CN216685638U - 捆扎合装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捆扎合装件(10)。在捆扎合装件(10)中将至少两个物品(12)或者液体容器(16)借助于至少一个围绕物品(12)或者容器(16)水平张紧的捆扎带(14)保持在一起。所述至少一个捆扎带(14)具有至少一个限定长度的接合部位(26)，在该接合部位处两个重叠的带端部(28、30)相互连接，其中，所述两个带端部(28、30)中的每个带端部在接合部位(26)处分别具有至少一个切口(32)和/或至少一个折边(34)，所述折边具有邻接于此的翻转折叠的或者弯折的区段(36)，并且其中，所述两个带端部(28、30)的切口(32)和/或折边(34)相叠地处于接合部位(26)处。此外，相叠的带端部(28、30)的翻转折叠的或者弯折的区段(36)至少部分相互贴靠并且带端部(28、30)在接合部位(26)处相互形锁合地并且粘附地连接。

Description

捆扎合装件

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎合装件。

背景技术

出于运输目的，通常将比如像饮料容器等相同形式的物品的分组结合在一起成为具有四个、六个或者更多物品或容器的便利合装件，其中，物品或者容器在所述合装件中例如可以用收缩薄膜包裹并且保持在一起。除了非常广泛应用的薄膜合装件外，还有所谓的捆扎合装件、粘接合装件以及这些合装件变体的组合。在粘接合装件的情况下，各个物品或者容器借助于粘附连接直接以其外表面相互粘接地接合，而在捆扎合装件的情况下，容器借助于至少一个围绕容器水平张紧的捆扎带保持在一起。为了将物品或者容器固定在其位置中，在捆扎合装件的情况下可能合理的是，以不同的高度安装两个或者多个相互间隔开距离的水平的捆扎带。

在这种捆扎带的简单变体的情况下，所述带可以由纸带形成，该纸带出于稳定性的原因应该构造为相对宽的。由塑料制成的捆扎带通常具有更高的强度并且因此通常比这种由纸制成的捆扎带更大程度地预张紧，这特别是在相对柔性的薄壁PET容器的情况下利用其弯曲柔性的并且不是非常形状稳定的壁允许非常精确地定义捆扎预紧力，从而容器不会由于过强的预紧力而变形或者甚至损坏。然而，预紧力的精确的调整可以同样避免，由于预紧力过小，配设以此的捆扎合装件变得不稳定，并且容器可能会从合装结合件中滑出。

出于生态学原因塑料带的使用越来越受到质疑。用于焊接这种由热塑性塑料制成的捆扎带所需的与工艺相关的时间对性能产生消极作用，亦即对每单位时间可制造的捆扎合装件产生消极作用。

实用新型内容

可以看出本实用新型的目的在于提供一种捆扎合装件，其中，为了环保的材料选择的需要，不使用塑料捆扎带，而是使用机械上足够稳定的捆扎物。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种随后描述的捆扎合装件，在该捆扎合装件中至少两个物品或者液体容器借助于至少一个围绕物品或者容器水平张紧的捆扎带保持在一起并且由此作为合装件保持在一起。所述至少一个捆扎带具有至少一个限定长度的接合部位，在该接合部位处两个重叠的并且相叠的带端部相互连接。带端部是限定长度的带区段的部分，所述带区段足够包围应该形成捆扎合装件的希望数量的物品。

所述两个带端部中的每个带端部在接合部位处分别具有至少一个切口和/或至少一个折边，该折边具有邻接于此的翻转折叠的或者弯折的区段。所述两个带端部的所述切口和/或折边在接合部位处相叠。此外，相叠的带端部的翻转折叠的或者弯折的区段至少部分相互贴靠并且带端部在接合部位处相互形锁合地并且粘附地连接。

在此，翻转折叠的区段可选地从带端部的表面突出或者也可以例如翻转180°。弯曲的或者翻转折叠的区段分别形成材料舌，其中，相叠的切口和区段分别构成舌对，所述舌对从带平面抬起和/或翻折，由此构成所述两个带端部的希望的稳定的连接和因此闭合的捆扎带。

带端部的切口可以例如设计成直的、弯曲的、三角形的、T形的、 U形的、半圆形的、抛物线形的、矩形的或者其他形状的。可选地切口也可以构造成各两个平行的、彼此紧密贴靠的锯齿形的排，例如具有锯齿形的齿面和直的端部部分的U形。通过在材料舌的未切口的部分上构成折边的情况下弯折切口来建立所述两个带端部的连接，可以建立捆扎带的带端部的足够稳定的固定。这通过如下方式实现，即，所述两个带端部在接合部位处在构成至少一个形锁合的并且穿过两个带端部的冲压部的情况下粘附地并且可拆卸地相互连接。

可以通过牵拉在上面的带端部处再次松脱连接，而无需割断带或者以其他方式处理带。也就是说，通过冲压和翻转材料舌而建立的形锁合的连接可以不需工具地再次松脱。为了使接合部位的松脱更容易，例如可以设置撕开接片，该撕开接片可以由处于上面的带端部的突出的端部形成，所述带端部突出于接合部位。

舌对基于其共同的曲折部位翻转至少15°角，然而特别是至少40 °角，特别优选至少60°角。

捆扎带例如可以由纤维素材料、尤其是由纸板材料或者由具有每平方米至少120克、尤其是每平方米150克或者更大的单位面积重量的纸制成。可选地捆扎带也可以由可生物降解的纤维材料或者纤维复合材料制成。

在接合部位处有多个相同形式的或者不同形式的、相同尺寸的或者不同尺寸的冲压部。可选地相同形式的或者不同形式的、相同尺寸的或者不同尺寸的冲压部可以设置在规则的模具中。

可选地冲压部可以具有曲折部位，该曲折部位横向地或者与捆扎带的纵向延伸方向成大于30°角度地定向。此外，冲压部的舌对分别在未弯曲的或者弯曲的位置中也具有纵向延伸方向，该纵向延伸方向横向地或者与捆扎带的纵向延伸方向成大于30°角度地定向。可以规定，至少一个舌对指向第一方向，例如指向平行于捆扎带的纵向延伸方向的方向，而至少另一个舌对指向另一方向，例如指向相反的方向，这可能是平行于捆扎带的纵向延伸方向的方向。

优选舌在冲压部处可以分别具有至少0.5mm的长度和至少0.4mm 的宽度(曲折部位的长度)。还可以规定，舌在冲压部处分别具有最大5mm的长度和最大4mm的宽度(曲折部位的长度)。

捆扎带本身的材料厚度可以为至少0.4mm并且优选最大2mm。此外可以规定，捆扎带具有至少5mm的宽度，而其最大宽度仅通过捆扎的容器的柱状区段的高度来限定。

接合部位附加地可以通过如下方式粘接，即，重叠并且相互指向的带端部涂有粘合材料、尤其是液体粘合材料。可选地漆也可以适合于作为用于粘接接合部位用的粘合材料，该漆可以利用超声波激活并且这样硬化并且充分发挥其接合力。

备选或者附加于冲压部地可选地也可以将捆扎带的带端部夹在一起，例如借助于金属夹，这能实现简单并且低成本的连接技术。

此外，可以在捆扎带上锚固有附加的把手，该把手能实现捆扎合装件的搬提。这种把手可以例如锚固在接合部位处，亦即作为所述重叠的附加的层。可选地，把手可以粘接和/或共同包括到冲压部中。如果要粘接把手，则可以例如使用液体粘合材料或者可利用超声波硬化的漆或者其他适合的粘接剂。

在制造时具有冲压部的接合部位在合装件中优选位于相邻的物品之间的区域中，亦即在所述相邻的物品之间的空隙中。在制造接合部位之后可以将所述接合部位移动到物品上，从而该接合部位铺设在物品的外表面上并且由此稳固。

还描述了一种用于制造如上所述的捆扎合装件的方法，在该捆扎合装件中至少两个物品或者液体容器借助于至少一个围绕物品或者容器水平张紧的捆扎带保持在一起。在所述方法中首先将限定数量的物品或者液体容器在限定的空间布置结构中相互组装，之后借助于至少一个捆扎带进行对所述至少两个物品或者液体容器的缠绕。

捆扎带具有两个带端部，该带端部重叠地相叠放置，由此在重叠部位处形成限定长度的接合部位，在该接合部位处两个重叠的带端部相互连接，其方式为，在所述两个带端部中的每个带端部在接合部位处分别引入至少一个切口和/或至少一个折边，该折边具有邻接于此的翻转折叠的或者弯折的区段，其中，所述两个带端部的切口和/或折边相叠地处于接合部位处。此外所述方法规定，相叠的带端部的翻转折叠的或者弯折的区段至少部分相互贴靠并且带端部在接合部位处形锁合地并且粘附地相互连接。

在所述方法中弯曲的或者翻转折叠的区段分别构成材料舌，其中，相叠的切口和区段分别构成舌对，所述舌对从捆扎带的带平面抬起。

此外所述方法优选可以规定，所述两个带端部在接合部位处在构成至少一个形锁合的并且穿过两个带端部的冲压部的情况下粘附地并且可拆卸地相互连接。所述至少一个冲压部在接合部位处可以具有例如双面的或者三面的或者半圆的或者按照其他方式成形的或者弯曲的切口，从而相叠的重叠的带端部的这样形成的舌对在接合部位处可以分别围绕共同的曲折部位沿相同方向翻转。

可选地，捆扎带可以通过在撕开接片处拉紧、在松开接合部位并且拆开带端部的情况下相互打开并且与物品或者液体容器分离，所述撕开接片由处于上面的带端部的突出的端部形成，所述突出的端部突出于接合部位。

所述方法可以规定，将所述接合部位附加地通过如下方式粘接，即，重叠并且相互指向的带端部涂有粘合材料、尤其是液体粘合材料。如上面已经提到的那样，在此也可以使用漆作为用于附加地粘接接合部位用的粘合材料，该漆可以利用超声波激活并且这样硬化并且充分发挥其接合力。

备选或者附加于冲压部地可选地也可以将捆扎带的带端部夹在一起，例如借助于金属夹，这能实现简单并且低成本的连接技术。

另一种方法变型方案规定，在捆扎带上锚固有把手或者具有在合装件上侧突出的支承环的提手。可选地也可以利用捆扎带将提手夹在一起，例如借助于金属夹。

可选地这样的提手连同其两个提手端部例如可以共同包括到捆扎带的接合部位中并且紧固在那里，而对置的提手端部可以以不同的方式紧固在捆扎带上。因此，环状提手端部可以从下面嵌接捆扎带并且挂在那里。另一种可能性是通过单独的接合部位紧固提手端部，该单独的接合部位以与在其处捆扎带的带端部相互连接的接合部位同样的方式构造有冲压部。然而同样可设想，提手端部与捆扎带粘接。

提手特别是可以以某种方式紧固在捆扎带上，即，提手在捆扎合装件上侧突出的环对角地延伸到合装件上侧上。因此，例如在经常使用的3x2合装件中提供提手或者其环的这种对角走向，因为按照这种方式提手与捆扎带的接合部位设置在位于相邻的物品或者容器之间的区域中，由此实现在搬提合装件时对称的重量分布。在提手非对角走向的情况下，所述提手不居中地位于合装件上，这在搬运合装件时是不利的，因为合装件在此会由于一侧的重量分布而倾翻。

在所述方法中可能有利的是，接合部位在其构成时首先定位在相邻的物品或者饮料容器之间的区域中，因为在那里可以更容易地引入冲压部。接着可以将捆扎带沿其纵向延伸方向移动，由此将接合部位贴靠到捆扎合装件的物品之一或者饮料容器之一的外表面上，这有利于接合部位的稳定。

本实用新型还包括捆扎带，如上所述，该捆扎带具有先前描述的实施变型方案的特征，并且该捆扎带可以特别是有利于在按照先前描述的实施变型方案的捆扎合装件中使用。这种捆扎带可以特别是在用于制造捆扎合装件的方法中投入和使用，正如上面在不同的实施变型方案中描述的那样。

附图说明

以下各实施例借助附图更详细地阐述本实用新型及其优点。在附图中各个元件相互间的尺寸比例不总是与实际的尺寸比例相符，因为一些形状简化地示出并且其他形状为了更好地说明而与其他元件相比放大地示出。

图1以总共三个示意性视图(图1A、图1B和图1C)示出捆扎合装件的不同的变型方案。

图2以总共六个示意性细节视图(图2A、图2B、图2C、图2D、图2E和图2F)示出用于捆扎合装件的捆扎带的不同的变型方案。

图3A示出具有拉手的捆扎带的示意性俯视图。

图3B示出按照图3A的捆扎带的侧视图。

图4A示出具有提手的捆扎合装件的一种实施变型方案。

图4B示出按照图4A的捆扎合装件的示意性俯视图。

图4C示出按照图4A的捆扎合装件的捆扎带和提手的经放大的视图。

图5A示出在安装提手之前捆扎合装件的一种变型方案。

图5B示出按照图5A的、安装提手之后的捆扎合装件。

图6A示出在安装提手之前捆扎合装件的另一种变型方案。

图6B示出按照图6A的、安装提手之后的捆扎合装件。

图7以总共四个示意性视图(图7A、图7B、图7C和图7D)示出具有捆扎带的经改进的接合部位的捆扎合装件的不同的变型方案。

图8以总共三个示意性细节视图(图8A、图8B和图8C)示出用于捆扎合装件的捆扎带的其他不同的变型方案。

图9以总共三个示意性细节视图(图9A、图9B和图9C)示出用于捆扎合装件的捆扎带的其他不同的变型方案。

图10A示出在接合部位处制造冲压部之后捆扎带的侧视图。

图10B示出按照图10A的捆扎带在将形成接合部位的切口和区段翻转折叠之后的侧视图。

图11示出捆扎合装件的透视图，在该捆扎合装件上借助于冲压工具在捆扎带上制造接合部位。

具体实施方式

为本实用新型的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见在各个附图中仅示出描述相应的附图必需的附图标记。示出的实施方式仅呈现按照本实用新型的捆扎合装件可以如何设计的实施例并且不被视为封闭的限定。

图1A、图1B和图1C以不同的视图示出按照本实用新型的捆扎合装件10的不同的实施例，其中，多个物品12均借助于围绕物品12水平延伸的并且至少稍微预张紧的捆扎带14保持在一起并且由此作为合装件10保持在一起。尤其是柱状形状的物品12可以在以下描述的实施例中特别是形成为液体容器或者饮料容器16，其中，所述至少一个捆扎带14可以可选地在中间的高度上围绕饮料容器16的外表面18张紧。

如图1A至图1C可看到的那样，不同的容器变体适合于构成这种捆扎合装件10。因此按照图1A的物品12可以可选地通过金属的或者由塑料制成的、具有连续柱状外表面18的罐子20形成。同样可设想这种具有PET饮料容器16的捆扎合装件10的构成，这些PET饮料容器例如在它们的外表面18中分别具有收缩的区域22，该区域与位于其下和位于其上的较粗的并且优选柱状的区域相比具有较小的周长尺寸，从而在那里可以设置水平延伸的捆扎带14(参见图1B)。

然而捆扎带14在PET饮料容器16的收缩的区域22的范围内的这种布置结构绝不是强制的，如图1C示例性地阐明的那样。在那里捆扎带14位于饮料容器16的相应的外表面18的下部柱状区段中，这些下部柱状区段与每个容器16的中间收缩的区域22相比具有较大的外直径。在捆扎合装件10的所述变型方案中，另一个捆扎带14可以可选地施加到饮料容器16的外表面18上部柱状区段中，这些上部柱状区段位于中间收缩的区域22上方并且位于容器16各自的颈部区段和头部区段24下方。

这种捆扎合装件10例如可以包括四个或者六个物品12、罐子20 或者饮料容器16，这些物品、罐子或者饮料容器利用一个水平设置的捆扎带14或者利用两个或者多个水平设置的并且优选以不同的高度定位的捆扎带14保持在一起。按照图1A的捆扎合装件10例如包括六个相同形式的饮料罐20，而按照图1B和图1C以侧视图示出的捆扎合装件10可以包括特别是六个相同形式的PET饮料容器16，其中，罐子 20和容器16分别组装成矩形布置结构。此外也可设想其他组合件，例如物品12的对角线布置结构或者在紧密的球状堆积中的“嵌套”布置结构，其中，这种布置结构可以分别以不同数量的物品12形成，特别是也可以以奇数的物品形成。

所述至少一个捆扎带14具有至少一个限定长度的接合部位26，在该接合部位处两个重叠的并且相叠的带端部28和30相互连接。此外本实用新型规定，所述两个扁平地相叠的带端部28和30的每个带端部在接合部位26处分别具有至少一个切口32和/或至少一个折边34，该折边具有邻接于此的翻转折叠的或者弯折的舌状区段36。

因为带端部28和30在接合部位26处应该通过形锁合的连接粘附在一起，因此所述两个带端部28和30的相同形式的并且相同尺寸的切口32和折边34分别相叠放置。通过翻转折叠或者弯折由此仅还以各自的折边34与带端部28或30保持连接的舌状区段36，其中，相叠的带端部28和30的翻转折叠的或者弯折的舌状区段36至少部分相互贴靠，将最初相互仅松散放置的带端部28和30在接合部位26处形锁合地并且粘附地相互连接。

如下文将参考图10A和图10B还更详细地阐述地那样，所述两个相叠的带端部28和30在接合部位26处的形锁合基本上通过如下方式实现，即，翻转折叠的或者弯折的舌状区段36沿共同的方向从带端部 28、30的表面突出，亦即出于视觉上的原因通常从捆扎带14的下面的带端部28的指向物品12、容器16或者罐子20的外表面18的背侧突出，向外指向并且因此可由捆扎合装件10的观察者看到的上面的带端部30在接合部位26处铺设在该下面的带端部上面。

弯曲的或者翻转折叠的区段36形成材料舌，这些材料舌按照图2A 至图2F可以完全不同地构造轮廓，其中，相叠的切口32和区段分别构成扁平地摞在一起的舌对，所述舌对在接合部位26处从捆扎带14 的平面抬起(参见图10A和图10B)。可选地，切口32可以构造为直的、弯曲的、三角形的、T形的、U形的、半圆形的、抛物线形的、矩形的或者其他形状的。切口32通常通过冲压过程制造，之后紧接着可以借助于适合的工具沿着相应的折边34进行对由切口32形成的舌状区段36的翻转折叠或者弯曲。

备选或者附加于冲压部地，在捆扎带14的接合部位26处可选地也可以使用适合的夹紧技术，例如通过将捆扎带14的端部夹在一起，尤其是借助于在这里未示出的金属夹，这能实现简单并且低成本的连接技术。

用于捆扎带14的特别合适的材料可以是具有足够厚度并且因此具有足够强度的纤维素材料，其中，尤其是纸板材料或者具有每平方米至少120克、尤其是每平方米150克或者更大的单位面积重量的纸适用于所设定的使用情况。通常捆扎带的材料厚度可以为至少0.4mm并且通常不大于大约2mm。

为了使这种由纸或者纸板制成的捆扎带14也经受住在实际中出现的负荷，该捆扎带应该足够宽并且例如具有至少20毫米或者更大的宽度，这比目前已知的由塑料制成的捆扎带明显更宽。原则上，宽度也可以明显大于二十毫米，因为在实际中它仅通过在捆扎合装件10中保持在一起的物品12的外表面18的相应的柱状区段的高度来限定。

然而可选地捆扎带14也可以由可生物降解的纤维材料或者由适合的纤维复合材料制成。由纤维材料或者纤维复合材料制成的这种捆扎带14基于其比纸板材料更高的强度也可以具有七毫米或以上的明显较小的宽度。

图2A至图2F的示意性细节图说明提到的切口32的不同的实施变型方案和边缘轮廓，该切口特别是通过冲压刀具(在这里未示出)制造并且可以引入到由纸板或者类似物的带材料制成的捆扎带14中，亦即优选通过唯一的冲压过程引入，该冲压过程依次穿透接合部位26的两个相叠的带端部28和30，之后才可以将通过所述冲压过程形成的舌状区段36基于相应的折边34成对地翻转折叠。

已冲压的捆扎带14在图2A中示出的变型方案的切口32分别具有抛物线形轮廓，其中，各个抛物线轮廓的较宽的底线形成每个舌状区段36的折边34，该折边未被冲压，因为按照图2A这样成形的抛物线形区段38基于所述折边34翻转折叠。抛物线形区段38具有朝向自由端部渐缩的轮廓，由此区段38沿着已冲压的切口32可以轻易地从捆扎带14的表面分离并且翻转折叠。

已冲压的捆扎带14的在图2B中示出的变型方案的切口32分别具有带有两个直的窄侧的矩形轮廓，其中，第一窄侧形成未冲压的折边 34，该折边与同样直的窄侧平行对置。这样形成的舌状区段36的平行的长侧分别具有锯齿形轮廓40，这有利于在基于折边34翻转折叠期间或者之后分别相叠地设置的锯齿形区段42的卡住。

在按照图2A和图2B的变型方案中，多个这样的切口32紧密地挨在一起，其中，折边34分别平行于捆扎带14的纵向延伸方向并且靠近其中轴线44延伸。翻转折叠的舌状区段36、38或者42因此分别指向捆扎带14的边缘，但是不接触这些边缘，而是分别留下间隔。可选地，翻转折叠的舌状区段36、38或者42相互间稍微位错地并且因此以一定的不规则性设置，如例如图2B可看到的那样。

已冲压的捆扎带14在图2C中示出的变型方案的切口32也分别具有带有两个直的窄侧的矩形轮廓，其中，第一窄侧形成未冲压的折边 34，该折边与同样直的窄侧平行对置。这样形成的舌状区段36的平行的长侧也分别具有锯齿形轮廓40，这有利于在基于折边34翻转折叠期间或者之后分别相叠地设置的锯齿形区段42的卡住。不过相邻的锯齿形区段42分别相对于彼此旋转90°地设置，从而各个锯齿形区段42 可以以其长侧40横向于捆扎带14的中轴线44平放，而相邻的并且旋转90°的锯齿形区段42可以以其长侧40平行于捆扎带14的中轴线 44地设置。

在图2B中示出的变型方案的锯齿形区段42分别具有小于捆扎带 14宽度的一半的长度，而在图2C中示出的变型方案的锯齿形区段42 较大，从而这些区段42可以分别具有略大于捆扎带14宽度的一半的长度。

已冲压的捆扎带14在图2D中示出的变型方案的切口32也分别具有带有两个直的窄侧的矩形轮廓，其中，第一窄侧形成未冲压的折边 34，该折边与同样直的窄侧平行对置。这样形成的舌状区段36的平行的长侧也分别具有锯齿形轮廓40，这有利于在基于折边34翻转折叠期间或者之后分别相叠地设置的锯齿形区段42的卡住。在这里示出的锯齿形区段42以其长侧40分别平行于捆扎带14的中轴线44地平放。

在图2D中示出的变型方案的锯齿形区段42的尺寸对应于大致按照图2C的区段42的尺寸，从而这些区段42可以分别具有略大于捆扎带14宽度的一半的长度。因为锯齿形区段42在此以其长侧平行于捆扎带14的中轴线44平放并且因为其宽度小于捆扎带14宽度的一半，因此两个这样的区段42可以并排地设置，如这在图2D中示例性示出的那样。

已冲压的捆扎带14在图2E中示出的变型方案的切口32也分别具有带有两个直的窄侧的矩形轮廓，其中，第一窄侧形成未冲压的折边 34，该折边与同样直的窄侧平行对置。然而这样形成的舌状区段36的平行的长侧在这里分别具有直的轮廓，从而分别形成切口32的规则的矩形轮廓。在这里示出的直的切口32以其长侧分别横向于捆扎带14 的中轴线44平放，其中，分别相邻的区段36的折边34交替地指向捆扎带14的两个边缘。

已冲压的捆扎带14在图2F中示出的变型方案的切口32具有带有下面的窄侧的T形轮廓，该下面的窄侧形成未冲压的折边34，该折边与横向于此延伸的T形长侧平行对置。由此形成的T形轮廓46有利于在基于折边34翻转折叠期间或者之后分别相叠地设置的锯齿形区段36 的卡住。在这里示出的T形轮廓46以其上面的长侧分别平行于捆扎带 14的中轴线44平放并且以其上面的长侧分别指向该捆扎带的两个边缘。

在图2F中示出的变型方案的T形区段46的尺寸对应于大致按照图2B的区段42的尺寸，从而这些区段46可以分别具有略小于捆扎带 14宽度的一半的长度。因为区段46在此以其折边34平行于捆扎带14 的中轴线44平放并且因为其长度小于捆扎带14宽度的一半，因此两排这样的T形区段46可以并排地设置，如这在图2F中示例性示出的那样。

在图2A至图2F中示出的切口32和由此形成的舌状或者T形区段 36的所有这些形状变型方案也可以以任意的方式相互组合或者重新分组。切口32和区段36的示出的尺寸也可以改变。

在图2A至图2F中示出的所有变型方案中两个带端部28和30在接合部位26处在构成多个形锁合的并且穿过两个摞在一起的带端部28 和30的冲压部的情况下相互粘附地连接，其中，所述连接可以随时通过相应的力消耗和/或通过剥离带端部28、30相互拆卸。因此按需求例如可以将位于上面的带端部30从下面的带端部28揭下，然而优选沿远离带纵向方向的牵拉方向，因为否则松脱力很可能会失效。

为了能够使带端部28和30以希望的方式无需工具地相互分离，上面的带端部30构造有伸出接合部位26的拉手48，这示例性地在图 3A的俯视图中示出。图3B的侧视图说明牵拉方向50，沿该牵拉方向可以将在上面的带端部30上突出于接合部位26并且由手握住的拉手 48优选大致垂直于捆扎带14表面地拉紧，以便可以这样地以相对来说小的力消耗将带端部28和30再次相互松开。先前形锁合地嵌入彼此的舌状区段36在此相互分离。

以合理的方式在捆扎带14上可以锚固有附加的、具有突出于捆扎合装件10上侧的环54的提手52。按照图4A和图4C，提手52可以连同提手端部56例如共同包括到接合部位26中并且紧固在那里，而在图4A中不能看到的对置的提手端部可以以不同的方式紧固在捆扎带 14上。因此，环状提手端部可以从下面嵌接捆扎带14并且挂在那里。另一种可能性是通过单独的接合部位紧固在这里未示出的提手端部，该单独的接合部位以与在图4A中示出的捆扎带14的带端部28和30 相互连接的接合部位26相同的方式构造有冲压部。然而同样可设想，在这里未示出的提手端部与捆扎带14的粘接，其中，为此例如可以使用液体粘合材料或者可选地也可以使用可借助于超声波固化的漆。

提手52特别是可以以如下方式紧固在捆扎带14上，即，提手52 在捆扎合装件10上侧突出的环54对角地延伸到合装件10上侧上，这在图4A的示意性侧视图中画出并且在图4B的示意性俯视图中可清楚看到。因此，在示出的3x2合装件10中提供提手52或者其环54的这种对角走向，因为按照这种方式提手52与捆扎带14的接合部位26可以设置在位于相邻的物品12或者容器16之间的区域中，由此实现在搬提时对称的重量分布。在提手52非对角走向的情况下，所述提手不居中地位于合装件10上，这在搬运合装件10时是不利的，因为合装件10在此会由于一侧的重量分布而倾翻。

按照图5A和图5B提手52连同其提手端部56可以以某种方式共同包括到接合部位26中并且紧固在那里，即，冲压部由借助于粘接部位58紧固在那里的提手端部56覆盖。图5A示出将饮料容器16结合成捆扎合装件10的捆扎带14，该捆扎带借助于接合部位26紧固。图5B示出配设有提手52的捆扎合装件10。在那里提手端部56施加到接合部位26上，亦即借助于粘接部位58，而在图5B中不能看到的对置的提手端部可以以相同的方式借助于这样的粘接部位58紧固在捆扎带 14上。

即使这在图5B中不能看到，但是提手52在这里可选地也可以对角地延伸到捆扎合装件10的上侧上，这在图4B中示出。

按照图6A和图6B提手52连同其提手端部56可以以某种方式共同包括到接合部位26中并且紧固在那里，即，不仅是冲压部由借助于粘接部位58紧固在那里的提手端部56覆盖，而且粘接部位58也延伸到位于提手端部56下方的饮料容器16的外表面18上。

图6A示出将饮料容器16结合成捆扎合装件10的捆扎带14，该捆扎带借助于接合部位26紧固。图6B示出配设有提手52的捆扎合装件10。在那里提手端部56施加到接合部位26上，亦即借助于粘接部位58，其中，提手端部56向下突出于捆扎带14的区段粘接到位于那里的饮料容器16的外表面18上。在图6B中不能看到的对置的提手端部可以以相同的方式借助于这样的粘接部位58紧固在捆扎带14以及位于那里的饮料容器16的外表面18上。

提手52借助于共同包括饮料容器16的外表面18的粘接部位58 的紧固提供提手52在合装件10上的更稳定的锚固，从而提手52可以经受住更高的负荷。

因为在提手锚固的所述实施变型方案中在3x2合装件的情况下提手52在相邻的物品12或者容器16的相互背离的外侧之间的走向在合装件10的中间是合理的或者必需的，因此提手52在此不是对角地延伸，而是横向于直立的中间平面延伸，所述中间平面平行于合装件10 的长侧延伸。在所述每个锚固变型方案中提手52的所述走向提供在搬提捆扎合装件10时对称的重量分布。

在图4A至图6B中示出的提手52可以由与捆扎带14相同的材料并且以相同的材料宽度和材料厚度构造。然而，根据对提手52稳定性的明确的要求，所述提手也可以可选地确定为比锚固有所述提手的捆扎带14稍微更弱或者可选地也更强。

图7A至图7D示出覆盖在捆扎合装件10的捆扎带14上利用冲压部形成的接合部位26的不同的可能性。因此图7A示出将饮料容器16 结合成捆扎合装件10的捆扎带14，该捆扎带借助于接合部位26紧固。图7B示出粘接到接合部位26上的标签60，该标签可选地可以以与捆扎带14相同的颜色和/或相同的材料构造。

图7C的示意性侧视图示出做了记号的标签62，而图7D的视图示出配设有条形码的标签64。

此外，可设想这种标签设计的很多其他变型方案，亦即例如这种带有图标、带有二维码和/或带有许多其他设计变型方案的标签。按需求这些提到并且示出的变型方案也可以相互组合。这些标签的共同特征至少应该是，它们以期望的方式覆盖接合部位26，从而产生期望的良好的视觉印象。

图8A、8B和8C的示意性细节图再次说明在切口32、折边34以及通过切口32形成的舌状区段36的构型中的一些方面，所述区段在成对地基于下面的带端部28和上面的带端部30的相叠的折边34翻转折叠之后建立期望的形锁合连接并且捆扎带14以期望的方式固定。

如已经在图2B中示出的变型方案中，按照图8A已冲压的捆扎带 14的接合部位26的总共十个切口32分别具有带有两个直的窄侧的矩形轮廓，其中，第一窄侧形成未冲压的折边34，该折边与同样直的窄侧平行对置。这样形成的舌状区段36的平行的长侧分别具有锯齿形轮廓40，这有利于在基于折边34翻转折叠期间或者之后分别相叠地设置的锯齿形区段42的卡住。

如图8A示出的那样，所述总共十个切口32和翻转折叠的舌状区段36可以定位成两排，每排五个，以其锯齿形的长侧并列间隔开，从而两排各五个切口32设置在捆扎带14的中轴线44的两侧。因此，折边34分别平行于捆扎带14的纵向延伸方向并且靠近其中轴线44。翻转折叠的舌状区段36、38或者42因此分别指向捆扎带14的边缘，但是不接触相应的边缘，而是分别留下间距。

以在图8A中示出的方式翻转折叠的舌状区段36可以相互间稍微位错地并且因此以一定的不规则性设置，其中，相邻的切口32和区段 36可以具有横向于中轴线44的间距66。在每个其他相邻的切口32和区段36中重复这些间距66，从而产生在图8A中示出的冲压图案。

图8B的示意性并且轻微透视的视图说明捆扎带14的接合部位26 连同分别基于折边34翻转折叠的舌状区段36，这些区段从图像平面向下弯曲并且由此建立两个带端部28和30的形锁合的连接以用于固定捆扎带14。

图8C示出接合部位26的另一个变型方案，在该变型方案中切口 32和舌状区段36分别具有与在按照图8A的变型方案中相同的轮廓，不过相对于所述实施变型方案明显更小地构造。因此如图8C示出的那样，最多总共四十个这样的切口32和翻转折叠的舌状区段36可以定位成总共四个平行排，每排十个，以其锯齿形的长侧并列间隔开，从而四排各十个切口32成对地设置在捆扎带14的中轴线44的两侧。

在这里翻转折叠的舌状区段36可以相互间稍微位错地并且因此以一定的不规则性设置，其中，相邻的切口32和区段36可以具有横向于中轴线44的小的间距68。在每个其他相邻的切口32和区段36中重复这些相对来说小的间距68，从而产生在图8C中示出的冲压图案。

图9A、图9B和图9C的示意性视图示出具有由此形成的翻转折叠的区段36的不同的外形轮廓的切口32的其他实施变型方案。按照图 9A的变型方案很大程度与在图8C中示出的变型方案相似并且在这里不单独描述，而图9B和图9C分别示出箭头状切口32，该切口在翻转折叠各个箭头状区段70之后构成。折边34在此位于所述箭头状区段 70中每个区段的非箭头的端部72上，而这样形成廓形的区域70的对置的端部具有相对宽的箭头区段74，该箭头区段例如可以按照图9B 由三角形形成。

然而在按照图9C的变型方案中使箭头区段74在尖端处倒圆并且为此在两个对称成形的侧翼上以更长的方式缓慢结束。按照图9B和图 9C的两个变型方案当将箭头状区段70以已经在图8B中示出的方式成对地基于分别相叠的折边34翻转时，可以实现对两个带端部28和30 的可因此达到的形锁合连接的改进。

图10A和图10B示出捆扎带14分别与已翻转的区段36的接合部位26，根据分别使用示出的实施变型方案中的哪种实施变型方案(参见图2A至图2F或者图8A至图9C)，这些区段可以是更短的(图10A) 或者更长的(图10B)。此外，图10A和图10B可以看到，舌状区段 36分别朝向下面的带端部28并且因此朝向处于下面并且利用捆扎带 14保持在一起的物品12、罐子20或者饮料容器16的外表面18刺穿，这一方面比向外朝向位于上面的带端部30刺穿区段36获得更良好的视觉印象。此外，与朝其他方向刺穿相比，在生产技术方面通常可以更容易地完成已冲压的区段36的所述刺穿方向。

相叠的区段36的舌对基于其共同的曲折部位或折边34翻转优选至少15°角，然而特别是至少40°角，特别优选至少60°角。

图11的示意图说明捆扎带14通过带端部28和30相叠和/或提手 52的添加的安装，据此借助于适合的冲压工具76以先前描述的方式制造接合部位26。当捆扎带14具有期望的带张力以便以争取达到的稳定性这样将捆扎合装件10的物品12或者饮料容器16保持在一起并且相互固定时，才通过制造切口32并且通过朝向物品12或者饮料容器16 翻转折叠由此形成的区段36构造接合部位26。

附图标记列表

10 合装件、捆扎合装件

12 物品

14 捆扎带

16 容器、液体容器、饮料容器

18 外表面

20 罐头、饮料罐

22 收缩的区域

24 颈部区段、头部区段

26 接合部位

28 带端部、下面的带端部、处于下面的带端部

30 带端部、上面的带端部、处于上面的带端部

32 切口

34 折边、曲折部位

36 区段、舌、翻转折叠的区段、弯曲的区段

38 抛物线形区段

40 锯齿形长侧

42 锯齿形区段

44 中轴线、纵向中轴线

46 T轮廓、T形轮廓

48 拉手

50 牵拉方向

52 提手、把手

54 环、支承环

56 提手端部

58 粘接部位

60 标签

62 做了记号的标签

64 配设有条形码的标签

66 间距

68 较小的间距

70 箭头状区段

72 非箭头的端部

74 箭头区段

76 冲压工具。

Claims (13)

1.捆扎合装件(10)，其特征在于，至少两个物品(12)或者液体容器(16)借助于至少一个围绕物品(12)或者容器(16)水平张紧的捆扎带(14)保持在一起，

所述至少一个捆扎带(14)具有至少一个限定长度的接合部位(26)，在所述接合部位处两个重叠的带端部(28、30)相互连接，

其中，所述两个带端部(28、30)中的每个带端部在接合部位(26)处分别具有至少一个切口(32)和/或至少一个折边(34)，所述折边具有邻接于此的翻转折叠的或者弯折的区段(36)，其中，所述两个带端部(28、30)的切口(32)和/或折边(34)相叠地处于接合部位(26)处，

-并且其中，相叠的带端部(28、30)的翻转折叠的或者弯折的区段(36)至少部分相互贴靠并且带端部(28、30)在接合部位(26)处形锁合地并且粘附地相互连接。

2.根据权利要求1所述的捆扎合装件，其特征在于，弯曲的或者翻转折叠的区段(36)分别构成材料舌，其中，相叠的切口(32)和区段(36)分别构成舌对，所述舌对从捆扎带(14)的带平面抬起。

3.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，所述两个带端部(28、30)在接合部位(26)处在构成至少一个形锁合的并且穿过两个带端部(28、30)的冲压部的情况下粘附地并且可拆卸地相互连接。

4.根据权利要求3所述的捆扎合装件，其特征在于，所述至少一个冲压部在接合部位(26)处具有双面的或者三面的或者半圆的或者弯曲的切口(32)，其中，相叠的重叠的带端部(28、30)的这样形成的舌对在接合部位(26)处分别围绕共同的曲折部位(34)沿相同方向翻转。

5.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，捆扎带(14)由纤维素材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，捆扎带(14)由具有每平方米至少120克单位面积重量的纸或纸板材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，捆扎带(14)由具有每平方米150克或者更大的单位面积重量的纸或纸板材料制成。

8.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，通过切口(32)形成的可翻转的或者已翻转的区段(36)分别具有至少0.5mm的长度和至少0.4mm的宽度，并且其中，所述区段(36)分别具有最大5mm的长度和最大4mm的宽度。

9.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，所述捆扎带(14)的材料厚度至少为0.4mm并且最大为2mm，并且其中，所述捆扎带(14)宽度为至少75mm。

10.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，所述捆扎带(14)具有撕开接片(48)，所述撕开接片由处于上面的带端部(30)的突出的端部形成，所述带端部突出于接合部位(26)。

11.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，所述接合部位附加地粘接。

12.根据权利要求1或2所述的捆扎合装件，其特征在于，在捆扎带(14)上锚固有把手(52)，所述把手具有在合装件(10)上侧突出的支承环(54)。

13.根据权利要求12所述的捆扎合装件，其特征在于，所述把手(52)锚固在所述至少一个接合部位(26)处，也就是说作为所述重叠的附加的层，和/或其中，把手(52)与捆扎带(14)粘接和/或共同包括到接合部位(26)的冲压部中。

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