CN216686875U - 一种新型伸缩夹紧被动承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型伸缩夹紧被动承载装置，包括锥体座，锥体座安装于伸缩筒体中，锥体座与伸缩筒体通过锥面自锁连接为一体，轴的前部设置有圆锥滚子轴承和推力球轴承，轴的后端设置有调心滚子轴承，轴通过圆锥滚子轴承、推力球轴承以及调心滚子轴承安装在锥体座中，圆锥滚子轴承、推力球轴承、调心滚子轴承对轴起支撑作用并使轴自由旋转，锥体座后端拧装有封盖螺母，并由封盖螺母封闭锥体座内孔，锥体座前端设有顶锥，顶锥中部设有与轴配合连接的安装槽，轴前端插入安装槽内，顶锥通过顶锥紧固螺栓固定在轴上；本实用新型避免了螺栓失效导致放线不可控和套管拉断的风险，减少了生产中因固定不牢而引起的损失，且拆装简单，维修方便。

Description

一种新型伸缩夹紧被动承载装置

[技术领域]

本实用新型涉及光纤、线缆技术领域，具体地说是一种套管放线架的新型伸缩夹紧被动承载装置。

[背景技术]

随着社会的发展，信息技术的崛起，线缆在生活中得到大量的应用，人们的生活已离不开各种线缆产品，线缆产品也已经成为人们现代生活、办公、生产中不可或缺的产品。套管放线架存在于整个线缆行业设备中，尤其在光缆生产中成缆工序大量存在。其放线原理如附图3所示，盘具26居中，一边是驱动装置25，一边是伸缩夹紧承载装置27，伸缩夹紧承载装置27将盘具26紧紧贴在驱动装置25，由驱动装置25根据生产线速度驱动盘具26。

目前，普遍使用的伸缩夹紧承载装置如附图2所示，由图中可见，顶锥二15通过轴承23装在轴二19上，顶锥二15能自由旋转，轴二19套在伸缩筒体二20的孔中，通过轴固定螺栓18固定轴二19不能移动。实际使用中，由于夹紧后持续受到轴向力及径向跳动，轴固定螺栓会疲劳和磨损，造成无法固定轴，轴受力向伸缩筒体内退入并受力打滑，轴磨损不易拆卸，轴上突出部分磨损后盖板碰到伸缩筒体造成放线因阻力而不受控或卡滞而使放线中断导致报废。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型伸缩夹紧被动承载装置，避免了螺栓失效导致放线不可控和套管拉断的风险，减少了生产中因固定不牢而引起的损失，且拆装简单，维修方便。

为实现上述目的设计一种新型伸缩夹紧被动承载装置，包括伸缩筒体1、锥体座2、轴3、封盖螺母4和顶锥5，所述锥体座2安装于伸缩筒体1中，所述锥体座2的外圆面以及伸缩筒体1的内圆面均呈锥形，且锥体座2与伸缩筒体1通过锥面自锁连接为一体，所述轴3的前部设置有圆锥滚子轴承6和推力球轴承7，所述圆锥滚子轴承6安装在推力球轴承7外端，所述轴3的后端设置有调心滚子轴承8，所述轴3通过圆锥滚子轴承6、推力球轴承7以及调心滚子轴承8安装在锥体座2中，所述圆锥滚子轴承6、推力球轴承7、调心滚子轴承8对轴3起支撑作用并使轴3自由旋转，所述锥体座2后端拧装有封盖螺母4，并由封盖螺母4封闭锥体座2内孔，所述锥体座2前端设有顶锥5，所述顶锥5中部设有与轴3配合连接的安装槽，所述轴3前端插入安装槽内，所述顶锥5通过顶锥紧固螺栓9固定在轴3上。

进一步地，所述锥体座2中前部安装并定位有轴承座10，所述推力球轴承7安装于轴承座10上，并通过轴承座10进行定位，所述圆锥滚子轴承6安装于推力球轴承7的前端，所述圆锥滚子轴承6另一侧设置有轴承锁紧垫片二11，所述圆锥滚子轴承6与推力球轴承7通过轴承锁紧垫片二11调整固定，所述圆锥滚子轴承6用于承受轴向力和径向力，所述推力球轴承7用于承受轴向力。

进一步地，所述调心滚子轴承8一侧设有孔用挡圈12，并通过孔用挡圈12进行定位，所述调心滚子轴承8另一侧设有轴承锁紧垫片一13，并通过轴承锁紧垫片一13和轴承锁紧螺栓14调整固定，所述调心滚子轴承8用于承受径向力。

进一步地，所述圆锥滚子轴承6外圈和轴承座10安装在锥体座2内，所述推力球轴承7外圈安装在轴承座10内，所述轴承座10安装于锥体座2中并定位，所述调心滚子轴承8内圈安装在轴3上，所述调心滚子轴承8外圈安装在锥体座2内并由孔用挡圈12对外圈定位。

进一步地，所述锥体座2的锥面与伸缩筒体1的锥面保持一致，所述锥体座2和伸缩筒体1的锥度为1:20。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型充分利用锥角自锁的原理，将锥体座牢牢的固定在伸缩筒体内，避免了螺栓失效导致放线不可控和套管拉断的风险，优化了结构设计，充分考虑受力情况，选用的轴承能对轴向和径向的力进行补偿和分担；

(2)本实用新型结构合理，拆装简便，维修也方便，不会出现锁死拆不出的情况，可以有效减少生产中因固定不牢而引起的损失；

(3)本实用新型安装时，先将轴安装在锥体座中，再将锥体座简单用力套入伸缩筒体中，锥体座即可靠自锁稳定牢固的与伸缩筒体联为一体；

(4)本实用新型拆卸时，只需从伸缩筒体尾端用一根棒一捅既能出来，同时考虑了使用过程的受力情况，优化了轴承结构，使用寿命因此而延长，减少维修次数，进而提升了生产效率。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型改进前的结构示意图；

图3是夹紧方式的结构示意图；

图中：1、伸缩筒体 2、锥体座 3、轴 4、封盖螺母 5、顶锥 6、圆锥滚子轴承 7、推力球轴承 8、调心滚子轴承 9、顶锥紧固螺栓 10、轴承座 11、轴承锁紧垫片二 12、孔用挡圈13、轴承锁紧垫片一 14、轴承锁紧螺栓 15、顶锥二 16、盖板 17、盖板紧固螺栓 18、轴固定螺栓 19、轴二 20、伸缩筒体二 21、垫片 22、垫片紧固螺栓 23、轴承 24、轴承套 25、驱动装置 26、盘具 27、伸缩夹紧承载装置 28、锥面。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型提供了一种套管放线架的新型伸缩夹紧被动承载装置，包括伸缩筒体1、锥体座2、轴3、封盖螺母4和顶锥5，锥体座2安装于伸缩筒体1中，锥体座2的外圆面以及伸缩筒体1的内圆面均呈锥形，且锥体座2与伸缩筒体1通过锥面自锁紧紧地连接在一起(不必用螺栓连接)，轴3的前部设置有圆锥滚子轴承6和推力球轴承7，圆锥滚子轴承6安装在推力球轴承7外端，轴3的后端设置有调心滚子轴承8，轴3安装在锥体座2中，具体是通过前端圆锥滚子轴承6、推力球轴承7以及后端调心滚子轴承8安装在锥体座2中，圆锥滚子轴承6、推力球轴承7、调心滚子轴承8对轴3起支撑作用并能使轴3自由旋转，锥体座2后端拧紧有封盖螺母4，并由封盖螺母4封闭锥体座2内孔，封盖螺母4防尘，轴3可以在锥体座2中自由旋转；锥体座2前端设有顶锥5，顶锥5中部设有与轴3配合连接的安装槽，轴3前端插入安装槽内，顶锥5通过顶锥紧固螺栓9紧紧的固定在轴3上。锥体座2的锥面与伸缩筒体1的锥面保持一致，锥面锥度有自锁功能，锥体座2和伸缩筒体1的锥度优选为1:20，锥体座2通过锥面安装在伸缩筒体1内。

其中，锥体座2中前部安装并定位有轴承座10，推力球轴承7安装于轴承座10上，并通过轴承座10进行定位，圆锥滚子轴承6安装于推力球轴承7的前端，圆锥滚子轴承6另一侧设置有轴承锁紧垫片二11，圆锥滚子轴承6与推力球轴承7通过轴承锁紧垫片二11调整固定，圆锥滚子轴承6用于承受轴向力和径向力，推力球轴承7用于承受轴向力。调心滚子轴承8一侧设有孔用挡圈12，并通过孔用挡圈12进行定位，调心滚子轴承8另一侧设有轴承锁紧垫片一13，并通过轴承锁紧垫片一13和轴承锁紧螺栓14调整固定，调心滚子轴承8用于承受径向力。即，前端圆锥滚子轴承6和推力球轴承7在一起靠在轴承座10上，轴承座10对轴承定位，并通过轴承锁紧垫片二11调节轴承间隙，使之处于最佳状态，后端调心滚子轴承8通过轴径变化和孔用挡圈12进行定位，并通过轴承锁紧垫片一13和轴承锁紧螺栓14调节轴承间隙，使之处于最佳状态，而后，在锥体座2上拧紧封盖螺母4，最后，将顶锥5通过顶锥紧固螺栓9紧紧的固定在轴3上。

本实用新型中，顶锥安装在轴上，轴插入顶锥中，并有顶锥紧固螺栓紧固，顶锥与轴随动；轴安装在锥体座内，两端有轴承作为支撑，前端两个轴承，后端一个轴承；前端轴承一是圆锥滚子轴承，承受轴向力和径向力；二是推力球轴承，承受轴向力，圆锥滚子轴承安装在外端。推力球轴承安装在轴承座中，圆锥滚子轴承和推力球轴承靠在一起，并由轴承锁紧垫片调整固定。后端轴承为调心滚子轴承，承受径向力并可承受一定的径向跳动，由轴承锁紧垫片二通过轴承锁紧螺栓调整固定。圆锥滚子轴承6外圈和轴承座10安装在锥体座2内，推力球轴承7外圈安装在轴承座10内，轴承座10安装于锥体座2中并定位，调心滚子轴承8内圈安装在轴3上，调心滚子轴承8外圈安装在锥体座2内并由孔用挡圈12对外圈定位。

本实用新型的具体加工工艺和金属材料的选择为：本实用新型除了轴承、挡圈和螺栓为标准件可以直接外购外，其它部件均采用钢制件车削加工，具体根据实际生产要求选择尺寸和公差，其中轴和伸缩筒体可以增加调质处理以增强本身的强度。锥面锥度采用可以自锁的锥度，本实用新型采用的是公制锥度1:20。

本实用新型的装配方法为：先将孔用挡圈安装在锥体座中对应的位置，再将轴承座装在锥体座中并到位，将圆锥滚子轴承和推力球轴承安装在轴的前端，圆锥滚子轴承在前，连同轴一起装入锥体座中并到位，然后，将轴固定，将后端调心滚子轴承安装到位，放上轴承锁紧垫片一并用轴承紧固螺栓调整间隙后固定，然后，松开轴，将锁紧轴承垫片二向内旋入，按需调整轴承间隙后固定。然后，将封盖螺母按图示位置拧紧，再将锥体座对准伸缩筒体孔，稍微用力插入伸缩筒体中，由于锥面的作用，锥体座将自动紧紧锁在伸缩筒体中，不能旋转和移动，再将顶锥装在轴上，并用顶锥紧固螺栓拧紧，将顶锥紧紧固定在轴上。如需保养和维修，只需在伸缩筒体后面用棒将锥体座向前稍微用力敲击即可将锥体座与伸缩筒体分离。

本实用新型为光纤线缆生产安装维修提供了便利，安装时，先将轴安装在锥体座中，再将锥体座简单用力套入伸缩筒体中，锥体座就能靠自锁稳定牢固的与伸缩筒体联为一体；拆卸时，只需从伸缩筒体尾端用一根棒一捅既能出来，有效提高了设备运行的可靠性，解决了生产过程中由于伸缩筒体中的座体或轴由于没锁紧导致座体和轴松动造成生产中套管拉断而产生的废品。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型伸缩夹紧被动承载装置，包括伸缩筒体(1)、锥体座(2)、轴(3)、封盖螺母(4)和顶锥(5)，其特征在于：所述锥体座(2)安装于伸缩筒体(1)中，所述锥体座(2)的外圆面以及伸缩筒体(1)的内圆面均呈锥形，且锥体座(2)与伸缩筒体(1)通过锥面自锁连接为一体，所述轴(3)的前部设置有圆锥滚子轴承(6)和推力球轴承(7)，所述圆锥滚子轴承(6)安装在推力球轴承(7)外端，所述轴(3)的后端设置有调心滚子轴承(8)，所述轴(3)通过圆锥滚子轴承(6)、推力球轴承(7)以及调心滚子轴承(8)安装在锥体座(2)中，所述圆锥滚子轴承(6)、推力球轴承(7)、调心滚子轴承(8)对轴(3)起支撑作用并使轴(3)自由旋转，所述锥体座(2)后端拧装有封盖螺母(4)，并由封盖螺母(4)封闭锥体座(2)内孔，所述锥体座(2)前端设有顶锥(5)，所述顶锥(5)中部设有与轴(3)配合连接的安装槽，所述轴(3)前端插入安装槽内，所述顶锥(5)通过顶锥紧固螺栓(9)固定在轴(3)上。

2.如权利要求1所述的新型伸缩夹紧被动承载装置，其特征在于：所述锥体座(2)中前部安装并定位有轴承座(10)，所述推力球轴承(7)安装于轴承座(10)上，并通过轴承座(10)进行定位，所述圆锥滚子轴承(6)安装于推力球轴承(7)的前端，所述圆锥滚子轴承(6)另一侧设置有轴承锁紧垫片二(11)，所述圆锥滚子轴承(6)与推力球轴承(7)通过轴承锁紧垫片二(11)调整固定，所述圆锥滚子轴承(6)用于承受轴向力和径向力，所述推力球轴承(7)用于承受轴向力。

3.如权利要求2所述的新型伸缩夹紧被动承载装置，其特征在于：所述调心滚子轴承(8)一侧设有孔用挡圈(12)，并通过孔用挡圈(12)进行定位，所述调心滚子轴承(8)另一侧设有轴承锁紧垫片一(13)，并通过轴承锁紧垫片一(13)和轴承锁紧螺栓(14)调整固定，所述调心滚子轴承(8)用于承受径向力。

4.如权利要求3所述的新型伸缩夹紧被动承载装置，其特征在于：所述圆锥滚子轴承(6)外圈和轴承座(10)安装在锥体座(2)内，所述推力球轴承(7)外圈安装在轴承座(10)内，所述轴承座(10)安装于锥体座(2)中并定位，所述调心滚子轴承(8)内圈安装在轴(3)上，所述调心滚子轴承(8)外圈安装在锥体座(2)内并由孔用挡圈(12)对外圈定位。

5.如权利要求1所述的新型伸缩夹紧被动承载装置，其特征在于：所述锥体座(2)的锥面与伸缩筒体(1)的锥面保持一致，所述锥体座(2)和伸缩筒体(1)的锥度为1:20。

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