CN216686641U - 装船机及循环洗带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装船机及循环洗带装置。所述循环洗带装置包括：清洗机构、回收箱体、过滤机构与输水机构，所述清洗机构用于对装船机回程带进行喷淋，所述回收箱体装设在所述装船机回程带的下方，且回收箱体的回收口与所述清洗机构的喷淋端相对位，所述过滤机构装设在所述回收箱体上，所述过滤机构用于对进入所述回收箱体内的煤水进行过滤并将所述煤水分离为煤料和净水，所述输水机构的一端与所述回收箱体相连，所述输水机构的另一端与所述清洗机构相连，且所述输水机构用于将所述净水回收输送至所述清洗机构。

Description

装船机及循环洗带装置

技术领域

本实用新型涉及装船机的技术领域，特别是涉及装船机及循环洗带装置。

背景技术

装船机在进行工作时会利用输送带(皮带)将煤料输送至目标位置进行装船，同时，所使用的输送带往往采用的是回程带，即对于输送带回程的区域需要进行喷淋将输送带上残存的煤料清洗掉并通过箱体进行回收，但是由于煤料进入到箱体后是水煤混合的状态，因此，箱体内的煤水无法实现循环喷淋，从而使得喷淋时水源消耗较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对喷淋时水源消耗较大的问题，提供一种装船机及循环洗带装置。

一种循环洗带装置。所述循环洗带装置包括：清洗机构、回收箱体、过滤机构与输水机构，所述清洗机构用于对装船机回程带进行喷淋，所述回收箱体装设在所述装船机回程带的下方，且回收箱体的回收口与所述清洗机构的喷淋端相对位，所述过滤机构装设在所述回收箱体上，所述过滤机构用于对进入所述回收箱体内的煤水进行过滤并将所述煤水分离为煤料和净水，所述输水机构的一端与所述回收箱体相连，所述输水机构的另一端与所述清洗机构相连，且所述输水机构用于将所述净水回收输送至所述清洗机构。

一种装船机，包括所述的循环洗带装置，还包括装船机本体与煤料输送带，所述煤料输送带可转动的装设在所述装船机本体上，所述循环洗带装置用于对所述煤料输送带的回程带进行清洗。

在其中一个实施例中，所述循环洗带装置还包括煤料输送机构，所述煤料输送机构装设在所述回收箱体的底部，且所述煤料输送机构与所述回收箱体相连通，所述煤料输送机构用于输送分离后的煤料。

在其中一个实施例中，所述煤料输送机构包括输料筒体、输料绞龙与输料驱动机，所述输料筒体的侧部设有安装口，所述回收箱体的底部设有出料口，所述输料筒体装设在所述回收箱体的底部，所述安装口与所述出料口相连通，所述输料绞龙装设在所述输料筒体内部，所述输料驱动机与所述输料绞龙传动配合。

在其中一个实施例中，所述回收箱体的回收口为倾斜开设的斜口，且所述回收口的倾斜方向朝向所述清洗机构的喷淋端；所述回收口的开口尺寸大于所述安装口的开口尺寸。

在其中一个实施例中，所述抽吸泵装设在所述回收箱体的外侧部。

在其中一个实施例中，所述过滤机构包括陶瓷过滤膜与抽吸泵，所述陶瓷过滤膜装设在所述回收箱体的内部，所述抽吸泵位于所述陶瓷过滤膜内部设有竖状的第一集水管，所述陶瓷过滤膜的两端设有横向的第二集水管，所述第二集水管与所述抽吸泵相连通。

在其中一个实施例中，所述清洗机构包括喷嘴，所述喷嘴与所述回收箱体对位装设，所述喷嘴的喷淋方向朝向所述装船机的回程带。

在其中一个实施例中，所述循环洗带装置还包括清扫器与除水器，所述清扫器与所述除水器均与所述回收箱体对位安装，所述清扫器用于对所述装船机回程带上的煤料进行清扫，所述除水器用于对所述装船机回程带上的水源进行除水。

在其中一个实施例中，所述装船机还包括升降机构，所述升降机构装设在所述装船机本体上，所述升降机构与所述循环洗带装置升降配合。

上述循环洗带装置在使用时，首先根据装船机的输送带位置确定清洗机构与回收箱体的装设位置，例如：可以将清洗机构与回收箱体装设在装船机上，即通过装船机对清洗机构与回收箱体进行辅助固定。然后，调整清洗机构的喷淋朝向，以保证喷淋机构所喷出的水源能够覆盖装船机回程带(回程带指装船机输送带回程的带体部位)，此时，回程带上的煤料通过喷淋清洗后，会以煤水(指煤料和水源混合的状态)的形式进入到回收箱体内，通过过滤机构对煤水进行过滤分离，煤水会被重新分离为净水和煤料，即根据净水在回收箱体内的位置，将输水机构与回收箱体相连，即输水机构能够将回收箱体内的净水重新输送至清洗机构并进行喷淋。相较于传统的皮带清洗机构，上述循环洗带装置能够实现对煤水的分离提取实现了水源循环，从而降低喷淋时水源的消耗。

上述装船机在工作时，通过利用循环洗带装置对煤料输送带的回程带进行清洗，相较于传统的皮带清洗机构，上述循环洗带装置能够实现对煤水的分离提取实现了水源循环，从而降低喷淋时水源的消耗。

附图说明

图1为循环洗带装置的结构示意图；

图2为煤料输送机构的结构示意图；

图3为装船机及循环洗带装置的局部结构示意图。

100、回收箱体，200、过滤机构，300、煤料输送机构，310、输料筒体，320、输料绞龙，330、输料驱动机，400、回程带，500、升降机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述循环洗带装置包括：清洗机构、回收箱体100、过滤机构200与输水机构，所述清洗机构用于对装船机回程带400进行喷淋，所述回收箱体100装设在所述装船机回程带400的下方，且回收箱体100的回收口与所述清洗机构的喷淋端相对位，所述过滤机构200装设在所述回收箱体100上，所述过滤机构200用于对进入所述回收箱体100内的煤水进行过滤并将所述煤水分离为煤料和净水，所述输水机构的一端与所述回收箱体100相连，所述输水机构的另一端与所述清洗机构相连，且所述输水机构用于将所述净水回收输送至所述清洗机构。

上述循环洗带装置在使用时，首先根据装船机的输送带位置确定清洗机构与回收箱体100的装设位置，例如：可以将清洗机构与回收箱体100装设在装船机上，即通过装船机对清洗机构与回收箱体100进行辅助固定。然后，调整清洗机构的喷淋朝向，以保证喷淋机构所喷出的水源能够覆盖装船机回程带400(回程带400指装船机输送带回程的带体部位)，此时，回程带400上的煤料通过喷淋清洗后，会以煤水(指煤料和水源混合的状态)的形式进入到回收箱体100内，通过过滤机构200对煤水进行过滤分离，煤水会被重新分离为净水和煤料，即根据净水在回收箱体100内的位置，将输水机构与回收箱体100相连，即输水机构能够将回收箱体100内的净水重新输送至清洗机构并进行喷淋。相较于传统的皮带清洗机构，上述循环洗带装置能够实现对煤水的分离提取实现了水源循环，从而降低喷淋时水源的消耗。

结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述循环洗带装置还包括煤料输送机构300，所述煤料输送机构300装设在所述回收箱体100的底部，且所述煤料输送机构300与所述回收箱体100相连通，所述煤料输送机构300用于输送分离后的煤料。具体地，煤水进入到回收箱体100内部后，经过过滤机构200进行分离，此时煤料会分离为净水与煤料(例如：粘稠状的煤料)。煤水经过过滤机构200过滤后，煤料的自身密度(或重量)大于水的自身密度(或重量)，煤料会沉积在回收箱体100的底部，因此，为了避免回收箱体100内部沉积的煤料过多影响回收箱体100的回收，在本实施例中，通过加装煤料输送机构300，可以实现对回收箱体100内煤料的定期输送。进一步地，所述煤料输送机构300包括输料筒体310、输料绞龙320与输料驱动机330，所述输料筒体310的侧部设有安装口，所述回收箱体100的底部设有出料口，所述输料筒体310装设在所述回收箱体100的底部，所述安装口与所述出料口相连通，所述输料绞龙320装设在所述输料筒体310内部，所述输料驱动机330与所述输料绞龙320传动配合。更进一步地，煤料输送机构300的出料端可以直接朝向目标收集位置，即避免对煤料进行二次运输，影响工作效率。

在一个实施例中，所述回收箱体100的回收口为倾斜开设的斜口，且所述回收口的倾斜方向朝向所述清洗机构的喷淋端；所述回收口的开口尺寸大于所述安装口的开口尺寸。具体地，首先，将回收口设计为斜口，且回收口的倾斜方向朝向清洗机构的喷淋端，从而可以有效保证回收机构对煤水的回收效果。另外、安装口的开口尺寸小于回收口的开口尺寸，从而使得回收箱体100内部的回收空间从回收口到安装口逐渐减小，此时，被过滤机构200滤出的煤料会在回收箱体100的底部不断积攒，同时，因为回收箱体100的底部空间小于回收箱体100的顶部空间，使得煤料在回收箱体100内部能够更加顺利的依靠煤料自身的重力进入到煤料输送机构300。

结合图1和图3所示，在一个实施例中，所述抽吸泵装设在所述回收箱体100的外侧部。具体地，考虑到过滤机构随着过滤次数或使用时间的增加，过滤机构200需要定期清洗，因此，将抽吸泵装设在回收箱体100的侧部，使得工作人员能够更加方便的进行拆卸，清洗更加方便。

在一个实施例中，所述过滤机构200包括陶瓷过滤膜与抽吸泵，所述陶瓷过滤膜装设在所述回收箱体100的内部，所述抽吸泵位于所述陶瓷过滤膜内部设有竖状的第一集水管，所述陶瓷过滤膜的两端设有横向的第二集水管，所述第二集水管与所述抽吸泵相连通。具体地，通过抽吸泵为陶瓷过滤膜提供动力，此时在抽吸泵的作用下，煤水会从陶瓷过滤膜的两侧进入到陶瓷过滤膜中，此时，陶瓷过滤膜内会形成压力差，根据在一定孔径范围内渗透的物质分子直径不同，则渗透率不同的原理在陶瓷过滤膜内火陶瓷过滤膜外流动，例如：小分子物质或液体透过陶瓷过滤膜，大分子物质或固定被膜截留，过滤后的水源经过第一集水管在第二集水管汇总，由抽吸泵抽出，从而达到煤料和净水分离的效果。进一步地，在本实施例中，输水机构为输水管或输水泵，可以将抽吸泵直接与输水机构相配合，即经过过滤后的水能够直接进入到输水机构中。

在一个实施例中，所述清洗机构包括喷嘴，所述喷嘴与所述回收箱体100对位装设，所述喷嘴的喷淋方向朝向所述装船机的回程带400。具体地，根据清洗需要可以合理选择喷嘴的使用个数与喷嘴在装船机上的安装位置，同时通过转动喷嘴改变喷嘴的喷淋方向，从而有效保证了喷嘴的喷淋效果。

在一个实施例中，所述循环洗带装置还包括清扫器与除水器，所述清扫器与所述除水器均与所述回收箱体100对位安装，所述清扫器用于对所述装船机回程带400上的煤料进行清扫，所述除水器用于对所述装船机回程带400上的水源进行除水。具体地，将清扫器与除水器均与回收箱体100对位安装，从而使得清扫器清扫下的煤料，以及除水器除去的水源均能够有效落入到回收箱体100内部。进一步地，通过清扫器与除水器进行辅助回收，从而能够有效提高循环洗带装置对于装船机回程带400的清洗效果。更进一步地，同时还可以在清扫器与除水器之间加装反压托辊，增加清扫器与除水器与两者对于装船机回程带400的贴合效果。

结合图3所示，在一个实施例中，一种装船机，包括所述的循环洗带装置，还包括装船机本体与煤料输送带，所述煤料输送带可转动的装设在所述装船机本体上，所述循环洗带装置用于对所述煤料输送带的回程带400进行清洗。

上述装船机在工作时，通过利用循环洗带装置对煤料输送带的回程带400进行清洗，相较于传统的皮带清洗机构，上述循环洗带装置能够实现对煤水的分离提取实现了水源循环，从而降低喷淋时水源的消耗。

结合图1和图3所示，在一个实施例中，所述装船机还包括升降机构500，所述升降机构500装设在所述装船机本体上，所述升降机构500与所述循环洗带装置升降配合。具体地，升降机构500为螺旋输送器或升降驱动机。通过升降机构500灵活调整循环洗带装置与煤料输送带的间隔距离，保证了循环洗带装置对于煤料输送带的回收效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种循环洗带装置，其特征在于，所述循环洗带装置包括：清洗机构、回收箱体、过滤机构与输水机构，所述清洗机构用于对装船机回程带进行喷淋，所述回收箱体装设在所述装船机回程带的下方，且所述回收箱体的回收口与所述清洗机构的喷淋端相对位，所述过滤机构装设在所述回收箱体上，所述过滤机构用于对进入所述回收箱体内的煤水进行过滤并将所述煤水分离为煤料和净水，所述输水机构的一端与所述回收箱体相连，所述输水机构的另一端与所述清洗机构相连，且所述输水机构用于将所述净水回收输送至所述清洗机构。

2.根据权利要求1所述的循环洗带装置，其特征在于，所述循环洗带装置还包括煤料输送机构，所述煤料输送机构装设在所述回收箱体的底部，且所述煤料输送机构与所述回收箱体相连通，所述煤料输送机构用于输送分离后的煤料。

3.根据权利要求2所述的循环洗带装置，其特征在于，所述煤料输送机构包括输料筒体、输料绞龙与输料驱动机，所述输料筒体的侧部设有安装口，所述回收箱体的底部设有出料口，所述输料筒体装设在所述回收箱体的底部，所述安装口与所述出料口相连通，所述输料绞龙装设在所述输料筒体内部，所述输料驱动机与所述输料绞龙传动配合。

4.根据权利要求3所述的循环洗带装置，其特征在于，所述回收箱体的回收口为倾斜开设的斜口，且所述回收口的倾斜方向朝向所述清洗机构的喷淋端；所述回收口的开口尺寸大于所述安装口的开口尺寸。

5.根据权利要求4所述的循环洗带装置，其特征在于，所述过滤机构包括陶瓷过滤膜与抽吸泵，所述陶瓷过滤膜装设在所述回收箱体的内部，所述陶瓷过滤膜内部设有竖状的第一集水管，所述陶瓷过滤膜的两端设有横向的第二集水管，所述第二集水管与所述抽吸泵相连通。

6.根据权利要求5所述的循环洗带装置，其特征在于，所述抽吸泵装设在所述回收箱体的外侧部。

7.根据权利要求1所述的循环洗带装置，其特征在于，所述清洗机构包括喷嘴，所述喷嘴与所述回收箱体对位装设，所述喷嘴的喷淋方向朝向所述装船机的回程带。

8.根据权利要求1所述的循环洗带装置，其特征在于，所述循环洗带装置还包括清扫器与除水器，所述清扫器与所述除水器均与所述回收箱体对位安装，所述清扫器用于对所述装船机回程带上的煤料进行清扫，所述除水器用于对所述装船机回程带上的水源进行除水。

9.一种装船机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的循环洗带装置，还包括装船机本体与煤料输送带，所述煤料输送带可转动的装设在所述装船机本体上，所述循环洗带装置用于对所述煤料输送带的回程带进行清洗。

10.根据权利要求9所述的装船机，其特征在于，所述装船机还包括升降机构，所述升降机构装设在所述装船机本体上，所述升降机构与所述循环洗带装置升降配合。

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