CN202389857U - 垃圾压缩机 - Google Patents

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孙昌俊
周福临
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Changsha Zoomlion Environmental Industry Co Ltd
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Abstract

一种垃圾压缩机,包括压缩机构和上料机构,所述压缩机构包括箱体,所述箱体的底部设有入料口,所述上料机构包括底部刮板,所述底部刮板的一端铰接于所述箱体的底部,当垃圾卸入所述箱体的底部时,所述底部刮板绕与所述箱体的铰接处转动,所述底部刮板的另一端刮动垃圾并将垃圾从所述入料口刮入所述箱体内,同时所述底部刮板将所述入料口封闭。本实用新型的垃圾压缩机采用设于箱体底部的底部刮板从箱体的底部进行上料,整体具有结构紧凑,上料方便、无臭气、无二次扬尘、无二次污染、占地面积小、土建费用低、机动灵活等特点,特别适用于市区征地难、场地较小的条件下新建转运站及老站改造。

Description

垃圾压缩机
技术领域
本实用新型主要涉及到垃圾处理设备领域,特指一种垃圾压缩机。
背景技术
随着城镇化程度越来越高,居民小区的生活垃圾一般采取先由垃圾收集车进行收集并运送至垃圾压缩转运站,由设置在垃圾压缩转运站的垃圾压缩机对垃圾进行压缩处理,然后对已经压缩成块的垃圾用垃圾转运车再进行封闭转运至焚烧场或填埋场。
例如中国实用新型专利申请第CN201010611807.0号即公开一种垃圾压缩机,其采用斜置式配置,包括箱体以及装设于箱体内的压缩推头组件和闸门组件,所述压缩推头组件与闸门组件之间的箱体内腔构成压缩腔,所述箱体上靠近闸门组件的一端伸入位于地面以下的工作地坑中,所述箱体的另一端连接或靠紧在地面上。
然而,这种斜置式垃圾压缩机仍然采用传统方式从箱体的顶部进行上料,整体结构不紧凑,上料不方便,上料时会有臭气外扬,会产生二次扬尘、二次污染的问题;同时垃圾压缩机的前端置于深坑内,占地面积大,设备土建(地坑)费用较高。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种上料方便、无二次扬尘及二次污染,且占地面积小、土建费用低的垃圾压缩机。
本实用新型提供一种垃圾压缩机,包括压缩机构和上料机构,所述压缩机构包括箱体,所述箱体的底部设有入料口,所述上料机构包括底部刮板,所述底部刮板的一端铰接于所述箱体的底部,当垃圾卸入所述箱体的底部时,所述底部刮板绕与所述箱体的铰接处转动,所述底部刮板的另一端刮动垃圾并将垃圾从所述入料口刮入所述箱体内,同时所述底部刮板将所述入料口封闭。
作为本实用新型的进一步改进,所述上料机构还包括卸料槽和刮料装置,所述刮料装置将卸入所述卸料槽内的垃圾先刮动至所述所述箱体的底部,再由所述底部刮板刮入所述箱体内。
作为本实用新型的进一步改进,所述卸料槽从所述箱体的底部延伸至所述箱体的侧向,所述刮料装置设置在所述箱体的侧向,所述刮料装置包括可转动的侧刮板及驱动所述刮料装置沿着所述卸料槽向靠近或远离所述箱体滑动的滑动驱动件。
作为本实用新型的进一步改进,所述刮料装置还包括转动驱动件及连接架,所述侧刮板的一端与所述连接架铰接,所述转动驱动件驱动所述侧刮板转动,所述滑动驱动件驱动所述连接架及所述侧刮板滑动。
作为本实用新型的进一步改进,所述转动驱动件为侧刮板油缸,所述滑动驱动件为滑动油缸。
作为本实用新型的进一步改进,所述侧刮板油缸的筒端铰接于所述连接架上,所述侧刮板油缸的杆端与所述侧刮板铰接。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动油缸的筒端连接于所述卸料槽上,所述滑动油缸的杆端与所述连接架连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述刮料装置还包括滑轨和滚轮,所述滑轨固定于卸料槽的两侧边,所述滚轮连接在所述连接架的底部,所述滚轮装入所述滑轨内并在所述滑轨中滚动。
作为本实用新型的进一步改进,所述箱体斜置于地面上,且所述卸料槽靠近卸料一侧的高度低于另一侧的高度。
作为本实用新型的进一步改进,所述压缩机构还包括压缩推头、闸门及举升装置,所述压缩推头设置在所述箱体的后端,所述闸门设置在所述箱体的前端,所述举升装置设置在所述箱体的前端并可对所述箱体进行举升。
作为本实用新型的进一步改进,所述卸料槽置于地面上挖设的地坑内,所述箱体的前端和后端均置于地面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述卸料槽的截面呈半圆形,所述侧刮板的侧视形状也为半圆形。
本实用新型的有益效果是,所述垃圾压缩机采用设于箱体底部的底部刮板从箱体的底部进行上料,整体具有结构紧凑,上料方便、无臭气、无二次扬尘、无二次污染、占地面积小、土建费用低、机动灵活等特点,特别适用于市区征地难、场地较小的条件下新建转运站及老站改造。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中垃圾压缩机的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例中垃圾压缩机的俯视结构示意图。
图3是图1中沿III-III线的剖示图。
图4是图3中另一状态参考图。
图5是图1中沿V-V线的剖示图。
图6是本实用新型实施例中垃圾压缩机的卸料状态示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参图1,本实用新型的实施例中垃圾压缩机10可以水平或斜置于地面40上,图示中垃圾压缩机10斜置于地面40上。垃圾压缩机10包括压缩机构20和上料机构30两大部分。
压缩机构20包括箱体21、闸门22、压缩推头23、推杆24、及举升装置25。箱体21斜置于地面40上,且箱体21的前端和后端均置于地面40上。具体地,箱体21靠压缩推头23的一端的底部铰接在地面40上,箱体21靠压缩推头23的后端的底部设置有第一铰接座215,地面40上对应设有第二铰接座41,第一铰接座215与第二铰接座41通过铰销铰接在一起,使箱体21可绕铰接点转动。举升装置25为举升油缸,设置在箱体21靠闸门22的前端,举升油缸25的筒端铰接在地面40上,举升油缸25的杆端铰接在箱体21上,当举升油缸25伸缩时,由举升油缸25驱动箱体21的前端抬升或者下放。压缩推头23和闸门22之间的箱体21内腔构成封闭的压缩腔,该压缩腔从压缩推头23一侧到闸门22一侧依次为入料段211和压缩段213。
上料机构30包括卸料槽31、底部刮板32和刮料装置33。卸料槽31设置在箱体21的底部与入料段211对应,同时卸料槽31从箱体21的底部向外侧延伸至箱体21的侧向,使卸料槽31的卸料一端凸出于箱体21的侧向,方便将垃圾卸料至卸料槽31内。图示中,卸料槽31的截面呈半圆形,地面40上放置卸料槽31的位置挖设有地坑42,卸料槽31置于地坑42内,且靠近卸料一侧的高度低于另一侧的高度,以方便卸料至卸料槽31内。
底部刮板32设于箱体21的底部,底部刮板32的一端(顶端)与箱体21底部的安装座216铰接,由油缸(图未示)驱动底部刮板32绕与安装座216的铰接处转动。箱体21的底部于安装座216与压缩推头23之间的位置开设有入料口218,底部刮板32与入料口218对应,且入料口218的大小与底部刮板32相一致。
本实施例中,刮料装置33设置在箱体21的一侧,包括侧刮板331、转动驱动件332、连接架333、滑轨334、滚轮335、及滑动驱动件336。具体地,转动驱动件332可以为侧刮板油缸,滑动驱动件336可以为滑动油缸。侧刮板331的侧视形状与卸料槽31的半圆形截面相吻合,即侧刮板331的侧视形状也为半圆形。侧刮板331的一端通过铰销与连接架333铰接。转动驱动件332的筒端铰接于连接架333上,转动驱动件332的杆端与侧刮板331上的支座331a铰接,当转动驱动件332伸缩时,由转动驱动件332驱动侧刮板331转动。滑轨334固定于卸料槽31的两侧边,连接架333的底部设有轴333a,滚轮335套在轴333a上之后再装入滑轨334内。异形的滚轮335在滑轨334中滚动,保证连接架333以及与连接架333铰接的侧刮板331沿着卸料槽31在箱体21的侧向滑动,以靠近或者远离箱体21。连接架333的滑动由滑动驱动件336驱动,滑动驱动件336的筒端连接于卸料槽31上,滑动驱动件336的杆端与连接架333连接,当滑动驱动件336伸缩时,由滑动驱动件336驱动连接架333及与连接架333铰接的侧刮板331向靠近或者远离箱体21滑动。
如图2至图5所示,进料时,连接架333及侧刮板331贴合在箱体21的一侧,垃圾收集车50从箱体21的侧向往卸料槽31内卸料,待垃圾60从垃圾收集车50卸入卸料槽31之后,转动驱动件332驱动侧刮板331转至卸料槽31上方,同时滑动驱动件336驱动连接架333以及侧刮板331一并向远离箱体21一侧滑动。滑动到位后,转动驱动件332驱动侧刮板331转动,刮动垃圾,待侧刮板331转动至垂直卸料槽31方向后,滑动驱动件336回收,使连接架333及侧刮板331往贴合箱体21方向滑动,将所有垃圾60刮至箱体21的底部。此时,侧刮板331贴合箱体21的侧面,使卸料槽31位于箱体21底部的那部分成为一个只有箱体21底部开口的腔体,底部刮板32绕与箱体21的铰接处转动并作圆周运动,底部刮板32的另一端(底端)刮动垃圾60,将垃圾60从入料口218一次性刮入箱体21的入料段211,同时底部刮板32将入料口218封闭。之后,压缩推头23在推杆24作用下将垃圾60在箱体21内的压缩段213进行压缩,如此循环作业直到压满报警。
如图6所示,箱体21压实装满后,举升装置25将箱体21的前端举起,箱体21前端的闸门22升起打开,压缩推头23继续将箱内的压缩垃圾推出至自卸转运车70内,自卸转运车70最后将压缩垃圾运至焚烧场或填埋场。
上述垃圾压缩机可以实现对垃圾的多级压缩,其中侧刮板331将垃圾刮向箱体21时为第一级压缩,底部刮板32将垃圾刮向箱体21内时为第二级压缩,最后压缩推头23对垃圾的压缩为第三级压缩,由于为多级压缩,在垃圾被刮入箱体21内之前可以对垃圾进行充分的脱水,且卸料槽31内污水较易排放出去,因此脱水性良好,垃圾在箱体21内进行最后压缩时不会因水分过多而影响压缩效果。另外,由于采用侧向卸料方式,垃圾卸料与垃圾压缩可以同步进行而互相不影响工作,即垃圾收集车在卸料至卸料槽31时,压缩推头23可以继续对箱体21内的垃圾进行压缩处理,不必停下来等待卸料,因此工作效率大大提升。
综合上述,本实用新型中的垃圾压缩机是一款机箱联体垃圾压缩机,它由压缩机构及位于压缩机构侧面的上料机构组成,垃圾上料采用箱体21侧向的侧刮板331及箱体21底部的底部刮板32,可实现多级压缩,卸料与压缩可以同步进行连续工作,卸料槽31易清理,卸料槽31内污水易排放,整体具有结构紧凑,上料方便、无臭气、无二次扬尘、无二次污染、占地面积小、土建费用低、机动灵活等特点,特别适用于市区征地难、场地较小的条件下新建转运站及老站改造,适用于人工手推车、人力三轮车、小板车以及3吨以下小型机动车等卸料至卸料槽31内。
需要说明的是,以上结构仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型采用在箱体的底部设置入料口,并配合使用设于箱体底部的底部刮板,来实现对卸入箱体底部的垃圾进行上料。为实现底部上料,本实用新型除了采用较佳实施例中从箱体侧面利用刮料装置将垃圾刮至箱体底部外,还可以利用人工将垃圾转移至箱体底部,或者先将垃圾卸在箱体的前端,再用刮料装置从箱体的前端将垃圾刮至箱体底部等方式。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种垃圾压缩机,包括压缩机构和上料机构,所述压缩机构包括箱体,其特征在于:所述箱体的底部设有入料口,所述上料机构包括底部刮板,所述底部刮板的一端铰接于所述箱体的底部,当垃圾卸入所述箱体的底部时,所述底部刮板绕与所述箱体的铰接处转动,所述底部刮板的另一端刮动垃圾并将垃圾从所述入料口刮入所述箱体内,同时所述底部刮板将所述入料口封闭。
2.如权利要求1所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述上料机构还包括卸料槽和刮料装置,所述刮料装置将卸入所述卸料槽内的垃圾先刮动至所述所述箱体的底部,再由所述底部刮板刮入所述箱体内。
3.如权利要求2所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述卸料槽从所述箱体的底部延伸至所述箱体的侧向,所述刮料装置设置在所述箱体的侧向,所述刮料装置包括可转动的侧刮板及驱动所述刮料装置沿着所述卸料槽向靠近或远离所述箱体滑动的滑动驱动件。
4.如权利要求3所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述刮料装置还包括转动驱动件及连接架,所述侧刮板的一端与所述连接架铰接,所述转动驱动件驱动所述侧刮板转动,所述滑动驱动件驱动所述连接架及所述侧刮板滑动。
5.如权利要求4所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述转动驱动件为侧刮板油缸,所述滑动驱动件为滑动油缸。
6.如权利要求5所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述侧刮板油缸的筒端铰接于所述连接架上,所述侧刮板油缸的杆端与所述侧刮板铰接。
7.如权利要求5所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述滑动油缸的筒端连接于所述卸料槽上,所述滑动油缸的杆端与所述连接架连接。
8.如权利要求4所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述刮料装置还包括滑轨和滚轮,所述滑轨固定于卸料槽的两侧边,所述滚轮连接在所述连接架的底部,所述滚轮装入所述滑轨内并在所述滑轨中滚动。
9.如权利要求3所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述箱体斜置于地面上,且所述卸料槽靠近卸料一侧的高度低于另一侧的高度。
10.如权利要求9所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述压缩机构还包括压缩推头、闸门及举升装置,所述压缩推头设置在所述箱体的后端,所述闸门设置在所述箱体的前端,所述举升装置设置在所述箱体的前端并可对所述箱体进行举升。
11.如权利要求3所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述卸料槽置于地面上挖设的地坑内,所述箱体的前端和后端均置于地面上。
12.如权利要求3所述的垃圾压缩机,其特征在于:所述卸料槽的截面呈半圆形,所述侧刮板的侧视形状也为半圆形。
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