CN216685205U - 一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，该能够自动贴标的双面丁基胶带分切机包括分切箱，所述分切箱的左侧活动连接有收卷机构，所述分切箱的右侧固定连接有承接框，所述承接框的表面转动连接有送料辊，所述送料辊的外围活动卡接有料卷，所述送料辊的外围均匀连接有伸缩柱。该能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，通过利用送料辊的转动惯性带动伸缩环扩张，以驱动导接条位移，利用弹力销与卡接槽间的卡合力，实现压接辊压接标带上的标签后能够自行复位的目的，配合利用棘齿轮与收标筒间的单向驱动机制，自动控制标带行进补充，从而使得贴标更加高效智能且质量可控、提升了设备使用的实用性。

Description

一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机

技术领域

本实用新型涉及胶带分切机技术领域，具体为一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机。

背景技术

目前，在利用分切机对双面丁基胶带进行分切时，还需要对胶带的末端进行贴标处理，常规的贴标处理需要人工辅助操作，即将长标签工整粘接到需要分切的胶带料卷上，这一过程由于人工对标签粘接的工整性把握较差，且部分粘接区域调整不够牢固，因此会使得贴标质量变差，而贴标时需要预先将标签于粘接载体上取下再进行粘接，这一操作会导致缺乏实用性。

实用新型内容

为解决上述一般的双面丁基胶带分切机在运行时，存在需要人工辅助贴标且贴标质量差、设备的实用性能低的问题，实现以上贴标更加高效智能且质量可控、提升了设备使用的实用性的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，包括分切箱，所述分切箱的左侧活动连接有收卷机构，所述分切箱的右侧固定连接有承接框，所述承接框的表面转动连接有送料辊，所述送料辊的外围活动卡接有料卷，所述送料辊的外围均匀连接有伸缩柱，所述伸缩柱之间活动连接有伸缩环，所述承接框的内腔滑动连接有导接条，所述导接条和所述承接框的内壁之间固定连接有限位弹簧，所述承接框的内腔所述导接条的下方滑动连接有压接条，所述压接条和所述承接框的内壁之间固定连接有抵接弹簧，所述压接条的上部开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁活动连接有对称的弹力销，所述压接条的前端转动连接有压接辊，所述承接框的左侧转动连接有标卷，所述承接框的右侧转动连接有收标筒，所述标卷的外围缠绕有延伸至所述收标筒上的标带，所述承接框的右侧所述收标筒的内腔转动连接有棘齿轮，所述承接框的底部滑动连接有延伸至所述棘齿轮上的齿条，所述齿条和所述导接条之间活动连接有铰接杆。

进一步的，所述承接框的表面设计有与所述收标筒适配的阻力环，从而便于对收标筒的转动进行阻力限制，使得其在低推动力下难以旋转。

进一步的，所述导接条的前端转动连接有与所述伸缩环对应的导接销，从而使得伸缩环扩张时能够对导接销进行挤压使得导接条下移。

进一步的，所述导接条的底部左右两侧均开设有与所述弹力销对应的卡接槽，从而使得导接条下移最大距离且使得弹力销卡接至卡接槽中后，能够在后续的回复位移时同步带动压接条上移相应的一段距离。

进一步的，所述收标筒的内壁开设有与所述棘齿轮对应的棘齿槽，从而便于棘齿轮往复偏转时，带动收标筒单向偏转。

进一步的，所述标带的表面均匀设计有粘性标签且所述标卷和所述收标筒之间的标带搭接在压接辊的上端，从而便于压接辊上移时对标带进行挤压，使得其上的粘性标签黏贴在料卷外部，以实现自动贴标的目的。

进一步的，所述齿条和所述棘齿轮之间啮合连接，从而便于利用导接条上下位移时，驱动铰接杆使得齿条拨动棘齿轮相应的往复转动，以适时调节收标筒收卷标带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，通过料卷被收卷机构牵动使得送料辊不断逆时针转动，伸缩环则在惯性下同步跟随扩张，且挤压导接销使得导接条下移，在导接条达到最大位移时，其底部的卡接槽则刚好与压接条上的弹力销卡合，在胶带制作快结束时，设备自行进行制动，送料辊的速度则逐渐降低，同期伸缩环自行复原，导接条则在限位弹簧的作用下带动压接条复位上移，压接辊继而挤压标带拉伸形变，由于弹力销和卡接槽间存在足够的卡接力，因此标带上的粘性标签可被压贴至料卷的表面，当导接条继续回位时，压接辊对料卷足量挤压后由于无法更进一步位移，因此弹力销脱出卡接槽使得压接条自行回位，这一设计使得贴标更加高效智能且质量可控。

2、该能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，通过贴标期间导接条下移时，其会带动铰接杆使得齿条向右位移，以使得棘齿轮带动收标筒单次顺时针偏转，以使得标带带动标签行进适当距离至压接辊的顶部，以补充空缺标签区域，而在导接条复位时，收标筒受阻力环限制，继而使得棘齿轮进行单体复位，这一设计使得在贴标时标签能够自行进行更新补充，从而提升了设备使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视图；

图2为本实用新型料卷连接部分的正剖视图；

图3为本实用新型棘齿轮连接部分的正剖视图；

图4为本实用新型承接框连接部分的正剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

图中：1、分切箱；2、收卷机构；3、承接框；4、送料辊；5、料卷；6、伸缩柱；7、伸缩环；8、导接条；9、限位弹簧；10、压接条；11、抵接弹簧；12、卡合槽；13、弹力销；14、压接辊；15、标卷；16、收标筒；17、标带；18、棘齿轮；19、齿条；20、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该能够自动贴标的双面丁基胶带分切机的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，包括分切箱1，所述分切箱1的左侧活动连接有收卷机构2，所述分切箱1的右侧固定连接有承接框3，承接框3的表面设计有与所述收标筒16适配的阻力环，从而便于对收标筒16的转动进行阻力限制，使得其在低推动力下难以旋转，所述承接框3的表面转动连接有送料辊4，所述送料辊4的外围活动卡接有料卷5，所述送料辊4的外围均匀连接有伸缩柱6，所述伸缩柱6之间活动连接有伸缩环7，所述承接框3的内腔滑动连接有导接条8，导接条8的前端转动连接有与所述伸缩环7对应的导接销，从而使得伸缩环7扩张时能够对导接销进行挤压使得导接条8下移，导接条8的底部左右两侧均开设有与所述弹力销13对应的卡接槽，从而使得导接条8下移最大距离且使得弹力销13卡接至卡接槽中后，能够在后续的回复位移时同步带动压接条10上移相应的一段距离，所述导接条8和所述承接框3的内壁之间固定连接有限位弹簧9，所述承接框3的内腔所述导接条8的下方滑动连接有压接条10，所述压接条10和所述承接框3的内壁之间固定连接有抵接弹簧11，所述压接条10的上部开设有卡合槽12，所述卡合槽12的内壁活动连接有对称的弹力销13，所述压接条10的前端转动连接有压接辊14，所述承接框3的左侧转动连接有标卷15，所述承接框3的右侧转动连接有收标筒16，收标筒16的内壁开设有与所述棘齿轮18对应的棘齿槽，从而便于棘齿轮18往复偏转时，带动收标筒16单向偏转，所述标卷15的外围缠绕有延伸至所述收标筒16上的标带17，标带17的表面均匀设计有粘性标签且所述标卷15和所述收标筒16之间的标带17搭接在压接辊14的上端，从而便于压接辊14上移时对标带17进行挤压，使得其上的粘性标签黏贴在料卷5外部，以实现自动贴标的目的，通过料卷5被收卷机构2牵动使得送料辊4不断逆时针转动，伸缩环7则在惯性下同步跟随扩张，且挤压导接销使得导接条8下移，在导接条8达到最大位移时，其底部的卡接槽则刚好与压接条10上的弹力销13卡合，在胶带制作快结束时，设备自行进行制动，送料辊4的速度则逐渐降低，同期伸缩环7自行复原，导接条8则在限位弹簧9的作用下带动压接条10复位上移，压接辊14继而挤压标带17拉伸形变，由于弹力销13和卡接槽间存在足够的卡接力，因此标带17上的粘性标签可被压贴至料卷5的表面，当导接条8继续回位时，压接辊14对料卷5足量挤压后由于无法更进一步位移，因此弹力销13脱出卡接槽使得压接条10自行回位，这一设计使得贴标更加高效智能且质量可控。

所述承接框3的右侧所述收标筒16的内腔转动连接有棘齿轮18，所述承接框3的底部滑动连接有延伸至所述棘齿轮18上的齿条19，齿条19和所述棘齿轮18之间啮合连接，从而便于利用导接条8上下位移时，驱动铰接杆20使得齿条19拨动棘齿轮18相应的往复转动，以适时调节收标筒16收卷标带17，所述齿条19和所述导接条8之间活动连接有铰接杆20，通过贴标期间导接条8下移时，其会带动铰接杆20使得齿条19向右位移，以使得棘齿轮18带动收标筒16单次顺时针偏转，以使得标带17带动标签行进适当距离至压接辊14的顶部，以补充空缺标签区域，而在导接条8复位时，收标筒16受阻力环限制，继而使得棘齿轮18进行单体复位，这一设计使得在贴标时标签能够自行进行更新补充，从而提升了设备使用的实用性。

在使用时，通过设备运行进行胶带的制作缠绕时，料卷5则被牵动使得送料辊4不断逆时针转动，伸缩环7则在惯性下同步跟随扩张，且挤压导接销使得导接条8下移，在导接条8达到最大位移时，其底部的卡接槽则刚好与压接条10上的弹力销13卡合，在胶带制作快结束时，设备自行进行制动，送料辊4的速度则逐渐降低，同期伸缩环7自行复原，导接条8则在限位弹簧9的作用下带动压接条10复位上移，压接辊14继而挤压标带17拉伸形变，由于弹力销13和卡接槽间存在足够的卡接力，因此标带17上的粘性标签可被压接辊14压贴至料卷5的表面，当导接条8继续回位时，压接辊14对料卷5足量挤压后由于无法更进一步位移，因此弹力销13脱出卡接槽使得压接条10自行回位，这一设计使得贴标更加高效智能且质量可控，而在贴标期间导接条8下移时，其会带动铰接杆20使得齿条19向右位移，以使得棘齿轮18带动收标筒16单次顺时针偏转，以使得标带17带动标签行进适当距离至压接辊14的顶部，以补充空缺标签区域，而在导接条8复位时，收标筒16受阻力环限制，继而使得棘齿轮18进行单体复位，这一设计使得在贴标时标签能够自行进行更新补充，从而提升了设备使用的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，包括分切箱（1），其特征在于：所述分切箱（1）的左侧活动连接有收卷机构（2），所述分切箱（1）的右侧固定连接有承接框（3），所述承接框（3）的表面转动连接有送料辊（4），所述送料辊（4）的外围活动卡接有料卷（5），所述送料辊（4）的外围均匀连接有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）之间活动连接有伸缩环（7），所述承接框（3）的内腔滑动连接有导接条（8），所述导接条（8）和所述承接框（3）的内壁之间固定连接有限位弹簧（9），所述承接框（3）的内腔所述导接条（8）的下方滑动连接有压接条（10），所述压接条（10）和所述承接框（3）的内壁之间固定连接有抵接弹簧（11），所述压接条（10）的上部开设有卡合槽（12），所述卡合槽（12）的内壁活动连接有对称的弹力销（13），所述压接条（10）的前端转动连接有压接辊（14），所述承接框（3）的左侧转动连接有标卷（15），所述承接框（3）的右侧转动连接有收标筒（16），所述标卷（15）的外围缠绕有延伸至所述收标筒（16）上的标带（17），所述承接框（3）的右侧所述收标筒（16）的内腔转动连接有棘齿轮（18），所述承接框（3）的底部滑动连接有延伸至所述棘齿轮（18）上的齿条（19），所述齿条（19）和所述导接条（8）之间活动连接有铰接杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述承接框（3）的表面设计有与所述收标筒（16）适配的阻力环。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述导接条（8）的前端转动连接有与所述伸缩环（7）对应的导接销。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述导接条（8）的底部左右两侧均开设有与所述弹力销（13）对应的卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述收标筒（16）的内壁开设有与所述棘齿轮（18）对应的棘齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述标带（17）的表面均匀设计有粘性标签且所述标卷（15）和所述收标筒（16）之间的标带（17）搭接在压接辊（14）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动贴标的双面丁基胶带分切机，其特征在于：所述齿条（19）和所述棘齿轮（18）之间啮合连接。

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