CN216681725U - 磨床用定位销 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床定位夹具技术领域，尤其是磨床用定位销，针对了对磨床定位夹具进行拆装时操作不便的问题，现提出如下方案，其包括管体，管体呈中空状，管体还包括限位框，限位框安装于管体的顶面；本实用新型中将管体从底端插入，直至卡槽处延伸至磨床定位夹具安装板的安装槽处，此时将转动销从通槽中抽出一段距离，通过对转动销进行转动90°，使得调节杆带动转盘以及调节杆进行转动90°，使得卡块与磨床定位夹具安装板的安装槽处进行卡合限位，将转动销插接复位至通槽内，使得转动销与磨床安装区底面进行接触限位，从而形成卡块、管体以及转动销对磨床和磨床定位夹具的稳固安装处理，稳定性高，操作便捷。

Description

磨床用定位销

技术领域

本实用新型涉及磨床定位夹具技术领域，尤其涉及磨床用定位销。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

对工件进行磨削加工处理时，其通常通过磨床定位夹具对工件进行夹持定位处理，并通过砂轮的高速转动实现对其的磨削加工处理，目前，磨床定位夹具通常通过安装板放置于磨床加工区，其安装板与磨床加工区的安装通过定位销进行插接安装处理，由于定位销通常为实心的轴类杆，用于保证其在定位时的安装稳定性，但是当磨床定位夹具发生损坏时，此时对其进行拆装处理存在较大的不便利性。

因此，需要磨床用定位销，用以解决对磨床定位夹具进行拆装时操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的磨床用定位销，解决了对磨床定位夹具进行拆装时操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：磨床用定位销，包括管体，所述管体呈中空状，所述管体还包括

限位框，所述限位框安装于所述管体的顶面，所述限位框与所述管体的顶部外表面连通有两个呈对称分布的卡槽，所述限位框的两侧侧壁均滑动贯穿有限位杆，所述卡槽的内壁设置有与限位杆一端固定的卡块，所述限位杆的另一端固定有推动块，所述推动块与所述限位框的内壁之间固定有限位弹簧；

挤压块，所述挤压块设置于两个所述推动块之间，所述挤压块的底端固定有转动杆，所述转动杆的底端固定有转盘，所述管体的底端设置有与转盘相配合的密封组件。

优选的，所述密封组件包括

密封螺套，所述密封螺套与所述管体的底部内表面螺纹连接，所述密封螺套的中心处滑动贯穿有调节杆，所述调节杆的顶部外表面紧固套接有密封盘a，所述密封盘a与所述转盘之间设置有压缩弹簧，所述密封螺套的顶部设置有与调节杆底部外表面紧固套接的密封盘b；

转动槽，所述转动槽开设于所述转盘的底面，所述调节杆的顶端延伸至所述转动槽的内部，所述调节杆的底部外表面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动贯穿有转动销。

优选的，所述转动销的顶部横切面与所述密封螺套的底面位于同一水平面上，所述转动销的长度大于所述管体的外径大小。

优选的，所述挤压块的横截面呈椭圆状，所述挤压块与所述推动块的接触面为相适配的弧面。

优选的，所述限位框靠近所述推动块的两侧侧壁均开设有收纳槽，所述限位弹簧延伸至所述收纳槽的内部，所述推动块的大小与所述收纳槽的大小相适配。

优选的，所述限位框、所述转盘、所述密封盘a与所述密封盘b的外径与所述管体的内径大小相等，所述限位框、所述转盘、所述密封盘a与所述密封盘b从上到下依次同轴分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将管体从底端插入，直至卡槽处延伸至磨床定位夹具安装板的安装槽处，此时将转动销从通槽中抽出一段距离，通过对转动销进行转动90°，使得调节杆带动转盘以及调节杆进行转动90°，使得卡块与磨床定位夹具安装板的安装槽处进行卡合限位，将转动销插接复位至通槽内，使得转动销与磨床安装区底面进行接触限位，从而形成卡块、管体以及转动销对磨床和磨床定位夹具的稳固安装处理，稳定性高，操作便捷。

2、本实用新型中将转动销抽出一段距离，即可通过转动销的转动，使得挤压块解除对推动块的挤压限位作用，从而将管体取出即可实现对其的拆装处理，操作简便。

3、本实用新型中限位框、所述转盘、所述密封盘a与所述密封盘b大小的设置，有利于增强管体的强度，从而保证其在磨床定位夹具和磨床工作区的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的磨床用定位销的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的磨床用定位销的管体内部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的磨床用定位销的转动槽处爆炸结构示意图。

图中：1、管体；2、限位框；3、卡槽；4、限位杆；5、卡块；6、推动块；7、限位弹簧；8、挤压块；9、转动杆；10、转盘；11、密封组件；111、密封螺套；112、调节杆；113、密封盘a；114、压缩弹簧；115、密封盘b；116、转动槽；117、通槽；118、转动销；12、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，磨床用定位销，包括管体1，管体1呈中空状，管体1还包括限位框2，限位框2安装于管体1的顶面，限位框2与管体1的顶部外表面连通有两个呈对称分布的卡槽3，限位框2的两侧侧壁均滑动贯穿有限位杆4，卡槽3的内壁设置有与限位杆4一端固定的卡块5，限位杆4的另一端固定有推动块6，推动块6与限位框2的内壁之间固定有限位弹簧7；挤压块8，挤压块8设置于两个推动块6之间，挤压块8的底端固定有转动杆9，转动杆9的底端固定有转盘10，管体1的底端设置有与转盘10相配合的密封组件11，具体的，通过密封组件11的调节，实现转动杆9的转动，从而通过挤压块8对推动块6进行挤压，使得卡块5从卡槽3中延伸出来，从而形成对管体1顶端的限位安装效果，密封组件11又可增强管体1的安装强度以及对底部的安装限位效果，从而提高其操作的便捷性。

其中密封组件11包括密封螺套111，密封螺套111与管体1的底部内表面螺纹连接，密封螺套111的中心处滑动贯穿有调节杆112，调节杆112的顶部外表面紧固套接有密封盘a113，密封盘a113与转盘10之间设置有压缩弹簧114，密封螺套111的顶部设置有与调节杆112底部外表面紧固套接的密封盘b115；转动槽116，转动槽116开设于转盘10的底面，调节杆112的顶端延伸至转动槽116的内部，调节杆112的底部外表面开设有通槽117，通槽117的内壁滑动贯穿有转动销118，具体的，通过密封螺套111在管体1底端进行螺纹转动，直至通槽117从密封螺套111内延伸出来，通过转动销118对其进行转动，即可使得调转动杆9进行转动，实现卡块5在卡槽3内延伸进行限位安装处理。

转动销118的顶部横切面与密封螺套111的底面位于同一水平面上，转动销118的长度大于管体1的外径大小，具体的，转动销118长度的设置，既便于转动销118在通槽117内移动，从而通过转动销118的转动实现卡块5的运动，又可以在安装完成后，通过转动销118对磨床工作区底部进行限位，从而提高管体1进行定位安装的稳定性。

挤压块8的横截面呈椭圆状，挤压块8与推动块6的接触面为相适配的弧面，具体的，通过挤压块8的转动，即可实现对卡块5在卡槽3内延伸，从而提高管体1进行定位时的稳定性。

限位框2靠近推动块6的两侧侧壁均开设有收纳槽12，限位弹簧7延伸至收纳槽12的内部，推动块6的大小与收纳槽12的大小相适配，具体的，收纳槽12的设置，既可以在一定程度上增强推动块6在运动时的相对稳定性，又可以便于推动块6在收纳槽12内进行收纳卡合安装，从而提高卡块5在延伸出管体1时进行卡合限位时的稳定性。

限位框2、转盘10、密封盘a113与密封盘b115的外径与管体1的内径大小相等，限位框2、转盘10、密封盘a113与密封盘b115从上到下依次同轴分布，具体的，限位框2、转盘10、密封盘a113与密封盘b115大小的设置，有利于增强管体1的强度，从而保证其在磨床定位夹具和磨床工作区的安装稳定性。

工作原理：在对磨床定位销进行组装时，通过对卡块5进行朝内按压，使得卡块5延伸至限位框2上的卡槽3内，将限位框2插入至管体1顶端，使得管体1的侧壁解除对卡块5的限位作用，使得卡块5通过限位弹簧7的弹力作用延伸至管体1上的卡槽3内，将挤压块8通过顶面的倒角，插入至两个推动块6之间形成接触卡合，将调节杆112插入至密封螺套111之间，此时通过密封螺套111与管体1底面进行螺纹转动，通过密封螺套111对密封盘b115的挤压，使得密封盘a113对压缩弹簧114进行压缩处理并使得调节杆112与转动槽116卡合处理，密封螺套111螺纹转动至通槽117延伸出密封螺套111处即可完成定位销的安装处理，将转动销118插入至通槽117即可，操作简便；在对磨床定位夹具进行安装处理时，将管体1从底端插入，直至卡槽3处延伸至磨床定位夹具安装板的安装槽处，此时将转动销118从通槽117中抽出一段距离，通过对转动销118进行转动90°，使得调节杆112带动转盘10以及调节杆112进行转动90°，使得挤压块8对推动块6进行接触挤压，使得推动块6延伸至收纳槽12内，并使得卡块5延伸出，从而使得卡块5与磨床定位夹具安装板的安装槽处进行卡合限位，将转动销118插接复位至通槽117内，使得转动销118与磨床安装区底面进行接触限位，从而形成卡块5、管体1以及转动销118对磨床和磨床定位夹具的稳固安装处理，稳定性高，操作便捷；当需要对其进行拆除处理时，将转动销118抽出一段距离，即可通过转动销118的转动，使得挤压块8解除对推动块6的挤压限位作用，从而将管体1取出即可实现对其的拆装处理，操作简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.磨床用定位销，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）呈中空状，所述管体（1）还包括

限位框（2），所述限位框（2）安装于所述管体（1）的顶面，所述限位框（2）与所述管体（1）的顶部外表面连通有两个呈对称分布的卡槽（3），所述限位框（2）的两侧侧壁均滑动贯穿有限位杆（4），所述卡槽（3）的内壁设置有与限位杆（4）一端固定的卡块（5），所述限位杆（4）的另一端固定有推动块（6），所述推动块（6）与所述限位框（2）的内壁之间固定有限位弹簧（7）；

挤压块（8），所述挤压块（8）设置于两个所述推动块（6）之间，所述挤压块（8）的底端固定有转动杆（9），所述转动杆（9）的底端固定有转盘（10），所述管体（1）的底端设置有与转盘（10）相配合的密封组件（11）。

2.根据权利要求1所述的磨床用定位销，其特征在于，所述密封组件（11）包括

密封螺套（111），所述密封螺套（111）与所述管体（1）的底部内表面螺纹连接，所述密封螺套（111）的中心处滑动贯穿有调节杆（112），所述调节杆（112）的顶部外表面紧固套接有密封盘a（113），所述密封盘a（113）与所述转盘（10）之间设置有压缩弹簧（114），所述密封螺套（111）的顶部设置有与调节杆（112）底部外表面紧固套接的密封盘b（115）；

转动槽（116），所述转动槽（116）开设于所述转盘（10）的底面，所述调节杆（112）的顶端延伸至所述转动槽（116）的内部，所述调节杆（112）的底部外表面开设有通槽（117），所述通槽（117）的内壁滑动贯穿有转动销（118）。

3.根据权利要求2所述的磨床用定位销，其特征在于，所述转动销（118）的顶部横切面与所述密封螺套（111）的底面位于同一水平面上，所述转动销（118）的长度大于所述管体（1）的外径大小。

4.根据权利要求1所述的磨床用定位销，其特征在于，所述挤压块（8）的横截面呈椭圆状，所述挤压块（8）与所述推动块（6）的接触面为相适配的弧面。

5.根据权利要求1所述的磨床用定位销，其特征在于，所述限位框（2）靠近所述推动块（6）的两侧侧壁均开设有收纳槽（12），所述限位弹簧（7）延伸至所述收纳槽（12）的内部，所述推动块（6）的大小与所述收纳槽（12）的大小相适配。

6.根据权利要求2所述的磨床用定位销，其特征在于，所述限位框（2）、所述转盘（10）、所述密封盘a（113）与所述密封盘b（115）的外径与所述管体（1）的内径大小相等，所述限位框（2）、所述转盘（10）、所述密封盘a（113）与所述密封盘b（115）从上到下依次同轴分布。

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