CN110067097A - 一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括纱线、放线装置、机体、驱动装置、收线装置、支撑架、减震支座，所述机体的底部机械连接有支撑架，所述机体一侧安装有放线装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：具有多个工位，能同时对多根单根纱线进行上色，上色时间短，速度快，避免整卷进行浸染，使得上色更为均匀，且放线染色与上色收线为同步进行对纱线具有一定拉力，有效防止纤维因吸水长度收缩，避免有效直径增大，大大缩短了染色时间，能将上色后膨胀的纱线进行挤缩，进一步将多余的染料挤出，有效防止纱线染色浓度过高，节省染料。

Description

一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机。

背景技术

色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，且色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求，故值得提倡。

现有对色纺纱进行上色大多采用原砂卷整卷进行浸染，为了原砂卷内部也能完全浸染，故浸染时间较长，易导致外部溶度高，内部溶度低，导致染色不均，此外色纺纱是由纤维材料制成的，纤维具有较强的吸水性，故需要较多的染液，而纤维在水中吸水会发生溶胀，溶胀会导致纱线长度收缩，有效直径增大。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括纱线、放线装置、机体、驱动装置、收线装置、支撑架、减震支座，所述机体的底部机械连接有支撑架，所述机体一侧安装有放线装置，另一侧设置有收线装置，所述放线装置上放置有纱线，所述放线装置与收线装置之间通过驱动装置连接在一起，所述驱动装置通过减震支座与机体连接；

所述放线装置包括有旋转组、旋转把、连杆，所述旋转组设置有四组，每组所述旋转组底面中心均固定有旋转把，所述旋转把均与连杆连接，所述旋转组与机体、驱动装置连接；

所述机体包括有加热板、刮板、压辊、基体、导向板，所述基体内置有压辊，所述基体的一内侧固定有导向板，另一侧设置有刮板，所述刮板与导向板正相对，所述基体远离导向板的一外侧固定有热板，所述压辊与纱线贴合接触；

所述驱动装置包括有内导向杆、主动轮、电机、传动带、外导向杆，所述电机的输出轴上套置有与之采用过度配合的主动轮，所述主动轮两侧从内自外均设有内导向杆、外导向杆且三者通过传动带连接，所述电机与减震支座连接。

作为优化，所述旋转组包括有安装架、内盘、外盘、三角固定板，所述外盘内置有三个大小相同的内盘，所述安装架呈型结构设置，所述安装架与外盘的中心位置连接，所述安装架上扣合有三角固定板，所述三角固定板均与内盘相配合，所述安装架与基体外表面固定连接。

作为优化，所述内盘包括有转轴、铝壳、绝缘柱、圆盘、N极朝外磁环，所述绝缘柱上下两端均连接有圆盘，所述圆盘平行布设有两个且两者的中间设有极朝外磁环，上方的圆盘顶面中心垂直连接有转轴，所述N极朝外磁环通过铝壳与绝缘柱连接，所述铝壳呈圆阵布设有五个，所述转轴通过三角固定板与安装架连接。

作为优化，所述外盘包括有盘体、S极朝外磁环、铝套，所述S极朝外磁环通过铝套与盘体的内壁相连接，所述铝套呈圆阵布列，所述盘体的内底面中心通过轴承座与安装架底部连接。

作为优化，所述加热板包括有板体、加热通道，所述板体上设置有加热通道三道，所述板体与基体连接。

作为优化，所述基体包括有导向孔、壳体、出水管，所述壳体两侧均开设有导向孔，所述壳体内分设成四个染料仓，每个染料仓均连通于出水管，所述出水管垂直连接于壳体的底部，所述壳体靠近收线装置的一侧与板体固定连接，所述壳体的外壁与安装架进行机械连接。

作为优化，所述加热通道与靠近收线装置一侧的导向孔相通且为同心结构。

作为优化，所述N极朝外磁环与S极朝外磁环为正相对设置。

作为优化，三个所述内盘构成等腰三角形。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，具备以下有益效果：

(I)本发明通过收线装置、放线装置、传动带、电机等部件的结合设置，对单根纱线进行上色，上色时间短，速度快，避免整卷进行浸染，使得上色更为均匀，且放线染色与上色收线为同步进行对纱线具有一定拉力，有效防止纤维因吸水长度收缩，避免有效直径增大，收线装置与放线装置为同一装置，放线装置通过旋转组、旋转把、连杆等部件的结合设置，使得后三组旋转组能够随第一组旋转组同步旋转，具有多个工位，能够同时同步对多个纱线筒进行上色，大大缩短了染色时间；

(II)本发明通过压辊的设置，将纱线下压，使得纱线在放线时呈下坡状态，收线时为上坡状态，染料投放量少的同时使纱线能够较大面积与染料接触，使得染料具有一定的时间渗入纱线内，上色后为上坡状态，使得多余的染料能够由于自重因倾斜而掉落于染色仓；

(III)本发明通过刮板能将纱线上的染料刮掉，有效防止染料在纱线上结块，而光滑的导向孔的设置，能够减少与纱线的摩擦系数，使得纱线不受磨损，同时能将上色后膨胀的纱线进行挤缩，进一步将多余的染料挤出，有效防止纱线染色浓度过高，节省染料；

(IV)本发明通过带有铝壳的N极朝外磁环与带铝套的S极朝外磁环的结合设置，基于磁性的异性相吸原理，故S极朝外磁环对N极朝外磁环产生吸力，而铝不与磁铁发生磁性反应，使得内盘随外盘的旋转而进行规律性自转，能够给予纱线一定的上色时间，上色更为均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机的结构示意图。

图2为图1的后视图的结构示意图。

图3为图1的俯视图的结构示意图。

图4为本3的仰视图的结构示意图。

图5为旋转组的俯视图的结构示意图。

图6为本发明的内盘的水平剖面图的结构示意图。

图7为本发明的外盘的俯视图的结构示意图。

图8为本发明的加热板的俯视图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

纱线-0、放线装置-1、机体-2、驱动装置-3、收线装置-4、支撑架-5、减震支座-6、旋转组-10、旋转把-11、连杆-12、加热板-20、刮板-21、压辊-22、基体-23、导向板-24、内导向杆-30、主动轮-31、电机-32、传动带-33、外导向杆-34、安装架-100、内盘-101、外盘-102、三角固定板-103、转轴-101a、铝壳-101b、绝缘柱-101c、圆盘-101d、N极朝外磁环-101e、盘体-102a、S极朝外磁环-102b、铝套-102c、板体-200、加热通道-201、导向孔-230、壳体-231、出水管-232。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机技术方案：其结构包括纱线0、放线装置1、机体2、驱动装置3、收线装置4、支撑架5、减震支座6，所述机体2的底部机械连接有支撑架5，所述机体2一侧安装有放线装置1，另一侧设置有收线装置4，所述放线装置1上放置有纱线0，所述放线装置1与收线装置4之间通过驱动装置3连接在一起，所述驱动装置3通过减震支座6与机体2连接，所述放线装置1与收线装置4的结合设置，放线染色与上色收线为同步且对纱线具有一定拉力，有效防止纤维因吸水长度收缩，避免有效直径增大。

所述放线装置1包括有旋转组10、旋转把11、连杆12，所述旋转组10设置有四组，每组所述旋转组10底面中心均固定有旋转把11，所述旋转把11均与连杆12连接，所述旋转组10与机体2、驱动装置3连接，所述旋转把11、连杆12的设置使得后三组旋转组10能够随第一组旋转组10同步旋转。

所述机体2包括有加热板20、刮板21、压辊22、基体23、导向板24，所述基体23内置有压辊22，所述基体23的一内侧固定有导向板24，另一侧设置有刮板21，所述刮板21与导向板24正相对，所述基体23远离导向板24的一外侧固定有热板20，所述压辊22与纱线0贴合接触，所述刮板21的设置在于将纱线上的染料刮掉，有效防止染料在纱线上结块，所述压辊22的设置在于将纱线下压，使得纱线在放线时呈下坡状态，收线时为上坡状态，使得染料投放量少的同时纱线能够较大面积与染料接触，下坡更有利于染色，上色后为上坡状态，使得多余的染料能够由于自重因倾斜而掉落于染色仓，节省染料。

所述驱动装置3包括有内导向杆30、主动轮31、电机32、传动带33、外导向杆34，所述电机32的输出轴上套置有与之采用过度配合的主动轮31，所述主动轮31两侧从内自外均设有内导向杆30、外导向杆34且三者通过传动带33连接，所述电机32与减震支座6连接。

所述旋转组10包括有安装架100、内盘101、外盘102、三角固定板103，所述外盘102内置有三个大小相同的内盘101，所述安装架100呈L型结构设置，所述安装架100与外盘102的中心位置连接，所述安装架100上扣合有三角固定板103，所述三角固定板103均与内盘101相配合，所述安装架100与基体23外表面固定连接，所述三角固定板103的设置在于对内盘101起支撑作用，使得内盘101能够进行自转。

所述内盘101包括有转轴101a、铝壳101b、绝缘柱101c、圆盘101d、N极朝外磁环101e，所述绝缘柱101上下两端均连接有圆盘101d，所述圆盘101d平行布设有两个且两者的中间设有N极朝外磁环101e，上方的圆盘101d顶面中心垂直连接有转轴101a，所述N极朝外磁环101e通过铝壳101b与绝缘柱101c连接，所述铝壳101b呈圆阵布设有五个，所述转轴101a通过三角固定板103与安装架100连接，所述铝壳101b的设置在于铝不与磁铁发生磁性反应，使N极朝外磁环101e被铝壳101b遮挡的部分不受S极朝外磁环102b的影响。

所述外盘102包括有盘体102a、S极朝外磁环102b、铝套102c，所述S极朝外磁环102b通过铝套102c与盘体102a的内壁相连接，所述铝套102c呈圆阵布列，所述盘体102a的内底面中心通过轴承座与安装架100底部连接，所述铝套102c的设置在于S极朝外磁环102b被铝套102c挡住的部分不与N极朝外磁环101e发生磁性反应，使得内盘101的旋转具有规律性，能够给予纱线一定的上色时间。

所述加热板20包括有板体200、加热通道201，所述板体200上设置有加热通道201三道，所述板体200与基体23连接，所述加热通道201的设置在于对上色的纱线进行加热烘干，加快纱线的固定，有效防止纱线上的染料因未干在收卷导致染料掉落。

所述基体23包括有导向孔230、壳体231、出水管232，所述壳体231两侧均开设有导向孔230，所述壳体231内分设成四个染料仓，每个染料仓均连通于出水管232，所述出水管232垂直连接于壳体231的底部，所述壳体231靠近收线装置4的一侧与板体200固定连接，所述壳体231的外壁与安装架100进行机械连接。

所述加热通道201与靠近收线装置4一侧的导向孔230相通且为同心结构，而导向孔230的孔壁为光滑，能够减少与纱线的摩擦系数，使得纱线不受磨损，同时能将上色后膨胀的纱线进行挤缩，进一步将多余的染料挤出，有效防止纱线染色浓度过高，节省染料。

所述S极朝外磁环102b与N极朝外磁环101e为正相对设置，基于磁性原理，异性相吸，故S极朝外磁环102b对N极朝外磁环101e产生吸力，间接使得内盘101随外盘102的旋转而自转。

三个所述内盘101构成等腰三角形，使得内盘101上的纱线筒各不影响，有效避免了纱线出现交错缠绕的现象。

本发明的工作原理：在收线装置4上放置空筒，用于对上色完的纱线进行收卷，将需要染色的纱线筒放置在转轴101a上，将纱线的一端依次穿过靠近导向板24一侧的导向孔230、靠近刮板21一侧的导向孔230、加热通道201而缠绕于空筒，驱动电机32运作，使得主动轮31旋转的同时带动传动带33移动，通过内导向杆30、外导向杆34的导向作用下，放线装置1与收线装置4与传动带33连接的第一个外盘102随之旋转，同时通过旋转把11、连杆12的作用下，使得与连杆12连接的外盘102随第一个外盘102旋转，外盘102旋转时内部的S极朝外磁环102b发生位移，因S极朝外磁环102b与内盘101上的N极朝外磁环101e基于磁性原理产生吸力，故S极朝外磁环102b发生位移时会带动N极朝外磁环101e位移，故使得内盘101以转轴101a为轴进行自转，从而纱线筒对纱线0进行放线，经染料仓进行上色，收线装置4与放线装置1的大小及结构相同，故收线装置4进行收线，使得上色后的纱线经刮板21将多余的染料刮掉，有效防止染料在纱线上结块，经加热通道201进行加热，加快纱线固色，有效防止纱线因为未干收卷而导致染料掉落。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1)对单根纱线进行上色，上色时间短，速度快，避免整卷进行浸染，使得上色更为均匀，且放线染色与上色收线为同步进行对纱线具有一定拉力，有效防止纤维因吸水长度收缩，避免有效直径增大；

2)具有多个工位，能够同时同步对多个纱线筒进行上色，大大缩短了染色时间；

3)染料投放量少的同时使纱线能够较大面积与染料接触，使得染料具有一定的时间渗入纱线内，上色后为上坡状态，使得多余的染料能够由于自重因倾斜而掉落于染色仓；

4)能将纱线上的染料刮掉，有效防止染料在纱线上结块；

5)能够减少与纱线的摩擦系数，使得纱线不受磨损，同时能将上色后膨胀的纱线进行挤缩，进一步将多余的染料挤出，有效防止纱线染色浓度过高，节省染料；

6)基于磁性的异性相吸原理，故S极朝外磁环对N极朝外磁环产生吸力，而铝不与磁铁发生磁性反应，使得内盘随外盘的旋转而进行规律性自转，能够给予纱线一定的上色时间，上色更为均匀。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括纱线(0)、放线装置(1)、机体(2)、驱动装置(3)、收线装置(4)、支撑架(5)、减震支座(6)，所述机体(2)底接有支撑架(5)，所述机体(2)一侧设有带纱线(0)的放线装置(1)，另一侧装有收线装置(4)，所述放线装置(1)与收线装置(4)通过驱动装置(3)连接，所述驱动装置(3)通过减震支座(6)连接于机体(2)，其特征在于：

所述放线装置(1)包括有旋转组(10)、旋转把(11)、连杆(12)，所述旋转组(10)设置有四组且底部均固定有旋转把(11)，所述旋转把(11)连接于连杆(12)，所述旋转组(10)与机体(2)、驱动装置(3)连接；

所述机体(2)包括有加热板(20)、刮板(21)、压辊(22)、基体(23)、导向板(24)，所述基体(23)内置有压辊(22)、导向板(24)、刮板(21)，外设有加热板(20)，所述基体(23)与旋转组(10)、驱动装置(3)连接；

所述驱动装置(3)包括有内导向杆(30)、主动轮(31)、电机(32)、传动带(33)、外导向杆(34)，所述电机(32)上装有与传动带(33)连接的主动轮(31)，所述传动带(33)还连接于内导向杆(30)、外导向杆(34)，所述电机(32)与减震支座(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述旋转组(10)包括有安装架(100)、内盘(101)、外盘(102)、三角固定板(103)，所述外盘(102)内置有内盘(101)三个，所述外盘(102)中心与安装架(100)连接，所述安装架(100)上扣合有与内盘(101)配合的三角固定板(103)，所述安装架(100)与基体(23)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述内盘(101)包括有转轴(101a)、铝壳(101b)、绝缘柱(101c)、圆盘(101d)、N极朝外磁环(101e)，所述绝缘柱(101)两末端均连有圆盘(101d)，上端的圆盘(101d)连接有转轴(101a)，所述N极朝外磁环(101e)设于两个圆盘(101d)中间且通过铝壳(101b)与绝缘柱(101c)连接，所述转轴(101a)通过三角固定板(103)与安装架(100)连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述外盘(102)包括有盘体(102a)、S极朝外磁环(102b)、铝套(102c)，所述S极朝外磁环(102b)通过铝套(102c)连接于盘体(102a)，所述盘体(102a)与安装架(100)连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述加热板(20)包括有板体(200)、加热通道(201)，所述板体(200)设有加热通道(201)三道，所述板体(200)与基体(23)连接。

6.根据权利要求2或5所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述基体(23)包括有导向孔(230)、壳体(231)、出水管(232)，所述壳体(231)两侧开设有导向孔(230)，底部连接于出水管(232)，所述壳体(231)与板体(200)、安装架(100)连接。