CN216685882U - 一种移动式垃圾压缩箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种移动式垃圾压缩箱体,涉及垃圾处理设备技术领域;所述移动式垃圾压缩箱体,包括:垃圾箱体;料斗装置,与所述垃圾箱体的前部转动连接;压缩装置,设于垃圾箱体内靠近所述料斗装置的一侧,所述压缩装置包括:剪叉组件和压缩板;其中,所述剪叉组件可带动所述压缩板沿所述垃圾箱体长度方向来回伸缩。通过在垃圾箱体内设置可伸缩运动的剪叉组件,能够带动压缩板对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩挤压,减少垃圾占用空间,继而提高运送量,降低运送成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域,具体而言,涉及一种移动式垃圾压缩箱体。
背景技术
随着城市建设的发展和人民生活水平的提高,城市卫生也得到了极大的改善,为人们提供了一种越来越美好的生活环境。目前,城市垃圾收集、运输、处理技术尚处于初始发展阶段,产生的大量生活垃圾,大多通过垃圾桶或垃圾斗集中存放,然后通过垃圾运输车运走倾倒。
但现有垃圾运输车,倒入的垃圾未经压缩,储存量有限、运送量小、运送成本高。
实用新型内容
本实用新型解决的问题:如何避免现有垃圾运输车倒入的垃圾未经压缩,导致垃圾运输车储存量有限、运送量小、运送成本高的问题。
为解决上述问题,本实用新型实施例提供一种移动式垃圾压缩箱体,包括:垃圾箱体;料斗装置,与所述垃圾箱体的前部转动连接;压缩装置,设于垃圾箱体内靠近所述料斗装置的一侧,所述压缩装置包括:剪叉组件和压缩板;其中,所述剪叉组件可带动所述压缩板沿所述垃圾箱体长度方向来回伸缩。
与现有技术相比,本实用新型实施例具备的有益效果为:通过在垃圾箱体内设置可伸缩运动的剪叉组件,能够带动压缩板对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩挤压,减少垃圾占用空间,继而提高运送量,降低运送成本。
在可选的实施方式中,还包括:垃圾入口,设于所述垃圾箱体的顶部;垃圾出口,设于所述垃圾箱体的后部;挡板,转动连接在所述垃圾箱体的后部,用于开启和关闭所述垃圾出口;其中,所述料斗装置转动至所述垃圾箱体的顶部时,封闭所述垃圾入口。
可以理解的,在垃圾出口设置转动连接的挡板,以方便转动打开和关闭垃圾开口,便于垃圾运输和倾倒;通过设置料斗装置能够转动至垃圾箱体的顶部,一方面实现垃圾倾倒,另一方面实现对垃圾入口的封闭,以便在运输过程中,异味散发,造成空气污染。
在可选的实施方式中,所述料斗装置包括:料斗本体;摆动油缸,连接于所述料斗本体与所述垃圾箱体之间;其中,所述摆动油缸能够带动所述料斗本体,相对所述垃圾箱体上下转动。
可以理解的,通过设置摆动油缸带动料斗本体上下转动,以实现将垃圾通过料斗本体倾倒至垃圾箱体内,实现自动化操作,无需人为倾倒,提高垃圾运输效率;同时,避免了工作人员直接接触倾倒带来的健康危害。
在可选的实施方式中,还包括:导向部,设于所述垃圾箱体内,且与所述压缩板连接;另一端设于所述垃圾箱体远离所述压缩板的一侧;其中,所述剪叉组件可带动所述压缩板沿所述导向部来回伸缩。
可以理解的,通过设置导向部,使压缩板在对垃圾压缩过程中,沿导向部进行来回压缩,避免压缩板压缩过程中偏离,影响对垃圾的压缩,继而提高压缩效率。
在可选的实施方式中,所述导向部包括:滑轨,设于所述垃圾箱体内,且沿所述垃圾箱体长度方向延伸;其中,所述压缩板的一侧设于所述滑轨上,且可在所述滑轨上来回滑动。
可以理解的,通过设置滑轨,以便使压缩板能够剪叉组件的带动下,在滑轨上来回滑动,实现对垃圾的压缩;同时,滑轨的设置,提供了对压缩板的支撑力,使其能够平稳的在滑轨上移动,使压缩过程中压缩板不易产生偏离,提高了压缩效率。
在可选的实施方式中,所述导向部包括:安装座,设置于所述垃圾箱体的底部,且位于所述垃圾箱体远离所述压缩板的一侧;伸缩杆,其一端与所述压缩板连接,另一端连接所述安装座;且所述伸缩杆与所述垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置;其中,所述压缩板可沿所述伸缩杆的伸缩轨迹来回滑动。
可以理解的,通过设置伸缩杆,在压缩板来回滑动过程中实现自我伸缩,避免了额外设置滑轨带来的空间占用,提高了垃圾箱体的垃圾容量,继而进一步降低了运输成本;同时,伸缩杆与垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置,且远离压缩板的一端与安装座连接,继而限定压缩板运动轨迹,使压缩板压缩过程中不易发生偏离,进一步提高压缩效率。
在可选的实施方式中,所述导向部包括:电动推杆,其动力输出端与所述压缩板连接,另一端固定连接于所述垃圾箱体底部远离所述压缩板的一侧。
可以理解的,通过设置电动推杆来替代伸缩杆,一方面能够实现上述设置伸缩杆带来的作用;另一方面,电动推杆能够辅助提供推拉力,以配合剪叉组件增加压缩动力,对垃圾进一步压缩,从而提高压缩效率的同时,进一步增加了运输量,降低了运输成本。
在可选的实施方式中,所述剪叉组件包括:剪叉本体,一端与所述压缩板连接,另一端与所述垃圾箱体靠近所述料斗装置的一侧连接;压缩油缸,设置于所述剪叉本体靠近所述料斗装置一侧;其中,所述压缩油缸伸缩,带动所述剪叉本体沿垃圾箱体长度方向来回伸缩。
可以理解的,通过设置压缩油缸,以便通过压缩油缸伸缩工作,带动剪叉本体来回伸缩,继而带动剪叉本体一端设置的压缩板,沿垃圾箱体长度方向来回移动,实现对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩。
在可选的实施方式中,所述剪叉组件还包括:滑动导轨,固定安装于所述垃圾箱体靠近所述料斗装置的一侧,且设有滑动导向槽;滑轮,滑动设于所述滑动导向槽内;其中,所述剪叉本体靠近所述料斗装置一侧与所述滑轮连接。
可以理解的,通过设置滑动导轨、滑动导向槽、以及滑动导向槽内设置的滑轮,在压缩油缸作用下,滑轮在滑动导向槽内来回滑动,带动滑轮连接的剪叉本体的一侧,沿垃圾箱体长度方向来回伸缩,继而带动剪叉本体另一端设置的压缩板来回移动,实现对垃圾的压缩处理。
在可选的实施方式中,剪叉本体包括:多根连杆,所述多根连杆相互铰接;其中,靠近所述料斗装置的所述连杆的一端,与所述滑轮连接。
可以理解的,通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体,提高了剪叉本体的整体连接强度,提高了在剪叉本体伸缩过程中的韧性,避免在对垃圾压缩过程中,剪叉本体弯折变形,导致垃圾压缩不完全,影响垃圾运输效率。
本实用新型具有以下有益效果:
1)通过在垃圾箱体内设置可伸缩运动的剪叉组件,能够带动压缩板对倒入垃圾箱体内的垃圾进行压缩挤压,减少垃圾占用空间,继而提高运送量,降低运送成本;
2)通过设置伸缩杆,在压缩板来回滑动过程中实现自我伸缩,避免了额外设置滑轨带来的空间占用,提高了垃圾箱体的垃圾容量,继而进一步降低了运输成本;同时,伸缩杆与垃圾箱体长度方向上的轴线平行设置,且远离压缩板的一端与安装座连接,继而限定压缩板运动轨迹,使压缩板压缩过程中不易发生偏离,进一步提高压缩效率;
3)通过设置电动推杆来替代伸缩杆,一方面能够实现上述设置伸缩杆带来的作用;另一方面,电动推杆能够辅助提供推拉力,以配合剪叉组件增加压缩动力,对垃圾进一步压缩,从而提高压缩效率的同时,进一步增加了运输量,降低了运输成本;
4)通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体,提高了剪叉本体的整体连接强度,提高了在剪叉本体伸缩过程中的韧性,避免在对垃圾压缩过程中,剪叉本体弯折变形,导致垃圾压缩不完全,影响垃圾运输效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图;
图2为图1中压缩装置伸展状态下的状态示意图;
图3为图1中压缩装置的结构示意图;
图4为图1的压缩装置收缩状态下的结构示意图;
图5为图4的压缩装置伸展状态下的结构示意图;
图6为图5的压缩装置进一步伸展状态下的结构示意图;
图7为本实用新型提供的另一种移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图;
图8为本实用新型提供的另一种移动式垃圾压缩箱体100的结构示意图。
附图标记说明:
100-移动式垃圾压缩箱体;110-垃圾箱体;120-垃圾入口;130-垃圾出口;140-滑轨;150-伸缩杆;160-安装座;170-电动推杆;200-压缩装置;210-剪叉组件;211-剪叉本体;213-压缩油缸;214-滑动导轨;215-滑轮;216-滑动导向槽;220-压缩板;300-料斗装置;310-料斗本体;320-摆动油缸。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
【第一实施例】
参见图1、图2和图3,本实用新型实施例提供一种移动式垃圾压缩箱体100,包括:垃圾箱体110、料斗装置300和压缩装置200。
具体的,料斗装置300与垃圾箱体110的前部转动连接;压缩装置200设于垃圾箱体110内靠近料斗装置300的一侧,压缩装置200包括:剪叉组件210和压缩板220;其中,剪叉组件210可带动压缩板220沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩。
通过在垃圾箱体110内设置可伸缩运动的剪叉组件210,能够带动压缩板220对倒入垃圾箱体110内的垃圾进行压缩挤压,减少垃圾占用空间,继而提高运送量,降低运送成本。
进一步的,还包括:垃圾入口120和垃圾出口130。
具体的,垃圾入口120设于垃圾箱体110的顶部;垃圾出口130设于垃圾箱体110的后部;挡板转动连接在垃圾箱体110的后部,用于开启和关闭垃圾出口130;其中,料斗装置300转动至垃圾箱体110的顶部时,封闭垃圾入口120。
通过在垃圾出口130设置转动连接的挡板,以方便转动打开和关闭垃圾开口,便于垃圾运输和倾倒;通过设置料斗装置300能够转动至垃圾箱体110的顶部,一方面实现垃圾倾倒,另一方面实现对垃圾入口120的封闭,以便在运输过程中,异味散发,造成空气污染。
进一步的,料斗装置300包括:料斗本体310和摆动油缸320。
具体的,摆动油缸320连接于料斗本体310与垃圾箱体110之间;其中,摆动油缸320能够带动料斗本体310,相对垃圾箱体110上下转动。
通过设置摆动油缸320带动料斗本体310上下转动,以实现将垃圾通过料斗本体310倾倒至垃圾箱体110内,实现自动化操作,无需人为倾倒,提高垃圾运输效率;同时,避免了工作人员直接接触倾倒带来的健康危害。
进一步的,剪叉组件210包括:剪叉本体211,一端与压缩板220连接,另一端与垃圾箱体110靠近料斗装置300的一侧连接;压缩油缸213,设置于剪叉本体211靠近料斗装置300一侧;其中,压缩油缸213伸缩,带动剪叉本体211沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩。
通过设置压缩油缸213,以便通过压缩油缸213伸缩工作,带动剪叉本体211来回伸缩,继而带动剪叉本体211一端设置的压缩板220,沿垃圾箱体110长度方向来回移动,实现对倒入垃圾箱体110内的垃圾进行压缩。
进一步的,剪叉组件210还包括:滑动导轨214,固定安装于垃圾箱体110靠近料斗装置300的一侧,且设有滑动导向槽216;滑轮215,滑动设于滑动导向槽216内;其中,剪叉本体211靠近料斗装置300一侧与滑轮215连接。
通过设置滑动导轨214、滑动导向槽216、以及滑动导向槽216内设置的滑轮215,在压缩油缸213作用下,滑轮215在滑动导向槽216内来回滑动,带动滑轮215连接的剪叉本体211的一侧,沿垃圾箱体110长度方向来回伸缩,继而带动剪叉本体211另一端设置的压缩板220来回移动,实现对垃圾的压缩处理。
进一步的,剪叉本体211包括:多根连杆,多根连杆相互铰接;其中,靠近料斗装置300的连杆的一端,与滑轮215连接。
通过设置多根连杆相互铰接形成剪叉本体211,提高了剪叉本体211的整体连接强度,提高了在剪叉本体211伸缩过程中的韧性,避免在对垃圾压缩过程中,剪叉本体211弯折变形,导致垃圾压缩不完全,影响垃圾运输效率。
进一步的,还包括:导向部,设于垃圾箱体110内,且与压缩板220连接;另一端设于垃圾箱体110远离压缩板220的一侧;其中,剪叉组件210可带动压缩板220沿导向部来回伸缩。
通过设置导向部,使压缩板220在对垃圾压缩过程中,沿导向部进行来回压缩,避免压缩板220压缩过程中偏离,影响对垃圾的压缩,继而提高压缩效率。
进一步的,参见图1和图2,导向部包括:滑轨140,设于垃圾箱体110内,且沿垃圾箱体110长度方向延伸;其中,压缩板220的一侧设于滑轨140上,且可在滑轨140上来回滑动。
优选的,滑轨140间隔设有两条,且垃圾箱体110长度方向延伸;压缩板220的两端分别设于滑轨140上,
参见图4、图5和图6,通过设置滑轨140,以便使压缩板220能够剪叉组件210的带动下,在滑轨140上来回滑动,实现对垃圾的压缩;同时,滑轨140的设置,提供了对压缩板220的支撑力,使其能够平稳的在滑轨140上移动,使压缩过程中压缩板220不易产生偏离,提高了压缩效率。
进一步的,参见图7,导向部包括:安装座160和伸缩杆150。
具体的,安装座160设置于垃圾箱体110的底部,且位于垃圾箱体110远离压缩板220的一侧;伸缩杆150一端与压缩板220连接,另一端连接安装座160;且伸缩杆150与垃圾箱体110长度方向上的轴线平行设置;其中,压缩板220可沿伸缩杆150的伸缩轨迹来回滑动。
通过设置伸缩杆150,在压缩板220来回滑动过程中实现自我伸缩,避免了额外设置滑轨140带来的空间占用,提高了垃圾箱体110的垃圾容量,继而进一步降低了运输成本;同时,伸缩杆150与垃圾箱体110长度方向上的轴线平行设置,且远离压缩板220的一端与安装座160连接,继而限定压缩板220运动轨迹,使压缩板220压缩过程中不易发生偏离,进一步提高压缩效率。
进一步的,参见图8,导向部包括:电动推杆170,其动力输出端与压缩板220连接,另一端固定连接于垃圾箱体110底部远离压缩板220的一侧。
通过设置电动推杆170来替代伸缩杆150,一方面能够实现上述设置伸缩杆150带来的作用;另一方面,电动推杆170能够辅助提供推拉力,以配合剪叉组件210增加压缩动力,对垃圾进一步压缩,从而提高压缩效率的同时,进一步增加了运输量,降低了运输成本。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,包括:
垃圾箱体(110);
料斗装置(300),与所述垃圾箱体(110)的前部转动连接;
压缩装置(200),设于垃圾箱体(110)内靠近所述料斗装置(300)的一侧,所述压缩装置(200)包括:剪叉组件(210)和压缩板(220);
其中,所述剪叉组件(210)可带动所述压缩板(220)沿所述垃圾箱体(110)长度方向来回伸缩。
2.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,还包括:
垃圾入口(120),设于所述垃圾箱体(110)的顶部;
垃圾出口(130),设于所述垃圾箱体(110)的后部;
挡板,转动连接在所述垃圾箱体(110)的后部,用于开启和关闭所述垃圾出口(130);
其中,所述料斗装置(300)转动至所述垃圾箱体(110)的顶部时,封闭所述垃圾入口(120)。
3.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述料斗装置(300)包括:
料斗本体(310);
摆动油缸(320),连接于所述料斗本体(310)与所述垃圾箱体(110)之间;
其中,所述摆动油缸(320)能够带动所述料斗本体(310),相对所述垃圾箱体(110)上下转动。
4.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,还包括:
导向部,设于所述垃圾箱体(110)内,且与所述压缩板(220)连接;另一端设于所述垃圾箱体(110)远离所述压缩板(220)的一侧;
其中,所述剪叉组件(210)可带动所述压缩板(220)沿所述导向部来回伸缩。
5.根据权利要求4所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述导向部包括:
滑轨(140),设于所述垃圾箱体(110)内,且沿所述垃圾箱体(110)长度方向延伸;
其中,所述压缩板(220)的一侧设于所述滑轨(140)上,且可在所述滑轨(140)上来回滑动。
6.根据权利要求4所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述导向部包括:
安装座(160),设置于所述垃圾箱体(110)的底部,且位于所述垃圾箱体(110)远离所述压缩板(220)的一侧;
伸缩杆(150),其一端与所述压缩板(220)连接,另一端连接所述安装座(160);且所述伸缩杆(150)与所述垃圾箱体(110)长度方向上的轴线平行设置;
其中,所述压缩板(220)可沿所述伸缩杆(150)的伸缩轨迹来回滑动。
7.根据权利要求4所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述导向部包括:
电动推杆(170),其动力输出端与所述压缩板(220)连接,另一端固定连接于所述垃圾箱体(110)底部远离所述压缩板(220)的一侧。
8.根据权利要求1所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述剪叉组件(210)包括:
剪叉本体(211),一端与所述压缩板(220)连接,另一端与所述垃圾箱体(110)靠近所述料斗装置(300)的一侧连接;
压缩油缸(213),设置于所述剪叉本体(211)靠近所述料斗装置(300)一侧;
其中,所述压缩油缸(213)伸缩,带动所述剪叉本体(211)沿所述垃圾箱体(110)长度方向来回伸缩。
9.根据权利要求8所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,所述剪叉组件(210)还包括:
滑动导轨(214),固定安装于所述垃圾箱体(110)靠近所述料斗装置(300)的一侧,且设有滑动导向槽(216);
滑轮(215),滑动设于所述滑动导向槽(216)内;
其中,所述剪叉本体(211)靠近所述料斗装置(300)一侧与所述滑轮(215)连接。
10.根据权利要求9所述的移动式垃圾压缩箱体,其特征在于,剪叉本体(211)包括:
多根连杆,所述多根连杆相互铰接;
其中,靠近所述料斗装置(300)的所述连杆的一端,与所述滑轮(215)连接。
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