CN216686955U - 一种纺织机械的可标识筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机械的可标识筒管，包括圆柱筒管，圆柱筒管的端部设置有底盘，底盘的外周设置有标牌，圆柱筒管的管身上滑动设置有调节盘，调节盘上设置有锁定机构，锁定机构包括竖直设置于调节盘内腔中锁定卡筒，锁定卡筒套设于圆柱筒管的管身上，锁定卡筒由两个半环形的卡板构成，本实用新型通过设置调节盘和锁定机构，其中调节盘可任意在圆柱筒管的管身上调节与底盘之间的位置，便于控制圆柱筒管管身上的绕线量，并且通过其中锁定机构中的外齿盘和锁定卡筒，可在调节盘完成调节后驱动外齿盘转动，锁定卡筒迅速卡合在圆柱筒管管身上，固定调节盘，有效的保证圆柱筒管管身的光滑程度，便于纱线在圆柱筒管管均匀缠绕。

Description

一种纺织机械的可标识筒管

技术领域

本实用新型涉及筒管技术领域，具体涉及一种纺织机械的可标识筒管。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义上包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，技术水平、质量和制造成本直接关系到纺织工业的发展，在纺织时筒管是不可缺少的辅助部件。

现有技术中，专利授权公告号CN208516668U的专利公布了一种纺织机械用筒管，该专利通过在圆柱筒管上固定设置有倒刺形凹口以及在圆环盘内圈固定安装有与倒刺形凹口相配合的限位卡杆，可以根据丝线量及制造要求调节底盘和圆环盘之间的距离，操作简单，调节性能好，适用性强。

但上述专利在实际使用中，由于圆柱筒管上的倒刺形凹口的存在，使圆柱筒管的管身凹凸不平，进而该圆柱筒管在绕线时，纱线在圆柱筒管上会出现缠绕不均的现象，导致纱线缠绕效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织机械的可标识筒管，解决现有装置由于圆柱筒管上的倒刺形凹口的存在，使圆柱筒管的管身凹凸不平，进而该圆柱筒管在绕线时，纱线在圆柱筒管上会出现缠绕不均的现象，导致纱线缠绕效果变差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种纺织机械的可标识筒管，包括圆柱筒管，所述圆柱筒管的端部设置有底盘，所述底盘的外周设置有用于区分纱线种类的标牌，所述圆柱筒管的管身上滑动设置有调节盘，所述调节盘上设置有用于快速固定所述调节盘的锁定机构；

所述锁定机构包括竖直设置于所述调节盘内腔中的锁定卡筒，所述锁定卡筒套设于所述圆柱筒管的管身上，所述锁定卡筒由两个半环形的卡板构成，两个半环形所述卡板的外壁上均垂直设置有触力杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定机构还包括若干个设置于所述调节盘内壁中的驱动腔和竖直设置于所述驱动腔内的施加块，所述施加块呈梯形，所述触力杆穿入所述驱动腔并连接有一面为斜面的挤压块，所述挤压块与所述施加块相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定机构还包括设置于所述圆柱筒管杆身上的外齿盘和竖直设置于所述驱动腔内的螺杆，所述外齿盘转动设置于所述调节盘的顶面上，所述外齿盘的外齿面啮合有若干个触力齿轮，所述螺杆的一端穿出所述驱动腔并与所述触力齿轮相连，所述螺杆的另一端与所述驱动腔之间通过轴承相连。

作为本实用新型的一种优选方案，位于所述驱动腔内所述触力杆的杆身上设置有复收套筒，所述复收套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述触力杆的杆身上，所述复位弹簧的一端与所述触力杆相连，所述复位弹簧的另一端与所述复收套筒的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外齿盘靠近所述调节盘的一端设置有呈圆环状的限轨滑圈，所述调节盘的顶面上设置有与所述限轨滑圈相配合的环形滑槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外齿盘远离所述调节盘的一端设置有供转盘，所述供转盘套设于所述圆柱筒管的杆身上。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过设置调节盘和锁定机构，其中调节盘可任意在圆柱筒管的管身上调节与底盘之间的位置，便于控制圆柱筒管管身上的绕线量，并且通过其中锁定机构中的外齿盘和锁定卡筒，可在调节盘完成调节后，驱动外齿盘转动，锁定卡筒迅速卡合在圆柱筒管管身上，固定调节盘，通过锁定卡筒卡合圆柱筒管杆身对调节盘锁定的方式，可有效保证圆柱筒管管身的光滑程度，便于纱线在圆柱筒管管均匀缠绕，解决了传统圆柱筒管为了固定调节盘，需在圆柱筒管管身上开设倒刺形凹口，导致圆柱筒管管身凹凸不平，影响纱线缠绕效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、圆柱筒管；2、底盘；3、标牌；4、调节盘；5、锁定机构；

501、锁定卡筒；502、触力杆；503、驱动腔；504、挤压块；505、施加块；506、螺杆；507、触力齿轮；508、外齿盘；509、供转盘；510、环形滑槽；511、限轨滑圈；512、复收套筒；513、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种纺织机械的可标识筒管，包括圆柱筒管1，圆柱筒管1的端部设置有底盘2，底盘2的外周设置有用于区分纱线种类的标牌3，圆柱筒管1的管身上滑动设置有调节盘4。

通过标牌3可便于操作人员区分圆柱筒管1管身上缠绕纱线的种类。

通过调节盘4，操作人员在对圆柱筒管1进行绕线时，可任意在圆柱筒管 1的管身上滑动调节盘4，调节调节盘4与底盘2之间的位置，进而可以根据加工需求控制圆柱筒管1管身上的绕线量。

接着，如图1所示，本实施方式中调节盘4上设置有用于快速固定调节盘4的锁定机构5。

通过锁定机构5，可在调节盘4完成调节后，迅速锁定调节盘4在圆柱筒管1管身上的位置，保证调节盘4的稳定性，并且通过锁定卡筒501卡合圆柱筒管1杆身对调节盘4锁定的方式，可有效保证圆柱筒管1管身的光滑程度，解决了传统圆柱筒管1为了固定调节盘4，需在圆柱筒管1管身上开设倒刺形凹口，导致圆柱筒管1管身凹凸不平，影响纱线缠绕效果的问题。

具体地，如图1和图2所示，本实施方式中锁定机构5包括竖直设置于调节盘4内腔中的锁定卡筒501，锁定卡筒501套设于圆柱筒管1的管身上，锁定卡筒501由两个半环形的卡板构成，两个半环形卡板的外壁上均垂直设置有触力杆502，调节盘4内壁中竖直设置有若干个驱动腔503，驱动腔503 内腔中竖直设置有施加块505，施加块505呈梯形，触力杆502穿入驱动腔 503并连接有一面为斜面的挤压块504，挤压块504与施加块505相抵。

在完成对调节盘4的调节后，操作人员可迅速驱动施加块505在驱动腔 503内做出下移，使施加块505与挤压块504发生抵触，进而挤压块504受力后推动触力杆502向调节盘4内腔位移，并为半环形的卡板施加推力，使两个半环形的卡板受力在调节盘4内腔中不断向圆柱筒管1的管身靠拢，直至两个半环形的卡板在圆柱筒管1管身上相贴合，组成锁定卡筒501，锁定卡筒501可有效的对圆柱筒管1的管身形成卡合，迅速对调节盘4进行卡固，保证调节盘4在圆柱筒管1管身上的稳定性。

同时，如图2所示，本实施方式中锁定机构5还包括设置于圆柱筒管1 杆身上的外齿盘508和竖直设置于驱动腔503内的螺杆506，外齿盘508转动设置于调节盘4的顶面上，外齿盘508的外齿面啮合有若干个触力齿轮507，螺杆506的一端穿出驱动腔503并与触力齿轮507相连，螺杆506的另一端与驱动腔503之间通过轴承相连，外齿盘508靠近调节盘4的一端设置有呈圆环状的限轨滑圈511，调节盘4的顶面上设置有与限轨滑圈511相配合的环形滑槽510，外齿盘508远离调节盘4的一端设置有供转盘509，供转盘509 套设于圆柱筒管1的杆身上。

在圆柱筒管1管身上完成对调节盘4的调节后，操作人员可迅速通过转动供转盘509，驱动外齿盘508在调节盘4顶面上做出旋转，以此外齿盘508 与触力齿轮507相啮合，触力齿轮507受力后，驱动螺杆506自转，螺杆506 通过与调节盘4开设的螺纹结构相互配合，迅速驱动施加块505在驱动腔503 内做出下移，促使锁定卡筒501卡合圆柱筒管1的管身，对调节盘4进行锁定。

通过限轨滑圈511和环形滑槽510，外齿盘508在受力转动时，外齿盘 508可同时驱动限轨滑圈511在环形滑槽510内滑动以此限定外齿盘508的转动轨迹，保证外齿盘508转动时的稳定性。

此外，如图2所示，本实施方式中位于驱动腔503内触力杆502的杆身上设置有复收套筒512，复收套筒512内设置有复位弹簧513，复位弹簧513 套设于触力杆502的杆身上，复位弹簧513的一端与触力杆502相连，复位弹簧513的另一端与复收套筒512的内壁相连。

当施加块505与挤压块504相抵触，触力杆502受挤压向调节盘4内腔位移时，触力杆502的杆身可同时在复收套筒512内滑动，并拉动复位弹簧513，使复位弹簧513发生形变，当需要再次调节调节盘4在圆柱筒管1管身上的位置时，操作人员反向转动供转盘509，驱使施加块505在驱动腔503内部上移，施加块505不再与挤压块504发生抵触，进而触力杆502在不受挤压后，通过复位弹簧513形变后的回弹力，快速驱动触力杆502向驱动腔503 内回弹，迅速复位锁定卡筒501的两个半环形卡板，解除对调节盘4的锁定，便于操作人员调节。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纺织机械的可标识筒管，包括圆柱筒管(1)，所述圆柱筒管(1)的端部设置有底盘(2)，所述底盘(2)的外周设置有用于区分纱线种类的标牌(3)，其特征在于：所述圆柱筒管(1)的管身上滑动设置有调节盘(4)，所述调节盘(4)上设置有用于快速固定所述调节盘(4)的锁定机构(5)；

所述锁定机构(5)包括竖直设置于所述调节盘(4)内腔中的锁定卡筒(501)，所述锁定卡筒(501)套设于所述圆柱筒管(1)的管身上，所述锁定卡筒(501)由两个半环形的卡板构成，两个半环形所述卡板的外壁上均垂直设置有触力杆(502)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械的可标识筒管，其特征在于：所述锁定机构(5)还包括若干个设置于所述调节盘(4)内壁中的驱动腔(503)和竖直设置于所述驱动腔(503)内的施加块(505)，所述施加块(505)呈梯形，所述触力杆(502)穿入所述驱动腔(503)并连接有一面为斜面的挤压块(504)，所述挤压块(504)与所述施加块(505)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机械的可标识筒管，其特征在于：所述锁定机构(5)还包括设置于所述圆柱筒管(1)杆身上的外齿盘(508)和竖直设置于所述驱动腔(503)内的螺杆(506)，所述外齿盘(508)转动设置于所述调节盘(4)的顶面上，所述外齿盘(508)的外齿面啮合有若干个触力齿轮(507)，所述螺杆(506)的一端穿出所述驱动腔(503)并与所述触力齿轮(507)相连，所述螺杆(506)的另一端与所述驱动腔(503)之间通过轴承相连。

4.根据权利要求2所述的一种纺织机械的可标识筒管，其特征在于：位于所述驱动腔(503)内所述触力杆(502)的杆身上设置有复收套筒(512)，所述复收套筒(512)内设置有复位弹簧(513)，所述复位弹簧(513)套设于所述触力杆(502)的杆身上，所述复位弹簧(513)的一端与所述触力杆(502)相连，所述复位弹簧(513)的另一端与所述复收套筒(512)的内壁相连。

5.根据权利要求3所述的一种纺织机械的可标识筒管，其特征在于：所述外齿盘(508)靠近所述调节盘(4)的一端设置有呈圆环状的限轨滑圈(511)，所述调节盘(4)的顶面上设置有与所述限轨滑圈(511)相配合的环形滑槽(510)。

6.根据权利要求3所述的一种纺织机械的可标识筒管，其特征在于：所述外齿盘(508)远离所述调节盘(4)的一端设置有供转盘(509)，所述供转盘(509)套设于所述圆柱筒管(1)的杆身上。

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