CN201264861Y - 一种应用于大型设备安装与检修的c形吊装取物工具 - Google Patents

Abstract

为了克服目前普通吊装取物工具存在的缺陷，本实用新型提供了一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具，可以方便、快速地从设备内部把零部件取出与装入。本实用新型解决问题的技术方案是：上部由吊耳、C形曲臂、下部由吊耳、螺纹孔等构成。其特征是：由上部吊耳(1)、C形曲臂(2)、下部吊耳(3)、螺纹孔(4)构成。各部件之间为焊接或整体铸造、整体锻造而成。根据起吊物体的重量大小，螺纹孔(4)孔径设置为12mm～36mm范围内。

Description

一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具

技术领域：

本实用新型属于设备吊装技术领域，特别涉及一种应用于大型设备安装与检修过程的C型吊装取物工具。

背景技术：

目前常见的吊装取物工具主要有：吊钩、D型卡环、吊索、吊链、吊装横梁、钢丝绳等工具，这些普通吊装取物工具只能实现物体垂直起吊，但对于设备内部零部件或在物体垂直起吊方向上存在着障碍物的条件下，这些吊装工具无法完成吊装作业。

目前，在取出与安装设备内部零部件时，通常使用普通吊装工具斜吊方法或使用千斤顶配合滚杠把零件移出与装入，安装与检修效率低下，同时在斜吊过程中增加了许多不安全因素。

由于普通吊装取物工具只能实现物体的垂直方向无障碍起吊，使得对于设备内部零件的装入与取出时，如果使用普通吊装取物工具，不但费时费力，而且也存在着安全隐患。

实用新型内容：

为了克服目前普通吊装取物工具存在的缺陷，本实用新型提供了一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具，可以方便、快速地从设备内部把零部件取出与装入。本实用新型解决问题的技术方案是：

一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装工具，上部由吊耳、C形曲臂、下部由吊耳、螺纹孔构成。其特征是：由上部吊耳(1)、C形曲臂(2)、下部吊耳(3)、螺纹孔(4)构成。各部件之间为焊接或整体铸造、整体锻造而成。根据起吊物体的重量大小，螺纹孔(4)孔径设置为12mm～36mm范围内。根据起吊物体的形状特点，螺纹孔内可安装吊耳、吊钩、吊装丝杆、吊装托架等普通吊装取物工具。通过C形曲臂(2)绕过起吊物体上方障碍物，可以快捷地取出与装入设备内部的零部件。

附图说明：

附图(1)是C形吊装取物工具结构图

附图(2)是C形吊装取物工具在4M50压缩机检修中实施例示意图

在附图1中，1是上部吊耳，2是C形曲臂，3是下部吊耳，4是螺纹孔。

在附图2中，2是C形曲臂，5是4M50压缩机机身滑道，6是4M50压缩机平衡铁，7是4M50压缩机十字头销，8是4M50压缩机十字头体。

具体实施方式：

一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具，是由上部吊耳(1)、C形曲臂(2)、下部吊耳(3)、螺纹孔(4)构成。各部件之间为焊接或整体铸造、整体锻造而成。根据起吊物体的重量大小，螺纹孔(4)孔径设置为12mm～36mm范围内。根据起吊物体的形状特点，螺纹孔内可安装吊耳、吊钩、吊装丝杆、吊装托架等普通吊装取物工具。通过C形曲臂(2)绕过起吊物体上方障碍物，可以快捷地取出与装入设备内部的零部件。

附图2是C形吊装取物工具在4M50压缩机检修中的应用案例示意图。通过C形吊装取物工具(1)的C形曲臂，绕过4M50压缩机机身滑道(5)，可以依次把4M50压缩机机身滑道(5)内的4M50压缩机平衡铁(6)、4M50压缩机十字头销(7)、4M50压缩机十字头体(8)取出4M50压缩机机身滑道(5)外。装入顺序与之相反。

Claims (3)

1、一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装工具，上部由吊耳、C形曲臂、下部由吊耳、螺纹孔构成，其特征是：由上部吊耳(1)、C形曲臂(2)、下部吊耳(3)、螺纹孔(4)构成，各部件之间为焊接或整体铸造、整体锻造而成。

2、根据权利要求1所述的一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具，其特征是：C形曲臂(2)的形状为C形或近似C形。

3、根据权利要求1所述的一种应用于大型设备安装与检修的C形吊装取物工具，其特征是：下部吊耳(3)设置有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)根据吊装物体的重量大小，孔径(4)可设置12mm～36mm。

Images