CN216681632U - 一种齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮打磨装置，包括外壳和内部组件，所述外壳的内壁与内部组件固定连接；所述内部组件包括第一电机，所述第一电机的顶端通过输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有下限位环，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端螺纹连接有固定扣，所述外壳的内壁固定连接有下支撑板，所述外壳的内壁固定连接有上支撑板。该齿轮打磨装置，打磨块可以完成齿轮表面的打磨，固定扣可以固定齿轮，打磨块可以上下移动，适应不同厚度的齿轮，钢丝轮可以完成齿轮齿间隙打磨，全面完成齿轮打磨，第二电机配合转轴，可以带动钢丝轮转动，钢丝轮可以靠近和远离齿轮，适应不同直径的齿轮。

Description

一种齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体为一种齿轮打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前一般的齿轮打磨装置难以一次性对齿轮完成全面打磨，需要多台设备配合打磨，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮打磨装置，包括外壳和内部组件，所述外壳的内壁与内部组件固定连接。

所述内部组件包括第一电机，所述第一电机的顶端通过输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有下限位环，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端螺纹连接有固定扣，所述外壳的内壁固定连接有下支撑板，所述外壳的内壁固定连接有上支撑板，所述上支撑板的顶端固定连接有第一固定罩，所述第一固定罩的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁固定连接有第一限位环，所述第一滑杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一滑杆的底端固定连接有打磨块。

优选的，所述外壳内壁背面中部固定连接有第二固定罩，所述第二固定罩的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的背面一侧通过螺纹杆螺纹连接有控制套筒，所述第二滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二滑杆的外壁固定连接有第二限位环，所述第二滑杆的正面一侧固定连接有支架，所述支架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有钢丝轮，所述支架的右端固定连接有电机罩，所述电机罩的内壁固定连接有第二电机。

优选的，所述转杆贯穿下支撑板，所述转杆的顶端高于下支撑板的顶面，防止转杆转动时发生偏转，使结构更加合理。

优选的，所述下支撑板有两块，分别位于下限位环的上下侧，所述下支撑板与下限位环滑动连接，可以限制转杆上下移动，使转杆转动时更加稳定，各处打磨力度更均匀，有更好的打磨效果。

优选的，所述第一滑杆与上支撑板滑动连接，打磨块的底端中心有圆形槽，圆形槽的半径和高度均大于固定扣，方便打磨块接触齿轮表面，式结构更加合理。

优选的，所述第二滑杆通过第二固定罩上的通孔为方形，所述第二滑杆正面一段截面为方形，背面一段为螺纹杆，所述外壳通过方形通孔与第二滑杆滑动连接，防止第二滑杆发生转动，使结构更加合理，使各处打磨力度更加均匀。

优选的，所述转轴贯穿支架的右端，所述转轴通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，方便带动钢丝轮转动，打磨齿轮齿间毛刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该齿轮打磨装置，通过设置第一电机、转杆、下限位环、转盘、固定扣、下支撑板、上支撑板、第一固定罩、第一滑杆、第一限位环、第一弹簧和打磨块，可以完成齿轮表面的打磨，固定扣可以固定齿轮，第一电机配合转杆、下限位环、转盘、下载支撑板，可以带动齿轮转动，配合打磨块进行打磨，上支撑板配合、第一固定罩、第一滑杆、第一限位环、第一弹簧，使打磨块可以上下移动，适应不同厚度的齿轮。

(2)该齿轮打磨装置，通过设置第二固定罩、第二滑杆、控制套筒、第二弹簧、第二限位环、支架、转轴、钢丝轮、第二电机，可以完成齿轮齿间隙打磨，全面完成齿轮打磨，第二电机配合转轴，可以带动钢丝轮转动，从而打磨齿轮的齿间隙，第二固定罩配合第二滑杆、控制套筒、第二弹簧、第二限位环和支架，使得钢丝轮可以靠近和远离齿轮，适应不同直径的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑杆处正视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型第二固定罩处顶视图。

图中：1、外壳；2、内部组件；201、第一电机；202、转杆；203、下限位环；204、转盘；205、固定扣；206、下支撑板；207、上支撑板；208、第一固定罩；209、第一滑杆；210、第一限位环；211、第一弹簧；212、打磨块；213、第二固定罩；214、第二滑杆；215、控制套筒；216、第二弹簧；217、第二限位环；218、支架；219、转轴；220、钢丝轮；221、电机罩；222、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮打磨装置，包括外壳1和内部组件2，外壳1的内壁与内部组件2固定连接。

内部组件2包括第一电机201，第一电机201的顶端通过输出轴固定连接有转杆202，转杆202贯穿下支撑板206，转杆202的顶端高于下支撑板206的顶面，转杆202的外壁固定连接有下限位环203，转杆202的顶端固定连接有转盘204，转盘204的顶端螺纹连接有固定扣205，外壳1的内壁固定连接有下支撑板206，下支撑板206有两块，分别位于下限位环203的上下侧，下支撑板206与下限位环203滑动连接，外壳1的内壁固定连接有上支撑板207，上支撑板207的顶端固定连接有第一固定罩208，第一固定罩208的内壁滑动连接有第一滑杆209，第一滑杆209与上支撑板207滑动连接，打磨块212的底端中心有圆形槽，圆形槽的半径和高度均大于固定扣205，第一滑杆209的外壁固定连接有第一限位环210，第一滑杆209的外壁套接有第一弹簧211，第一滑杆209的底端固定连接有打磨块212，通过设置第一电机201、转杆202、下限位环203、转盘204、固定扣205、下支撑板206、上支撑板207、第一固定罩208、第一滑杆209、第一限位环210、第一弹簧211和打磨块212，可以完成齿轮表面的打磨，固定扣205可以固定齿轮，第一电机201配合转杆202、下限位环203、转盘204、下载支撑板206，可以带动齿轮转动，配合打磨块212进行打磨，上支撑板207配合、第一固定罩208、第一滑杆209、第一限位环210、第一弹簧211，使打磨块可以上下移动，适应不同厚度的齿轮，外壳1内壁背面中部固定连接有第二固定罩213，第二固定罩213的内壁滑动连接有第二滑杆214，第二滑杆214通过第二固定罩213上的通孔为方形，第二滑杆214正面一段截面为方形，背面一段为螺纹杆，外壳1通过方形通孔与第二滑杆214滑动连接，第二滑杆214的背面一侧通过螺纹杆螺纹连接有控制套筒215，第二滑杆214的外壁套接有第二弹簧216，第二滑杆214的外壁固定连接有第二限位环217，第二滑杆214的正面一侧固定连接有支架218，支架218的内壁转动连接有转轴219，转轴219贯穿支架218的右端，转轴219通过联轴器与第二电机222的输出轴固定连接，转轴219的外壁固定连接有钢丝轮220，支架218的右端固定连接有电机罩221，电机罩221的内壁固定连接有第二电机222，通过设置第二固定罩213、第二滑杆214、控制套筒215、第二弹簧216、第二限位环217、支架218、转轴219、钢丝轮220、第二电机222，可以完成齿轮齿间隙打磨，全面完成齿轮打磨，第二电机222配合转轴219，可以带动钢丝轮220转动，从而打磨齿轮的齿间隙，第二固定罩213配合第二滑杆214、控制套215筒、第二弹簧216、第二限位环217和支架218，使得钢丝轮220可以靠近和远离齿轮，适应不同直径的齿轮。

使用时，向上推动打磨块212，将固定扣205拧下，再将齿轮放置于转盘204顶端的中心处，拧紧固定扣205，对齿轮进行固定，第一弹簧211向下推动第一限位环210，使得第一滑杆209向下运动，带动打磨块212向下运动，固定扣205的顶端处于打磨块212底端的圆形槽中，打磨块212的底面可以压紧，齿轮上表面，启动第一电机201，第一电机201带动转杆202转动，转杆202带动转盘204和固定扣205转动，使得齿轮相对打磨块212转动，打磨块打磨齿轮的上表面，完成上表面打磨后将齿轮翻面，打磨另一面，然后关闭第一电机201，拧松控制套筒215，第二弹簧216推动第二限位环217，带动第二滑杆214和支架218靠近齿轮齿间隙，使得钢丝轮220与齿轮齿间隙紧密接触，启动第二电机222，第二电机222带动转轴219旋转，转轴219带动钢丝轮220打磨齿轮齿间隙，适时关闭第二电机222并打开第一电机201，以更换齿轮与钢丝轮220的接触部分，然后继续打磨，直至完成全面打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种齿轮打磨装置，包括外壳(1)和内部组件(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁与内部组件(2)固定连接；

所述内部组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的顶端通过输出轴固定连接有转杆(202)，所述转杆(202)的外壁固定连接有下限位环(203)，所述转杆(202)的顶端固定连接有转盘(204)，所述转盘(204)的顶端螺纹连接有固定扣(205)，所述外壳(1)的内壁固定连接有下支撑板(206)，所述外壳(1)的内壁固定连接有上支撑板(207)，所述上支撑板(207)的顶端固定连接有第一固定罩(208)，所述第一固定罩(208)的内壁滑动连接有第一滑杆(209)，所述第一滑杆(209)的外壁固定连接有第一限位环(210)，所述第一滑杆(209)的外壁套接有第一弹簧(211)，所述第一滑杆(209)的底端固定连接有打磨块(212)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)内壁背面中部固定连接有第二固定罩(213)，所述第二固定罩(213)的内壁滑动连接有第二滑杆(214)，所述第二滑杆(214)的背面一侧通过螺纹杆螺纹连接有控制套筒(215)，所述第二滑杆(214)的外壁套接有第二弹簧(216)，所述第二滑杆(214)的外壁固定连接有第二限位环(217)，所述第二滑杆(214)的正面一侧固定连接有支架(218)，所述支架(218)的内壁转动连接有转轴(219)，所述转轴(219)的外壁固定连接有钢丝轮(220)，所述支架(218)的右端固定连接有电机罩(221)，所述电机罩(221)的内壁固定连接有第二电机(222)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述转杆(202)贯穿下支撑板(206)，所述转杆(202)的顶端高于下支撑板(206)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述下支撑板(206)有两块，分别位于下限位环(203)的上下侧，所述下支撑板(206)与下限位环(203)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述第一滑杆(209)与上支撑板(207)滑动连接，打磨块(212)的底端中心有圆形槽，圆形槽的半径和高度均大于固定扣(205)。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述第二滑杆(214)通过第二固定罩(213)上的通孔为方形，所述第二滑杆(214)正面一段截面为方形，背面一段为螺纹杆，所述外壳(1)通过方形通孔与第二滑杆(214)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮打磨装置，其特征在于：所述转轴(219)贯穿支架(218)的右端，所述转轴(219)通过联轴器与第二电机(222)的输出轴固定连接。

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