CN216685366U - 片材料架及料架调整校具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了片材料架及料架调整校具，料架包括承托板，连接条，限制条及支撑条，其中一承托板对应一对限制条之间的位置处由上至下开设了便于取放料的避空敞口。校具包括固定卡合部，活动卡合部和连接杆基本结构。承托板上适当位置设置避空敞口，取放料时从避空敞口处进出料架空间，使得片材能够从头至尾插满料槽，提升容量，节省空间。针对玻璃适配宽度可调的料架，还设计了料架调整校具，通过简单的结构，稳定可靠地实现了料架上限制条的宽度快速高效的调解，校具成本低，操作方便，调整高效。

Description

片材料架及料架调整校具

技术领域

本实用新型涉及片材加工技术领域，具体涉及一种片材料架及料架调整校具。

背景技术

3C产品盖板及钢化膜如：手机玻璃盖板，高端玻璃钢化膜，手表玻璃盖板等经过开料，雕铣，扫光等加工成型后还需要清洗，钢化，洗洗和钢化需要将玻璃单片分开并装入特定清洗料框，保证玻璃整片清洗干净，并钢化到位，清洗一般采用高频超声波，钢化则需要进入高温钢化炉进行。

清洗和钢化工艺传统的操作方式，一般采用人工将玻璃插入特定钢化框，再将整架的料框放入清洗钢化笼内，整笼进行清洗和钢化,在清洗和钢化过程中需要经过高频震动和高温烘烤，传统钢化框一般会有形变，采用设备自动上下料时，面对不规则的料架，会影响插片的精度。另外，现有的料架为了适配机械手自动上下料会在尾端预留一些空位，如此机械手不会碰触料架而影响取放料，但是料架的容量被压缩，空间被浪费。

在插片过程中，由于客户加工产品的经常性调整，不同的手机，采用的盖板，钢化膜规格不同，因此玻璃片料长宽规格五花八门，插架的工作包括：1料框的适配调节，2将玻璃片料插入料框。现有方式采用以玻璃料片作为参考，玻璃片放入到料槽之后再手动调节料槽宽度，调节效率较低；如果料架的精度不够或料架经不住加工过程中一些冲击而产生形变都会影响上下料的效率。

因此如果想大幅降低插片的工作量，使用机械臂自动上下料，必须保证料框满足以下特性：1.高精度高稳定性，抵抗高频震动和高温能力强。2.方便调节，适配各种规格产品。

另外，使用设备插片时需要将料框定位固定于料框架上，确保每次取料位置的一致性，传统方式通常在料盒支撑板开U型槽或V型槽配合支撑杆定位，但是在后期进入行钢化和清洗的时候需要装入钢化笼。在装钢化笼的时候此槽容易卡住钢化笼体，上下料极不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种片材料架及料架调整校具，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种片材料架，包括位于前后两侧的承托板，于左右两侧连接于两承托板之间的连接条，两承托板上部之间至少设置了一对限制条，每对限制条中至少有一个限制条以可在宽度方向上移动的方式安装于承托板上，承托板下部对应每对限制条之间位置处设置支撑条，限制条在相对侧设置了限制槽用于使片材的两侧边位于限制槽内，支撑条上侧设置与限制槽对应的支撑槽用于使片材的底边位于支撑槽内，其中一承托板对应一对限制条之间的位置处由上至下开设了便于取放料的避空敞口。

优选地，承托板上部设置用于与每对限制条对应的安装位，每对限制条相同的一端对应两个安装位，其中一个安装位采用长条孔，另一个安装位采用一个或两个以上的沿宽度方向间隔设置的定位孔，每对限制条中的其中一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的长条孔内，另一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的定位孔内。

优选地，承托板上部向内弯折延伸形成安装边，所述安装位设置在安装边上。

优选地，承托板上部向内弯折延伸形成安装边，安装边上设置用于与每对限制条对应的安装位，每对限制条相同的一端对应两个安装位，两个安装位采用长条孔，限制条通过螺栓安装在两承托板相对的长条孔内。

优选地，设置了避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径大于未设置避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径。

优选地，未设置避空敞口的承托板的内侧面作为定位侧，限制条上靠近定位侧的一端具有齐平端面，且所述齐平端面与定位侧抵顶接触。

优选地，连接条包括在承托板左右两侧底部固定连接的底部连杆/板及在承托板左右两侧中部固定连接的中间连杆/板。

优选地，支撑条为一钢片在两侧向上弯折并在弯折部顶面形成支撑槽，钢片的底部间隔镂空且相邻镂空处形成连接片，钢片的两端收窄向外延伸形成安装片，安装片安装在承托板上。

优选地，承托板的下部内侧设置有内侧板，内侧板上设置有宽度方向的长条孔，安装片通过螺栓结构可在宽度方向上调节地安装在内侧板的长条孔内。

优选地，承托板的左右两侧下部设置了由上至下向内收窄的导向斜口。

优选地，还包括用于将片材料架固定在机床加工区域的料架定位框，料架定位框在对应片材料架四角的位置处设置了导向定位块，导向定位块具有与所述导向斜口配合的斜面。

优选地，限制条采用在棒体长度方向等间距设置圆珠的圆珠卡槽棒，相邻圆珠间形成限制槽。

优选地，圆珠卡槽棒的两端设置为扁平端，扁平端在圆珠卡槽棒上形成台阶面，所述台阶面与承托板内侧形成限位结构。

本实用新型还提供了一种料架调整校具，用于具有每对限制条中至少一个限制条可在宽度方向上移动的料架，包括用于与片材料架上每对限制条中的一个限制条卡合的固定卡合部，用于与片材料架上可在宽度方向上移动的限制条卡合的活动卡合部，及连接杆；固定卡合部安装在连接杆一端，活动卡合部可沿着连接杆长度方向滑动地安装在连接杆上，活动卡合部上还设置了用于使活动卡合部锁紧于连接杆上的锁紧机构。

优选地，活动卡合部上设置与连接杆套接的套接孔，活动卡合部上还设有与套接孔贯穿的螺纹孔，锁机机构包括一锁紧螺栓，锁紧时，锁紧螺栓通过螺纹孔向内旋紧使头部顶紧连接杆。

优选地，锁紧机构包括设置在活动卡合部上且具有弹性缝隙的套孔及螺栓结构，活动卡合部通过套孔套设在连接杆上，锁紧时，螺栓结构使所述缝隙减小以夹紧连接杆。

优选地，连接杆上设置了导槽、导条、导柱或导珠与活动卡合部形成导向结构。

优选地，所述固定卡合部及活动卡合部分别具有沿限制条长度方向延伸的长条块形成平行结构，长条块下部开设与限制条卡合的敞口槽。

优选地，连接杆为截面是方形的方杆，活动卡合部的长条块向上延伸设置了安装部，安装部包括两相对设置的夹持块，两夹持块之间形成具有用于方杆穿过滑动的滑动口，两夹持块的上部形成弹性间隙，两夹持块对应弹性间隙的位置处贯穿设置了螺栓结构，锁紧螺栓结构时，两夹持块在弹性间隙处靠近使方杆被固定锁紧。

优选地，方杆下侧一端设置了台阶面，固定卡合部的长条块适配地安装在方杆台阶面处。

优选地，固定卡合部和/或活动卡合部具有与限制条卡合的敞口槽，敞口槽由向下延伸的一对夹板形成，其中外侧夹板的厚度小于内侧夹板。

优选地，外侧夹板由外侧向内凹进形成避空台阶面。

优选地，连接杆上沿长度方向设置有标尺标记。

上述技术方案可以看出，本实用新型片材料架在其中一承托板上适当位置处由上至下开设了便于取放料的避空敞口，在应用于机械手取放料时，甚至人工取放料时都能从避空敞口处进出料架空间，使得片材能够从头至尾插满料槽，无需在料槽内预留不必要的空间，大幅的提升了料架的容量，节省了更多空间。而且除去限制条和支撑条本身的固定连接，还增加了连接条的固定连接，使得料架结构更加稳定。

另外，针对玻璃适配宽度可调的料架，还设计了料架调整校具，通过简单的结构，稳定可靠地实现了料架上限制条的宽度快速高效的调解，校具成本低，操作方便，调整高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例1中片材料架装在玻璃后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中片材料架中限制条的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中的片材料架去掉限制条后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中的片材料架底面朝上的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中的片材料架安装于料架定位框后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中料架调整校具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中料架调整校具与片材料架配合使用的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种片材料架，极为适合于玻璃清洗和钢化工序中，如图1至5所示，该片材料架包括位于前后两侧的承托板11、12，于左右两侧连接于两承托板11、12之间的连接条，此处所谓的前后两侧及左右两侧是指料架本体的前后两侧和左右两侧，以片料排列的前后方向为前后方向，与前后方向水平垂直的方向是左右方向。本实施例中两承托板11、12上部之间设置了四对限制条3，可以放置四排片材，在其他实施例中可以只设置一对限制条则只能放置一排片材，当然在其他实施例中还可以设置两对、三对甚至更多的限制条。

本实施例中的四对限制条中每对限制条3中有一个限制条以可在宽度方向上移动的方式安装于承托板11、12上，每对限制条中的另一个限制条则设置为固定。在另外的实施例中可以设置每对限制条中的两根限制条均以可在宽度方向上移动的方式安装于承托板上。本实施例中承托板11、12下部对应每对限制条之间位置处设置支撑条4，限制条3在相对侧设置了限制槽31用于使片材10的两侧边位于限制槽内，支撑条4上侧设置与限制槽31对应的支撑槽41用于使片材的底边位于支撑槽内，从而对玻璃形成两侧边和底边三点支撑，限制槽和支撑槽数量及前后向的位置是保持对应的，前后向间距亦保持一致，每对限制条上的限制槽和对应支撑条上的支撑槽共同形成了一个料槽，限制槽和支撑槽的数量决定了料槽的容量。本实施例中承托板11对应每对限制条之间的位置处由上至下开设了便于取放料的避空敞口9，机械手可以从前后方向上进入到料架内进行取放料，玻璃可以放满整个料槽。尤其是应用于自动插料的场合时，需要用机械手吸盘取料后再插入料槽，当插到料槽尾端时，避空敞口则给吸盘留出进出空位。

当然承托板作为料架的支撑板并开出避空敞口后，支撑板的刚性变差，料架精度会发生形变，因此连接条的进一步连接固定，使得整个料架保持结构简单的情况下能够具有稳定的结构。本实施例中为了进一步使料架结构更稳定，连接条包括在承托板左右两侧底部固定连接的底部连杆21及在承托板左右两侧中部固定连接的中间连杆22，底部增设连接结构以应对底部经常接触其他支撑物容易发生碰撞，此处中部包括中间位置和稍微偏离中间的附近位置，中部增设连接结构以使料架整体趋于平衡且进一步增强稳定性。在其他实施例中起到连接性能的杆可以用连接板替换，本实施例中采用杆结构其抗弯折能力较高，且成本低，所起到的连接稳定性更强于板结构。

本实施例中承托板上部设置用于与每对限制条对应的安装位，每对限制条相同的一端对应两个安装位，即四对限制条对应在承托板上有8个安装位，两个承托板是相对设置的，共计16个安装位，每对限制条所对应两个安装位为一组，每一组安装位中的其中一个安装位采用长条孔13，另一个安装位采用两个沿宽度方向设置的定位孔14，，每对限制条中的其中一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的长条孔内，另一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的定位孔内，设置两个定位孔可以让另一个限制条也能够有限度地调整宽度。在另一个实施例中可以只设置一个定位孔，则另一个限制条是一直固定的；在其他实施例中定位孔可以设置三个、四个或更多，同样在宽度方向上间隔排列，进一步增大另一个限制条的调节范围。限制条通过螺栓结构与安装孔或定位孔安装固定的方式包括限制条上也设置安装孔32，然后用一个螺栓和螺母贯穿两个孔进而锁紧，例如本实施例所示；或者其他实施例实施例中限制条上使用螺纹柱，然后穿入到承托板上的安装孔或定位孔内，通过螺母锁紧，总之本领域技术人员能够掌握各种不同的以螺栓结构与孔位配合安装的方式，此处不再赘述。这种一个限制条固定位置，另一个限制条可调整的结构更加有利于宽度的快速调整锁定。当然，在另一个实施例中也可以采用每对限制条相同的一端对应两个安装位，两个安装位采用长条孔，限制条通过螺栓安装在两承托板相对的长条孔内的方式，这种方式虽然限制条的调节范围增加，但是不利于快速调整锁定两个限制条之间的宽度。

为了进一步保证承托板的结构稳定性，本实例中承托板11、12上部向内弯折延伸形成安装边15，所述安装位设置在安装边上。这种一体成型的安装边结构更稳定，且易于加工，有利于降低成本。对于现有技术中多采用直接在承托板上开设前后向的安装孔，螺丝突出于料架外侧的结构，本实施例中采用这种向内弯折的安装边使得限制条的螺栓结构是位于承托板内侧上下方向的，承托板的外侧是光滑的结构，便于料架在取放拖动的过程中，不会与周边的环境发生擦碰。

由于前述已经提及，承托板开设了避空敞口后，会容易发生形变，导致对位精度受到影响，因此为了限制条能够快速安装，本实施例中设置了避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径大于未设置避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径。未设置避空敞口的承托板不易发生形变，适合作为定位板，其上的孔径越小越好，而设置了避空敞口的承托板发生形变后，承托板上的安装孔或定位孔也都会随之发生略微的偏移，那么将该侧安装孔或定位孔设置稍微大一点更有利于限制条上的空位对齐或孔与柱的对位，一般考虑一侧孔径比另一侧孔径稍微大1毫米左右。对于长条孔其孔径则是指前后方向的孔宽度。

由于承托板的形变会使料架精度受影响，因此本实施例中未设置避空敞口的承托板不易形变，其内侧面作为定位侧，限制条上靠近定位侧的一端具有齐平端面，且所述齐平端面与定位侧抵顶接触，从而保证限位条与该作为基准的承托板的位置统一，而限制条的另一端是否与另一侧承托板抵顶或接触都不会影响到整个限制条相对于作为基准的承托板的固定位置。在应用于机械手实际取放料时，机械手亦可以以该作为基准的承托板为参考去取放料，整体上进一步增加了料架的精度。

为了进一步增加料架的取放料顺滑度及防止片料取放时被限制槽刮擦，本实施例中限制条采用在棒体长度方向等间距设置圆珠16的圆珠卡槽棒，相邻圆珠16间形成限制槽31。圆珠结构使得限制槽的角度范围得到了极大的扩充，从上下和左右方向均能成光滑的弧角，保证片料取放时不被刮擦。

进一步地，圆珠卡槽棒的两端设置为扁平端，扁平端在圆珠卡槽棒上形成台阶面17，所述台阶面17与承托板内侧形成限位结构，即台阶面保证了圆珠卡槽棒在前后方向上的位置被限定，更有利于圆珠卡槽棒的安装定位，同时调整圆珠卡槽棒间的宽度时，限位结构亦具有导向作用，使得圆珠卡槽棒始终趋于平行不至于偏移倾斜过大。

本实施例中支撑条的结构亦作出优化，支撑条4为一钢片在两侧向上弯折并在弯折部42顶面形成支撑槽41，钢片的底部设置间隔镂空43且相邻镂空处形成连接片44，钢片的两端收窄向外延伸形成安装片45，安装片45安装在承托板上。承托板的下部内侧设置有内侧板18，内侧板18上设置有宽度方向的长条孔181，安装片45通过螺栓结构可在宽度方向上调节地安装在内侧板的长条孔181内。这种结构使得支撑条上也不会有任何部件伸出到承托板外侧，保证料架外侧的光滑平整性。支撑条结构简单且稳固、易于生产，且形成双道支撑槽，使得片材在料架中的稳定性更高。

为了便于料架的整体固定，本实施例承托板的左右两侧下部设置了由上至下向内收窄的导向斜口19。相对于现有的料架中在料架底部设置一个定位杆或定位槽的结构容易在料架滑动或拖动时勾挂到周围环境中的部件，尤其是料架放置在由金属杆制成的钢化笼中，料架底部的定位杆或定位槽就会刮擦到钢化笼中的金属杆。本实施例中改变了在料架底部设置定位杆或定位槽的思路，仅在料架侧边下部进行导向定位设计，料架的外侧仍然是没有凸出的部件，外侧仍然是光滑平整结构，而且该导向斜口结构简单易于实现，几乎不需要另外的部件成本。

相应地，与之配合的是用于将片材料架固定在机床加工区域的料架定位框20，料架定位框20在对应片材料架四角的位置处设置了导向定位块201，导向定位块具有与所述导向斜口配合的斜面。将片材料架由上至下放入到料架定位框时，片材料架下部四角的导向斜口沿着料架定位框上四角的导向定位块的斜面滑入到料架定位框内，使得片材料架的取放更加快速、容易，且有利于进一步高效精准定位。同时，在料架定位框上还设置了用于压紧片材料架的压紧按钮202，压紧按钮的压紧端与片材料架的承托板接触，将片材料架压紧固定在料架定位框上。

实施例2：

本实施例提供了一种料架调整校具，用于具有每对限制条中至少一个限制条可在宽度方向上移动的料架，以上述实施例1中提供的片材料架为例。如图6和7所示，包括用于与片材料架上每对限制条中的一个限制条卡合的固定卡合部5，用于与片材料架上可在宽度方向上移动的限制条卡合的活动卡合部6，及连接杆7。本实施例中固定卡合部5安装在连接杆7一端，采用固定安装方式，固定卡合部与连接杆相对固定，不可移动。其他实施例中固定卡合部可以是可拆卸安装或活动安装于连接杆上，并不影响对限制条的调节。本实施例中采用一边固定一边可调的方式具有更高效更快捷的效果。活动卡合部6可沿着连接杆7长度方向滑动地安装在连接杆7上，活动卡合部6上还设置了用于使活动卡合部锁紧于连接杆上的锁紧机构。

锁紧机构包括设置在活动卡合部上且具有弹性缝隙的套孔及螺栓结构，套孔可以是直接形成在活动卡合部本体上，也可以是具有套孔的部件安装固定在活动卡合部上，套孔的弹性间隙可以让套孔的孔径因外力作用而发生变化，活动卡合部通过套孔套设在连接杆上，锁紧时，螺栓结构使所述缝隙减小以夹紧连接杆，此处螺栓结构包括在套孔的侧壁上设置通孔，螺栓穿过通孔后用螺母锁紧，旋紧螺栓时，套孔的弹性间隙减小，套孔的孔径变小，从而紧紧的夹住连接杆，使得活动卡合部与连接杆相对固定。

具体在本实施例中，所述固定卡合部5及活动卡合部6分别具有沿限制条长度方向延伸的长条块形成平行结构，长条块下部开设与限制条卡合的敞口槽51、61，敞口槽的宽度与限制条的宽度匹配，对于棒体的限制条而言则是敞口槽宽度与棒体直径匹配，敞口槽卡合在限制条上不会发生明显位移或晃动，以保证调节精度。

连接杆7为截面是方形的方杆，以防止活动卡合部在连接杆上发生转动影响调节精度，活动卡合部的长条块向上延伸设置了安装部，安装部包括两相对设置的夹持块62、63，两夹持块之间形成具有用于方杆穿过滑动的滑动口，两夹持块的上部形成弹性间隙64，两夹持块对应弹性间隙的位置处贯穿设置了螺栓结构65，该螺栓结构的螺栓上设置了一个转动把手以便于旋紧或旋松螺栓结构，锁紧螺栓结构时，两夹持块在弹性间隙处靠近使方杆被固定锁紧。

同时，为了便于固定卡合部快速精准地固定安装于连接杆上，本实例中方杆下侧一端设置了台阶面，固定卡合部的长条块适配地安装在方杆台阶面处。

为了保证活动卡合部与连接杆之间的顺利滑动，连接杆7上设置了导槽71，活动卡合部上可以设置导向条与之配合，从而形成导向结构。在其他实施例中还是连接杆上还可以设置导条、导柱或导珠，而活动卡合部上对应设置配合结构即可形成导向结构。

为了使得校具能够适应更多尺寸的料架调整，本实施例中固定卡合部和活动卡合部具有与限制条卡合的敞口槽51、61，敞口槽51、61由向下延伸的一对夹板52、53、62、63形成，其中外侧夹板53、63的厚度小于内侧夹板52、53。对于相邻料槽的间距较小时，外侧夹板的厚度小能够使外侧夹板伸入到相邻料槽的两个限制条之间。进一步地，外侧夹板53、63由外侧向内凹进形成避空台阶面54、64。该避空台阶面的设计能够保证校具使用时受环境影响的因素进一步减小，且能够提升定位效率。

为了便于操作人员的高效调节，连接杆上沿长度方向设置有标尺标记。操作人员可以根据标尺上的标记对调节宽度做预判。

使用校具调整时，可以先根据需要放入料槽的玻璃尺寸实现设置固定卡合部与活动卡合部的间距，然后通过锁紧机构锁紧活动卡合部，使固定卡合部与活动卡合部即将卡合的两个限制条的间距固定。然后在片材料架上松动可调节宽度的一个限制条使其能够在宽度方向上移动，将固定卡合部的敞口槽与每对限制条中相对固定的那个限制条卡合，然后将另一个可移动的限制条移动到活动卡合部的敞口槽内卡合，然后将该可移动的限制条锁紧固定到料架上，最后取下该校具，即快速完成了一个料槽中一对限制条的款对调节工序。整个过程快速、精度可靠，适合大范围、重复性的调节工作。

可以理解的是，本实施例中在介绍料架调整校具时以实施例1中的片材料架进行举例，但在其他实施例中只要满足料架上具有每对限制条中至少一个限制条可在宽度方向上移动的结构都能够使用本实施例中的料架调整校具。

以上对本实用新型实施例所提供的一种片材料架及料架调整校具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (23)

1.片材料架，其特征在于，包括位于前后两侧的承托板，于左右两侧连接于两承托板之间的连接条，两承托板上部之间至少设置了一对限制条，每对限制条中至少有一个限制条以可在宽度方向上移动的方式安装于承托板上，承托板下部对应每对限制条之间位置处设置支撑条，限制条在相对侧设置了限制槽用于使片材的两侧边位于限制槽内，支撑条上侧设置与限制槽对应的支撑槽用于使片材的底边位于支撑槽内，其中一承托板对应一对限制条之间的位置处由上至下开设了便于取放料的避空敞口。

2.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，承托板上部设置用于与每对限制条对应的安装位，每对限制条相同的一端对应两个安装位，其中一个安装位采用长条孔，另一个安装位采用一个或两个以上的沿宽度方向间隔设置的定位孔，每对限制条中的其中一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的长条孔内，另一个限制条通过螺栓结构安装在两承托板相对的定位孔内。

3.如权利要求2所述的片材料架，其特征在于，承托板上部向内弯折延伸形成安装边，所述安装位设置在安装边上。

4.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，承托板上部向内弯折延伸形成安装边，安装边上设置用于与每对限制条对应的安装位，每对限制条相同的一端对应两个安装位，两个安装位采用长条孔，限制条通过螺栓安装在两承托板相对的长条孔内。

5.如权利要求2、3或4所述的片材料架，其特征在于，设置了避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径大于未设置避空敞口的承托板上的安装孔或定位孔的孔径。

6.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，未设置避空敞口的承托板的内侧面作为定位侧，限制条上靠近定位侧的一端具有齐平端面，且所述齐平端面与定位侧抵顶接触。

7.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，连接条包括在承托板左右两侧底部固定连接的底部连杆/板及在承托板左右两侧中部固定连接的中间连杆/板。

8.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，支撑条为一钢片在两侧向上弯折并在弯折部顶面形成支撑槽，钢片的底部间隔镂空且相邻镂空处形成连接片，钢片的两端收窄向外延伸形成安装片，安装片安装在承托板上。

9.如权利要求8所述的片材料架，其特征在于，承托板的下部内侧设置有内侧板，内侧板上设置有宽度方向的长条孔，安装片通过螺栓结构可在宽度方向上调节地安装在内侧板的长条孔内。

10.如权利要求1所述的片材料架，其特征在于，承托板的左右两侧下部设置了由上至下向内收窄的导向斜口。

11.如权利要求10所述的片材料架，其特征在于，还包括用于将片材料架固定在机床加工区域的料架定位框，料架定位框在对应片材料架四角的位置处设置了导向定位块，导向定位块具有与所述导向斜口配合的斜面。

12.如权利要求1至4任一项或6至10中任意一项所述的片材料架，其特征在于，限制条采用在棒体长度方向等间距设置圆珠的圆珠卡槽棒，相邻圆珠间形成限制槽。

13.如权利要求11所述的片材料架，其特征在于，圆珠卡槽棒的两端设置为扁平端，扁平端在圆珠卡槽棒上形成台阶面，所述台阶面与承托板内侧形成限位结构。

14.料架调整校具，用于具有每对限制条中至少一个限制条可在宽度方向上移动的料架，其特征在于，包括用于与片材料架上每对限制条中的一个限制条卡合的固定卡合部，用于与片材料架上可在宽度方向上移动的限制条卡合的活动卡合部，及连接杆；固定卡合部安装在连接杆一端，活动卡合部可沿着连接杆长度方向滑动地安装在连接杆上，活动卡合部上还设置了用于使活动卡合部锁紧于连接杆上的锁紧机构。

15.如权利要求14所述的料架调整校具，其特征在于，活动卡合部上设置与连接杆套接的套接孔，活动卡合部上还设有与套接孔贯穿的螺纹孔，锁机机构包括一锁紧螺栓，锁紧时，锁紧螺栓通过螺纹孔向内旋紧使头部顶紧连接杆。

16.如权利要求14所述的料架调整校具，其特征在于，锁紧机构包括设置在活动卡合部上且具有弹性缝隙的套孔及螺栓结构，活动卡合部通过套孔套设在连接杆上，锁紧时，螺栓结构使所述缝隙减小以夹紧连接杆。

17.如权利要求14所述的料架调整校具，其特征在于，连接杆上设置了导槽、导条、导柱或导珠与活动卡合部形成导向结构。

18.如权利要求14所述的料架调整校具，其特征在于，所述固定卡合部及活动卡合部分别具有沿限制条长度方向延伸的长条块形成平行结构，长条块下部开设与限制条卡合的敞口槽。

19.如权利要求18所述的料架调整校具，其特征在于，连接杆为截面是方形的方杆，活动卡合部的长条块向上延伸设置了安装部，安装部包括两相对设置的夹持块，两夹持块之间形成具有用于方杆穿过滑动的滑动口，两夹持块的上部形成弹性间隙，两夹持块对应弹性间隙的位置处贯穿设置了螺栓结构，锁紧螺栓结构时，两夹持块在弹性间隙处靠近使方杆被固定锁紧。

20.如权利要求19所述的料架调整校具，其特征在于，方杆下侧一端设置了台阶面，固定卡合部的长条块适配地安装在方杆台阶面处。

21.如权利要求14至20中任意一项所述的料架调整校具，其特征在于，固定卡合部和/或活动卡合部具有与限制条卡合的敞口槽，敞口槽由向下延伸的一对夹板形成，其中外侧夹板的厚度小于内侧夹板。

22.如权利要求21所述的料架调整校具，其特征在于，外侧夹板由外侧向内凹进形成避空台阶面。

23.如权利要求14所述的料架调整校具，其特征在于，连接杆上沿长度方向设置有标尺标记。

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