CN216914152U - 一种新型全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型全自动模切机，包括上下设置的工作台、底座和调节球；工作台的底面中部固定有调节座，调节座底面与底座顶面间留有调节孔隙，且调节座的底面中部和底座的顶面中部间对称开设有半球槽，调节球可滑动的置于半球槽中，调节座与底座之间的前侧和左侧分别设有高度调节组件；高度调节组件包括自上而下依次连接的矩形滑板、万向球连接座、万向球头、螺杆和调节手盘。本发明结构独特新颖，可快速准确的调节模切机工作台的水平位置，为后续的模切加工提供稳定保障。

Description

一种新型全自动模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种新型全自动模切机。

背景技术

模切机在工作时，其对工作台面是否处于水平面的要求较高，因为会影响各个导向辊输送料带时的稳定性，目前，现有的自动模切机缺乏工作台面调平功能，在工作前的调试时间较长，不利于工作效率的提高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种新型全自动模切机。

具体方案如下：

一种新型全自动模切机，其特征在于：包括上下设置的工作台、底座和调节球；所述工作台的底面中部固定有调节座，所述调节座为矩形板状结构，其底面与底座顶面间留有调节孔隙，且调节座的底面中部和底座的顶面中部间对称开设有与调节球相适配的半球槽，所述调节球可滑动的置于半球槽中，且半球槽的槽深小于调节球的半径，所述调节座与底座之间的前侧和左侧分别设有高度调节组件；所述高度调节组件包括自上而下依次连接的矩形滑板、万向球连接座、万向球头、螺杆和调节手盘，所述万向球连接座固定在矩形滑板的底面中部，所述万向球头固定在螺杆上端，并配合安装在万向球连接座中，所述调节手盘固定在螺杆下端；所述调节座底面的前侧以及左侧中部分别设有前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔，其中，位于前侧的矩形滑板可前后滑动的置于前矩形滑动腔中，位于左侧的矩形滑板可左右滑动的置于侧矩形滑动腔中，所述前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔的底面中部分设有与调节座底面连通的前条形限位孔和侧条形限位孔，所述前条形限位孔沿纵向方向设置，位于前侧的万向球连接座可前后滑动的置于前条形限位孔中，所述侧条形限位孔沿横向方向设置，位于左侧的万向球连接座可左右滑动的置于侧条形限位孔中，所述底座的前侧和左侧中部分别开设有前调节槽和侧调节槽，所述螺杆与底座螺纹连接，其中，位于前侧和左侧的螺杆下端分别置于前调节槽和侧调节槽中。

作为本发明的进一步改进，所述调节手盘为圆盘状结构，并与螺杆相垂直，方便手动转动螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述调节座的前侧和左侧均设有支撑板，所述支撑板上设有水平仪，使得操作人员在前侧和左侧调节时，都能观察到工作台的调节状态。

本发明的有益效果在于：结构独特新颖，可快速准确的调节模切机工作台的水平位置，为后续的模切加工提供稳定保障。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明中调节座的仰视图。

附图标记列表：

1-工作台，2-底座，3-调节球，4-调节座，5-矩形滑板，6-万向球连接座，7-万向球头，8-螺杆，9-调节手盘，10-前条形限位孔，11-侧条形限位孔，12-前调节槽，13-侧调节槽，14-支撑板，15-水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种新型全自动模切机，包括上下设置的工作台1、底座2和调节球3；工作台1的底面中部固定有调节座4，调节座4为矩形板状结构，其底面与底座2顶面间留有调节孔隙，且调节座4的底面中部和底座2的顶面中部间对称开设有与调节球3相适配的半球槽，调节球3可滑动的置于半球槽中，且半球槽的槽深小于调节球3的半径，调节座4与底座2之间的前侧和左侧分别设有高度调节组件；高度调节组件包括自上而下依次连接的矩形滑板5、万向球连接座6、万向球头7、螺杆8和调节手盘9，万向球连接座6固定在矩形滑板5的底面中部，万向球头7固定在螺杆8上端，并配合安装在万向球连接座6中，调节手盘9固定在螺杆8下端；调节座4底面的前侧以及左侧中部分别设有前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔，其中，位于前侧的矩形滑板5可前后滑动的置于前矩形滑动腔中，位于左侧的矩形滑板5可左右滑动的置于侧矩形滑动腔中，前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔的底面中部分设有与调节座4底面连通的前条形限位孔10和侧条形限位孔11，前条形限位孔10沿纵向方向设置，位于前侧的万向球连接座6可前后滑动的置于前条形限位孔10中，侧条形限位孔11沿横向方向设置，位于左侧的万向球连接座6可左右滑动的置于侧条形限位孔11中，底座2的前侧和左侧中部分别开设有前调节槽12和侧调节槽13，螺杆8与底座2螺纹连接，其中，位于前侧和左侧的螺杆8下端分别置于前调节槽12和侧调节槽13中。

在本实施例中，调节手盘9为圆盘状结构，并与螺杆8相垂直，方便手动转动螺杆。

在本实施例中，调节座4的前侧和左侧均设有支撑板14，支撑板上设有水平仪15，使得操作人员在前侧和左侧调节时，都能观察到工作台的调节状态。

本发明的工作原理如下，工作人员可先在前侧调节前侧的螺杆高度，并观察前侧的水平仪，待工作台的前后高度位置水平后，再在左侧调节左侧的螺杆高度，并观察前侧的水平仪，并直至工作台整体水平，如此可快速准确的调节模切机工作台的水平位置，为后续的模切加工提供稳定保障。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型全自动模切机，其特征在于：包括上下设置的工作台（1）、底座（2）和调节球（3）；

所述工作台（1）的底面中部固定有调节座（4），所述调节座（4）为矩形板状结构，其底面与底座（2）顶面间留有调节孔隙，且调节座（4）的底面中部和底座（2）的顶面中部间对称开设有与调节球（3）相适配的半球槽，所述调节球（3）可滑动的置于半球槽中，且半球槽的槽深小于调节球（3）的半径，所述调节座（4）与底座（2）之间的前侧和左侧分别设有高度调节组件；

所述高度调节组件包括自上而下依次连接的矩形滑板（5）、万向球连接座（6）、万向球头（7）、螺杆（8）和调节手盘（9），所述万向球连接座（6）固定在矩形滑板（5）的底面中部，所述万向球头（7）固定在螺杆（8）上端，并配合安装在万向球连接座（6）中，所述调节手盘（9）固定在螺杆（8）下端；

所述调节座（4）底面的前侧以及左侧中部分别设有前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔，其中，位于前侧的矩形滑板（5）可前后滑动的置于前矩形滑动腔中，位于左侧的矩形滑板（5）可左右滑动的置于侧矩形滑动腔中，所述前矩形滑动腔和侧矩形滑动腔的底面中部分设有与调节座（4）底面连通的前条形限位孔（10）和侧条形限位孔（11），所述前条形限位孔（10）沿纵向方向设置，位于前侧的万向球连接座（6）可前后滑动的置于前条形限位孔（10）中，所述侧条形限位孔（11）沿横向方向设置，位于左侧的万向球连接座（6）可左右滑动的置于侧条形限位孔（11）中，所述底座（2）的前侧和左侧中部分别开设有前调节槽（12）和侧调节槽（13），所述螺杆（8）与底座（2）螺纹连接，其中，位于前侧和左侧的螺杆（8）下端分别置于前调节槽（12）和侧调节槽（13）中。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动模切机，其特征在于：所述调节手盘（9）为圆盘状结构，并与螺杆（8）相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动模切机，其特征在于：所述调节座（4）的前侧和左侧均设有支撑板（14），所述支撑板上设有水平仪（15）。

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