二前铰接孔5011、第三前铰接孔5012、一对前铰接螺栓502、一对前部铜套503 和一对前铰接螺母504,前连接板501的上下端分别设置第二前铰接孔5011和第三前铰接孔5012,上侧的前铰接螺栓502穿过第二前铰接孔5011套接于上侧的前部铜套503内,上侧的前部铜套503套接于杠杆4的第四前铰接孔401 内并通过上侧的前铰接螺母504固定,下侧的前铰接螺栓502穿过第三前铰接孔5012套接于下侧前部铜套503内,下侧的前部铜套503套接于防脱杆2的第一前铰接孔203内并通过上侧的前铰接螺母504固定。
进一步的,后部连接组件6包括后连接板601、第二后铰接孔6011、第三后铰接孔6012、一对后铰接螺栓602、一对后部铜套603和一对后铰接螺母604,后连接板601的上下端分别设置第二后铰接孔6011和第三后铰接孔6012,上侧的后铰接螺栓602穿过第二后铰接孔6011套接于上侧的后部铜套603内,上侧的后部铜套603套接于杠杆4的第四后铰接孔403内并通过上侧的后铰接螺母604固定,下侧的后铰接螺栓602穿过第三后铰接孔6012套接于下侧后部铜套603内,下侧的后部铜套603套接于防压杆3的第一后铰接孔303内并通过上侧的后铰接螺母604固定。
进一步的,中部连接组件7包括双头螺纹轴701、螺纹外圆7011、一对中部铜套702和一对中部连接螺母703,螺纹外圆7011套接于双头螺纹轴701的中心处,双头螺纹轴701的左侧螺纹轴套接于左侧的中部铜套702内,左侧的中部铜套702套接于第一支架孔105中并通过左侧的中部连接螺母703固定,双头螺纹轴701的右侧螺纹轴套接于右侧的中部铜套702内,右侧的中部铜套 702套接于杠杆4的第二支架孔402中并通过右侧的中部连接螺母703固定。
一种大型筒体自锁起吊装置的起吊方法,包括如下步骤,
步骤S1、将起吊绳索与吊耳108连接,吊起整套起吊装置;
步骤S2、吊机、起重人员配合,将吊具本体1上的C形开口106对正筒体侧壁,筒体靠近吊具本体1的上臂101;
步骤S3、沿筒体宽度方向,将吊具本体1卡入筒体,此过程筒体始终保持靠近吊具本体1的上臂101;
步骤S4、向上拎起整套起吊装置,使筒体压下压杆3与下臂102接触,并通过杠杆4升起防脱杆2,将C形开口106半封闭,实现起吊自锁;
步骤S5、将筒体转移至目的地后,下降整套起吊装置,使筒体落地且与下臂102脱离接触,此时防脱杆2受配重块204的重力下降,打开C形开口106;
步骤S6、将起吊装置沿筒体侧壁平移出筒体,此过程筒体始终保持靠近吊具本体1的上臂101,起吊作业完成。
本发明的优点在于,该装置可以实现大型筒体起吊作业,能避免钢丝绳穿过筒体,避免起重人员高处挂钩作业,同时还能够实现起吊自锁,防止筒体在起吊作业中滑落,具有起吊作业便捷性好和作业安全性高的特点。
附图说明
图1为本发明自锁起吊装置装配示意图。
图2为本发明的吊具本体示意图。
图3为本发明的防脱杆示意图。
图4为本发明的压杆示意图。
图5为本发明的杠杆示意图。
图6为本发明的前部连接组件示意图。
图7为本发明的后部连接组件示意图。
图8为本发明的中部连接组件示意图。
图中,1.吊具本体,101.上臂,102.下臂,103.前导向管,104.后导向管, 105.第一支架孔,106.C形开口,107.连接臂,108.吊耳,2.防脱杆,201.前导向杆,202.限位圈,203.第一前铰接孔,204.配重块,3.压杆,301.后导向杆,302. 限位圈,303.第一后铰接孔,4.杠杆,401.第四前铰接孔,402.第二支架孔,403. 第四后铰接孔,404.前杠杆臂,405.后杠杆臂,5.前部连接组件,501.前连接板, 5011.第二前铰接孔,5012.第三前铰接孔,502.前铰接螺栓,503.前部铜套,504. 前铰接螺母,6.后部连接组件,601.后连接板,6011.第二后铰接孔,6012.第三后铰接孔,602.后铰接螺栓,603.后部铜套,604.后铰接螺母,7.中部连接组件, 701.双头螺纹轴,7011.螺纹外圆,702.中部铜套,703.中部连接螺母。
具体实施方式
请参阅图1-图8,本实施例提供一种大型筒体自锁起吊装置,包括吊具本体1、防脱杆2、压杆3、杠杆4、前部连接组件5、后部连接组件6、中部连接组件7。在非作业状态,受重力和杠杆作用,有配重块204的防脱杆2处于最低位置,压杆3处于最高位置且凸出吊具本体1的下臂102。在筒体起吊作业时,压杆3受压下降,通过杠杆4的作用升起防脱杆2,实现起吊自锁功能。筒体起吊作业的状态。
如图2所示,吊具本体1上的上臂101和下臂102之间采用单侧的连接臂 107连接,形成C形开口106,可穿过筒体外壁进行起吊;吊具本体1上制有前导向管103和后导向管104作为防脱杆2和压杆3的导向装置;吊具本体1 上制有第一支架孔105作为杠杠4的安装支点;吊具本体1上制有吊耳108用于起吊绳索悬挂。
如图3所示,防脱杆2上制有前导向杆201,可以在前导向管103中滑动;防脱杆2上制有限位圈202,作为防脱杆2的向上运动限位;防脱杆2上制有配重块204,使防脱杆2的无作业状态位于为最低位置,即C形开口106完全打开;防脱杆2上制有第一前铰接孔203用于和前部连接组件5的连接。
如图4所示,压杆3上制有后导向杆301,可以在后导向管104中滑动;压杆3上制有限位圈302,作为压杆3的向上运动限位;依靠防脱杆2上的配重块204,压杆3的无作业状态位于最高限位处,此时限位圈302抵住后导向管 104,后导向杆301凸出吊具本体1的下臂102;压杆3上制有第一后铰接孔303 用于和后部连接组件7的连接。
如图5所示,杠杆4通过中部连接组件7将第二支架孔402与第一支架孔 105连接并作为杠杆4的支点;杠杆4通过前部连接组件5、后部连接组件6分别与防脱杆2和压杆3连接;杠杆4的前杠杠臂404长度是后杠杆臂405长度的3倍,实现压杆3能够以较小的下压行程升起较高的防脱杆2。
如图6所示,前部连接组件5包括前连接板501、第二前铰接孔5011、第三前铰接孔5012、一对前铰接螺栓502、一对前部铜套503和一对前铰接螺母504,前连接板501的上下端分别设置第二前铰接孔5011和第三前铰接孔5012,上侧的前铰接螺栓502穿过第二前铰接孔5011套接于上侧的前部铜套503内,上侧的前部铜套503套接于杠杆4的第四前铰接孔401内并通过上侧的前铰接螺母504固定,下侧的前铰接螺栓502穿过第三前铰接孔5012套接于下侧前部铜套503内,下侧的前部铜套503套接于防脱杆2的第一前铰接孔203内并通过上侧的前铰接螺母504固定。
如图7所示,后部连接组件6包括后连接板601、第二后铰接孔6011、第三后铰接孔6012、一对后铰接螺栓602、一对后部铜套603和一对后铰接螺母604,后连接板601的上下端分别设置第二后铰接孔6011和第三后铰接孔6012,上侧的后铰接螺栓602穿过第二后铰接孔6011套接于上侧的后部铜套603内,上侧的后部铜套603套接于杠杆4的第四后铰接孔403内并通过上侧的后铰接螺母604固定,下侧的后铰接螺栓602穿过第三后铰接孔6012套接于下侧后部铜套603内,下侧的后部铜套603套接于防压杆3的第一后铰接孔303内并通过上侧的后铰接螺母604固定。
如图8所示,中部连接组件7包括双头螺纹轴701、螺纹外圆7011、一对中部铜套702和一对中部连接螺母703,螺纹外圆7011套接于双头螺纹轴701的中心处,双头螺纹轴701的左侧螺纹轴套接于左侧的中部铜套702内,左侧的中部铜套702套接于第一支架孔105中并通过左侧的中部连接螺母703固定,双头螺纹轴701的右侧螺纹轴套接于右侧的中部铜套702内,右侧的中部铜套 702套接于杠杆4的第二支架孔402中并通过右侧的中部连接螺母703固定。
该装置的起吊方法,包括如下步骤,
步骤S1、将起吊绳索与吊耳108连接,吊起整套起吊装置;
步骤S2、吊机、起重人员配合,将吊具本体1上的C形开口106对正筒体侧壁,筒体靠近吊具本体1的上臂101;
步骤S3、沿筒体宽度方向,将吊具本体1卡入筒体,此过程筒体始终保持靠近吊具本体1的上臂101;
步骤S4、向上拎起整套起吊装置,使筒体压下压杆3与下臂102接触,并通过杠杆4升起防脱杆2,将C形开口106半封闭,实现起吊自锁;
步骤S5、将筒体转移至目的地后,下降整套起吊装置,使筒体落地且与下臂 102脱离接触,此时防脱杆2受配重块204的重力下降,打开C形开口106;
步骤S6、将起吊装置沿筒体侧壁平移出筒体,此过程筒体始终保持靠近吊具本体1的上臂101,起吊作业完成。
Claims (4)
1.一种大型筒体自锁起吊装置,其特征在于,包括吊具本体(1)、防脱杆(2)、压杆(3)、杠杆(4)、前部连接组件(5)、后部连接组件(6)和中部连接组件(7),所述吊具本体(1)包括上臂(101)、下臂(102)和连接臂(107),所述连接臂(107)安装于所述上臂(101)和所述下臂(102)之间的一侧构成C形开口(106),所述下臂(102)远离所述连接臂(107)的一端通过前导向管(103)连接所述防脱杆(2),所述下臂(102)的中端通过后导向管(104)连接所述压杆(3),所述下臂(102)上位于所述前导向管(103)和所述后导向管(104)之间安装第一支架,所述防脱杆(2)包括前导向杆(201)、前限位圈(202)、第一前铰接孔(203)和配重块(204),所述前导向杆(201)的一端插接于所述前导向管(103)并与之形成滑动副,所述前导向杆(201)上套接所述前限位圈(202),所述前导向杆(201)的另一端固接所述第一前铰接孔(203),所述第一前铰接孔(203)的下侧固连所述配重块(204),所述压杆(3)包括后导向杆(301)、后限位圈(302)和第一后铰接孔(303),所述后导向杆(301)的一端插接于所述后导向管(104)并与之形成滑动副,所述后导向杆(301)上套接所述后限位圈(302),所述后导向杆(301)的底端固连所述第一后铰接孔(303),所述第一支架的底端设置第一支架孔(105),所述杠杆(4)包括第四前铰接孔(401)、第二支架孔(402)、第四后铰接孔(403)、前杠杆臂(404)和后杠杆臂(405),所述前杠杆臂(404)设置于所述第四前铰接孔(401)和所述第二支架孔(402)之间,所述后杠杆臂(405)设置于所述第二支架孔(402)和所述第四后铰接孔(403)之间,所述杠杆(4)通过中部连接组件(7)将所述第二支架孔(402)与所述第一支架孔(105)相连,通过前部连接组件(5)将所述第四前铰接孔(401)与所述第一前铰接孔(203)相连,通过后部连接组件(6)将所述第四后铰接孔(403)与所述第一后铰接孔(303)相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型筒体自锁起吊装置,其特征在于,所述前部连接组件(5)包括前连接板(501)、第二前铰接孔(5011)、第三前铰接孔(5012)、一对前铰接螺栓(502)、一对前部铜套(503)和一对前铰接螺母(504),所述前连接板(501)的上下端分别设置所述第二前铰接孔(5011)和所述第三前铰接孔(5012),上侧的所述前铰接螺栓(502)穿过所述第二前铰接孔(5011)套接于上侧的所述前部铜套(503)内,上侧的所述前部铜套(503)套接于所述杠杆(4)的第四前铰接孔(401)内并通过上侧的所述前铰接螺母(504)固定,下侧的所述前铰接螺栓(502)穿过所述第三前铰接孔(5012)套接于下侧所述前部铜套(503)内,下侧的所述前部铜套(503)套接于所述防脱杆(2)的所述第一前铰接孔(203)内并通过上侧的所述前铰接螺母(504)固定。
3.根据权利要求1所述的一种大型筒体自锁起吊装置,其特征在于,所述后部连接组件(6)包括后连接板(601)、第二后铰接孔(6011)、第三后铰接孔(6012)、一对后铰接螺栓(602)、一对后部铜套(603)和一对后铰接螺母(604),所述后连接板(601)的上下端分别设置所述第二后铰接孔(6011)和所述第三后铰接孔(6012),上侧的所述后铰接螺栓(602)穿过所述第二后铰接孔(6011)套接于上侧的所述后部铜套(603)内,上侧的所述后部铜套(603)套接于所述杠杆(4)的第四后铰接孔(403)内并通过上侧的所述后铰接螺母(604)固定,下侧的所述后铰接螺栓(602)穿过所述第三后铰接孔(6012)套接于下侧所述后部铜套(603)内,下侧的所述后部铜套(603)套接于压杆(3)的所述第一后铰接孔(303)内并通过上侧的所述后铰接螺母(604)固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型筒体自锁起吊装置,其特征在于,所述中部连接组件(7)包括双头螺纹轴(701)、螺纹外圆(7011)、一对中部铜套(702)和一对中部连接螺母(703),所述螺纹外圆(7011)套接于所述双头螺纹轴(701)的中心处,所述双头螺纹轴(701)的左侧螺纹轴套接于左侧的所述中部铜套(702)内,左侧的所述中部铜套(702)套接于所述第一支架孔(105)中并通过左侧的所述中部连接螺母(703)固定,所述双头螺纹轴(701)的右侧螺纹轴套接于右侧的所述中部铜套(702)内,右侧的所述中部铜套(702)套接于所述杠杆(4)的所述第二支架孔(402)中并通过右侧的所述中部连接螺母(703)固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122231194.4U CN216687074U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种大型筒体自锁起吊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122231194.4U CN216687074U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种大型筒体自锁起吊装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216687074U true CN216687074U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81823674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122231194.4U Active CN216687074U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种大型筒体自锁起吊装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216687074U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114148881A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-08 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法 |
-
2021
- 2021-09-15 CN CN202122231194.4U patent/CN216687074U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114148881A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-03-08 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201284180Y (zh) | 泥浆泵专用吊具 | |
CN216687074U (zh) | 一种大型筒体自锁起吊装置 | |
CN201614731U (zh) | 新型电动升降脚手架 | |
CN202164038U (zh) | 重型汽车车轮吊具 | |
CN114148881A (zh) | 一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法 | |
CN201264861Y (zh) | 一种应用于大型设备安装与检修的c形吊装取物工具 | |
CN205442374U (zh) | 一种用于叉车起重系统总成吊装的可自动拆卸吊具 | |
CN210236867U (zh) | 一种行车吊钩吊具的防松脱机械装置 | |
CN214879655U (zh) | 一种多点自平衡吊具 | |
CN201896036U (zh) | 一种机械式自动挂脱钩装置 | |
CN202518937U (zh) | 一种吊钩 | |
CN212837712U (zh) | 刹车轮悬挂器 | |
CN207090853U (zh) | 一种小型液压吊车 | |
CN218950803U (zh) | 一种可调节多用途榨辊壳吊具 | |
CN202064624U (zh) | 建筑施工提升脚手架防坠安全机构 | |
CN213834237U (zh) | 一种配重结构防脱钩装置 | |
CN212608982U (zh) | 一种用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具 | |
CN214990132U (zh) | 一种电力互感器的膨胀器提升装置 | |
CN219279264U (zh) | 一种车架纵梁合件吊装吊具 | |
CN211393522U (zh) | 一种手动脱钩的吊钩装置 | |
CN214828357U (zh) | 一种电动拧紧机的吊挂机构 | |
CN212668983U (zh) | 一种快速拆卸支腿吊具 | |
CN210217094U (zh) | 一种葫芦正挂型的爬架起升机构 | |
CN218841488U (zh) | 一种用于轧机吊索具摆放的支架 | |
CN214145408U (zh) | 一种管具起吊辅助装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |