CN201217555Y - 移动垃圾压缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了垃圾储运装置领域内的移动垃圾压缩设备，其在箱体前端的机头由位于上部的上框架和位于下部的底架组成，投料门设置在上框架前端，底架底部经圆弧形挡板向前向上延伸与上框架前端过渡连接，底架两侧分别设有拨料油缸，拨料油缸的缸体与底架相铰接，底架两侧还分别设有轴承座，轴承座位于圆弧形挡板的轴心位置，轴承座内安装有转轴，转轴的两端分别固定有耳板，耳板的另一端与对应一侧的拨料油缸的活塞杆端部相铰接，位于轴承座之间转轴段上左右对称安装有两摆臂，两摆臂端部之间固定连接有拨料板，拨料板贴靠在圆弧形挡板内侧。本实用新型采用回转运动方式压缩垃圾，其体积小，结构紧凑。可专用于垃圾的储运。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾储运设备，特别涉及可将垃圾压缩储运的设备。
背景技术
随着人民生活水平的提高，城市建设的繁荣，城市垃圾的种类和数量也日渐增多，垃圾收集方式也逐渐多样化，包括大板车收集、人工收集、小板车收集、垃圾桶收集、小型机动车收集等。将收集的垃圾转运到就近的移动式垃圾中转站，通过中转站进行压缩处理，压缩处理时在垃圾压缩储运装置中进行，现有一种垃圾压缩储运设备，主要包括前端和后端开口的箱体，箱体可以是长方体形或前后有一定锥度的棱台形，箱体后端设有与箱体活动连接的后门，箱体前端设有与箱体前端开口处过渡连接的机头，机头顶端设有投料口，机头侧面设有投料门，机头内设有液压传动的推板压缩装置，所述推板压缩装置包括一个可直线移动的平板推头，该平板推头经由液压拨料油缸带动直线运动，推挤从投料门或投料口投入的垃圾，将垃圾进行压缩；在机头前部下侧还设有一个拉钩用于将将整个装置与拉臂车相连，便于运输到填埋厂进行填埋处理。在垃圾压缩过程中，一些含水量较高的生活垃圾会排出部分所含的污水，目前使用的压缩设备在使用过程均需要排污水，这样一方面对使用场地造成污染，另一方面对设备使用场地的排污系统有一定的要求；此外，现有的推板压缩装置行程较长，体积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种移动垃圾压缩设备，使机头部分结构更加紧凑，压缩效果更好。
为实现上述目的，本实用新型提供的可压缩储运的移动垃圾压缩设备，包括前端和后端开口的箱体，箱体后端设有与箱体活动连接的后门，箱体前端设有与箱体前端开口处过渡连接的机头，机头前端设有投料门，机头内设有压缩装置，机头前部还设有拉钩，所述箱体前端开口的上半侧设有盖板，所述机头由位于上部的上框架和位于下部的底架组成，上框架两侧、顶部封闭，投料门设置在上框架前端，所述底架两侧封闭，底架底部经圆弧形挡板向前向上延伸与上框架前端过渡连接，底架两侧分别设有拨料油缸，拨料油缸的缸体与底架相铰接，底架两侧还分别设有轴承座，轴承座位于圆弧形挡板的轴心位置，轴承座内安装有转轴，转轴的两伸出于轴承座的伸出端分别固定有耳板，耳板的另一端与对应一侧的拨料油缸的活塞杆端部相铰接，位于轴承座之间转轴段上左右对称安装有两摆臂，两摆臂端部之间固定连接有拨料板，拨料板贴靠在圆弧形挡板内侧。
本实用新型工作时，拨料油缸的活塞杆可伸缩往复运动，带动耳板摆动，耳板带动转轴转动，转轴经摆臂带动拨料板沿圆弧形挡板的内表面作圆弧形摆动，拨料板摆运动时，可将的机头内的垃圾压缩从位于盖板下侧的箱体前端开口处进入箱体内；垃圾物料可从投料门投入机头内，可反复多次添加垃圾，多次压缩，直至将垃圾箱体内装满，之后，可通过拉钩将箱体与拉臂车相连，运至填埋场后，可打开后门，吊起箱体，倒出垃圾，进行填埋处理。与现有技术相比，本实用新型将以往直线运动压缩垃圾改为回转运动压缩垃圾，压缩装置的体积较小，结构更加紧凑。可专用于垃圾的储运。
为防止拨料板摆动时将垃圾物料反向推向投料门方向，所述拨料板可呈三棱柱形，拨料板上朝向箱体前端开口下半侧的一个棱面在圆弧形挡板的径向方向上。在拨料板向下摆动时，三棱柱的一个棱面始终正面推挤垃圾，这样有助于将垃圾推向后面的箱体内；当拨料板向上运动时，其三棱柱朝向投料门的一条棱边与垃圾接触面小，垃圾可越过该棱边所在的棱面，进入拨料板的内侧，避免了垃圾被反向推出。
为免除现场排出污水带来一系列的麻烦，所述后门和箱体之间、底架和箱体之间密封连接。由于箱体密封，又具有足够的空间，污水可积存在箱体内，至填埋场处理，省去了底部的排污水机构，同时，也减少了垃圾站内的相应配套设施。
为加强箱体的结构强度，所述箱体底部设有向前延伸至底架前端的底梁，所述底梁左右对设有两根，两根底梁前端分别直立设有竖梁，竖梁向上延伸至投料门下侧，两竖梁之间设有连接板，所述拉钩铰接在连接板上。拉钩的受力点在竖梁和底梁上，箱体本身不受力，竖梁还可以保护箱体免受碰撞。
为方便操作，用于驱动拨料油缸工作的液压站设置在箱体侧面靠近前端位置。液压站离拨料油缸近，方便了控制和观察。
为保护拨料油缸、耳板和转轴，所述上框架两侧设有向下延伸遮蔽拨料油缸、耳板、转轴轴端的防护板。
附图说明
图1为本实用新型投料门开启后的结构示意图。
图2为本实用新型投料门关闭后的结构示意图。
图3为本实用新型去除上框架后的结构示意图。
图4为压缩装置及周边部件的连接结构示意图。
图5为压缩装置局部结构示意图。
其中，1后门，2箱体，3上框架，4转轴，5摆臂，6投料门，7连接板，8拉钩，9竖梁，10圆弧形挡板，11底架，12拨料油缸，13耳板，14液压站，15底梁，16防护板，17盖板，18轴承座，19拨料板。
具体实施方式
如图1-5，为移动垃圾压缩设备，包括前端和后端开口的长方体形的箱体2，箱体也可以为前后有一定锥度的棱台形，箱体2后端设有与箱体2活动连接的后门1，箱体2前端设有与箱体2前端开口处过渡连接的机头，机头前端设有投料门6，机头内设有压缩装置，机头前部还设有拉钩8，所述箱体2前端开口的上半侧设有盖板17，所述机头由位于上部的上框架3和位于下部的底架11组成，所述后门1和箱体2之间、底架11和箱体2之间密封连接；上框架3两侧、顶部封闭，投料门6设置在上框架3前端；所述底架11两侧封闭，底架11底部经圆弧形挡板10向前向上延伸与上框架3前端过渡连接，上框架3和底架11两侧之间经螺栓相连接，底架11两侧分别设有拨料油缸12，拨料油缸12的缸体与底架11相铰接，底架11两侧还分别设有轴承座18，轴承座18位于圆弧形挡板10的轴心位置，轴承座18内安装有转轴4，转轴4的两伸出于轴承座18的伸出端分别固定有耳板13，耳板13的另一端与对应一侧的拨料油缸12的活塞杆端部相铰接，位于轴承座18之间转轴4段上左右对称安装有两摆臂5，两摆臂5端部之间固定连接有拨料板19，拨料板19贴靠在圆弧形挡板10内侧。所述拨料板19呈三棱柱形，拨料板19上朝向箱体2前端开口下半侧的一个棱面在圆弧形挡板10的径向方向上。箱体2底部设有向前延伸至底架11前端的底梁15，所述底梁15左右对设有两根，两根底梁15前端分别直立设有竖梁9，竖梁9向上延伸至投料门6下侧，两竖梁9之间设有连接板7，所述拉钩8铰接在连接板7上。用于驱动拨料油缸12工作的液压站14设置在箱体2侧面靠近前端位置。所述上框架3两侧设有向下延伸遮蔽拨料油缸12、耳板13、转轴4轴端的防护板16。
工作时，从投料门6将垃圾投入机头内，同时给拨料油缸12供油，拨料油缸12的活塞杆可伸缩往复运动，带动耳板13摆动，耳板13带动转轴4转动，转轴4经摆臂5带动拨料板19沿圆弧形挡板10的内表面作圆弧形摆动，拨料板19向下摆运动时，朝向盖板17下侧的箱体前端开口2a下半侧的一个棱面19a可将的机头内的垃圾压缩，将垃圾从位于盖板17下侧的箱体前端开口2a处压缩进入箱体2内；拨料板19向下摆运动时，其三棱柱朝向投料门6的一条棱边与垃圾接触面小，垃圾可越过该棱边所在的棱面，进入拨料板19的内侧，避免了垃圾被反向推出。上述工作过程反复进行，可反复多次添加垃圾，多次压缩，直至将垃圾箱体2内装满，之后，可通过拉钩8将箱体2与拉臂车相连，运至填埋场后，可打开后门1，吊起箱体2，倒出垃圾，进行填埋处理。
Claims (6)
1、一种移动垃圾压缩设备，包括前端和后端开口的箱体，箱体后端设有与箱体活动连接的后门，箱体前端设有与箱体前端开口处过渡连接的机头，机头前端设有投料门，机头内设有压缩装置，机头前部还设有拉钩，其特征在于：所述箱体前端开口的上半侧设有盖板，所述机头由位于上部的上框架和位于下部的底架组成，上框架两侧、顶部封闭，投料门设置在上框架前端，所述底架两侧封闭，底架底部经圆弧形挡板向前向上延伸与上框架前端过渡连接，底架两侧分别设有拨料油缸，拨料油缸的缸体与底架相铰接，底架两侧还分别设有轴承座，轴承座位于圆弧形挡板的轴心位置，轴承座内安装有转轴，转轴的两伸出于轴承座的伸出端分别固定有耳板，耳板的另一端与对应一侧的拨料油缸的活塞杆端部相铰接，位于轴承座之间转轴段上左右对称安装有两摆臂，两摆臂端部之间固定连接有拨料板，拨料板贴靠在圆弧形挡板内侧。
2、根据权利要求1所述的移动垃圾压缩设备，其特征在于：所述拨料板呈三棱柱形，拨料板上朝向箱体前端开口下半侧的一个棱面在圆弧形挡板的径向方向上。
3、根据权利要求1或2所述的移动垃圾压缩设备，其特征在于：所述后门和箱体之间、底架和箱体之间密封连接。
4、根据权利要求1或2所述的移动垃圾压缩设备，其特征在于：所述箱体底部设有向前延伸至底架前端的底梁，所述底梁左右对设有两根，两根底梁前端分别直立设有竖梁，竖梁向上延伸至投料门下侧，两竖梁之间设有连接板，所述拉钩铰接在连接板上。
5、根据权利要求1或2所述的移动垃圾压缩设备，其特征在于：用于驱动拨料油缸工作的液压站设置在箱体侧面靠近前端位置。
6、根据权利要求1或2所述的移动垃圾压缩设备，其特征在于：所述上框架两侧设有向下延伸遮蔽拨料油缸、耳板、转轴轴端的防护板。
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