CN216681454U - 一种卡箍的内壁磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍的内壁磨削设备，涉及磨削设备技术领域，包括定位组件和设置于定位组件左侧的驱动组件，所述定位组件、驱动组件的底部设置有支撑底座，所述定位组件的左侧底部焊接有收集组件，所述收集组件包括环形架、收纳架和限位凸块，所述环形架的底部内侧通过开设有滑槽拆卸式连接有收纳架，所述收纳架的右侧焊接有限位凸块。本实用新型通过可滑动的活动挡板，可有效对卡箍内壁磨削过程中所喷溅的碎屑进行阻隔，有效避免碎屑的飞溅至加工台面以及操作人员的面部的现象，有效提高加工过程中的安全性，同时可使磨削过程中所产生的碎屑落入位于环形架底部所滑动连接的收纳架内部，进一步便于后续碎屑的回收利用工作。

Description

一种卡箍的内壁磨削设备

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍的内壁磨削设备，涉及磨削设备技术领域。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，有橡胶，硅胶和四氟。其中铸铁卡箍直接铸造而成，多用于建筑安装管道、消防管道等，在卡箍加工的过程中，需要通过磨削设备对卡箍的内壁进行。

针对现有技术存在以下问题：

传统卡箍的内壁磨削设备，在对卡箍进行加工的过程中，通常不设置有碎屑收集设备，在磨削的过程中，碎屑在打磨辊的转动离心作用力下容易产生飞溅现象，如若喷溅至加工台面或者操作人员的面部，不便于后续的处理工作，并且容易对操作人员的健康造成影响，同时也不便于后续碎屑的回收利用工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种卡箍的内壁磨削设备，其中一种目的是为了具备遮挡功能，解决传统卡箍的内壁磨削设备，在对卡箍进行加工的过程中，通常不设置有碎屑收集设备，在磨削的过程中，碎屑在打磨辊的转动离心作用力下容易产生飞溅现象的问题；其中另一种目的是为了解决喷溅的碎屑不变于集中处理的问题，以达到便于对碎屑集中处理回收的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卡箍的内壁磨削设备，包括定位组件和设置于定位组件左侧的驱动组件，所述定位组件、驱动组件的底部设置有支撑底座，所述定位组件的左侧底部焊接有收集组件，所述收集组件包括环形架、收纳架和限位凸块，所述环形架的底部内侧通过开设有滑槽拆卸式连接有收纳架，所述收纳架的右侧焊接有限位凸块。

所述支撑底座的表面前后两端均开设有T型凹槽，所述T型凹槽的内壁滑动连接有活动挡板，所述活动挡板呈半圆状，且活动挡板位于收集组件的左侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位组件包括半圆架一、半圆架二、限位支杆和控制提手，所述半圆架一的顶部固定连接有控制提手，且半圆架一位于半圆架二的上方，且半圆架一的底部设置有限位支杆，所述半圆架二顶部中心处开设有与限位支杆相适配的凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括电动机一、联动轴和打磨辊，所述电动机一的输出主轴卡接有联动轴，所述联动轴的端部外表面设置有打磨辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑底座的顶部且靠左设置调节组件，所述调节组件包括电动机二、传动丝杠和侧限位支座，所述电动机二的输出主轴外表面拆卸式连接有传动丝杠，所述传动丝杠的外端部套接有侧限位支座，所述侧限位支座的底部与活动支撑底座的表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述半圆架二的底部设置有延伸支座，所述延伸支座的内侧表面通过开设有安装孔与传动丝杠活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动挡板的内侧均开设有与联动轴的表面相适配的弧形槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧限位支座的左侧靠上方开设有与限位凸块相适配的凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种卡箍的内壁磨削设备，通过将定位组件、收集组件和驱动组件组合设置，同时在定位组件和驱动组件底部的支撑底座上设置可滑动的活动挡板，当呈对称状所设置的两个活动挡板接触闭合，可有效对卡箍内壁磨削过程中所喷溅的碎屑进行阻隔，有效避免碎屑的飞溅至加工台面以及操作人员的面部的现象，有效提高加工过程中的安全性。

2、本实用新型提供一种卡箍的内壁磨削设备，通过将定位组件、收集组件和驱动组件组合设置，同时将收集组件采用环形架、收纳架和限位凸块组件构成，当卡箍位于定位组件的内腔被稳固磨削时，在磨削过程中所产生的碎屑可进入环形架的内部，在其内部自然下落，直至落入位于环形架底部所滑动连接的收纳架内部，以达到对磨削过程中的碎屑进行集中收集的效果，进一步便于后续碎屑的回收利用工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型局部切割结构示意图。

图中：1、定位组件；11、半圆架一；12、半圆架二；13、限位支杆；14、控制提手；2、收集组件；21、环形架；22、收纳架；23、限位凸块；3、驱动组件；31、电动机一；32、联动轴；33、打磨辊；4、活动挡板；5、调节组件；51、电动机二；52、传动丝杠；53、侧限位支座；6、支撑底座；7、T型凹槽；8、延伸支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种卡箍的内壁磨削设备，包括定位组件1和设置于定位组件1左侧的驱动组件3，定位组件1、驱动组件3的底部设置有支撑底座6，定位组件1的左侧底部焊接有收集组件2，在该卡箍的内壁磨削设备的使用过程中，定位组件1可对卡箍进行连接定位，保持卡箍在其内壁被磨削时的稳定性，同时，驱动组件3可被远程PLC控制，电力驱动对卡箍的内壁进行打磨，收集组件2包括环形架21、收纳架22和限位凸块23，环形架21的底部内侧通过开设有滑槽拆卸式连接有收纳架22，收纳架22的右侧焊接有限位凸块23，当卡箍位于定位组件1的内腔被稳固磨削时，在磨削过程中所产生的碎屑可进入环形架21的内部，在其内部自然下落，直至落入位于环形架21底部所滑动连接的收纳架22内部，以达到对磨削过程中的碎屑进行集中收集的效果。

支撑底座6的表面前后两端均开设有T型凹槽7，T型凹槽7的内壁滑动连接有活动挡板4，活动挡板4呈半圆状，且活动挡板4位于收集组件2的左侧，当驱动组件3对位于定位组件1的内侧的卡箍进行打磨时，可控制活动挡板4底部的杆架在T型凹槽7的内部滑动，直至呈对称状所设置的两个活动挡板4接触闭合，进而可有效对卡箍内壁磨削过程中所喷溅的碎屑进行阻隔，有效避免碎屑的飞溅现象，进一步便于碎屑的集中收集。

定位组件1包括半圆架一11、半圆架二12、限位支杆13和控制提手14，半圆架一11的顶部固定连接有控制提手14，且半圆架一11位于半圆架二12的上方，且半圆架一11的底部设置有限位支杆13，半圆架二12顶部中心处开设有与限位支杆13相适配的凹槽，当卡箍与定位组件1连接时，可通过控制提手14提拉半圆架一11，将卡箍放置于半圆架二12的内侧，该过程中限位支杆13位于半圆架二12顶部所开设的凹槽内滑动，使半圆架一11与半圆架二12对卡箍限位连接后保持稳定，避免半圆架一11下降后出现偏移现象。

驱动组件3包括电动机一31、联动轴32和打磨辊33，电动机一31的输出主轴卡接有联动轴32，联动轴32的端部外表面设置有打磨辊33，电动机一31可与终端PLC控制器电性连接，通过PLC控制器控制电动机一31运转，可使其输出主轴所设置的联动轴32带动打磨辊33转动，进而可使打磨辊33转动对卡箍的内壁进行磨削加工。

支撑底座6的顶部且靠左设置调节组件5，调节组件5包括电动机二51、传动丝杠52和侧限位支座53，电动机二51的输出主轴外表面拆卸式连接有传动丝杠52，传动丝杠52的外端部套接有侧限位支座53，侧限位支座53的底部与活动支撑底座6的表面固定连接，电动机二51可与终端PLC控制器电性连接，在卡箍内壁磨削工作进行之前，将卡箍放置于定位组件1的内腔之后，通过PLC控制器控制电动机二51运转，半圆架二12的底部设置有延伸支座8，延伸支座8的内侧表面通过开设有安装孔与传动丝杠52活动连接电动机二51的运转输出可使延伸支座8带动定位组件1以及其内腔所稳固的卡箍靠近驱动组件3移动，直至卡箍位于打磨辊33的外侧。

活动挡板4的内侧均开设有与联动轴32的表面相适配的弧形槽，使磨削过程中活动挡板4与联动轴32的表面紧密结合，有效避免出现缝隙侧限位支座53的左侧靠上方开设有与限位凸块23相适配的凹槽。

下面具体说一下该卡箍的内壁磨削设备的工作原理。

如图1-4所示，该卡箍的内壁磨削设备在工作时，定位组件1可对卡箍进行连接定位，在卡箍内壁磨削工作进行之前，将卡箍放置于定位组件1的内腔之后，通过PLC控制器控制电动机二51运转，半圆架二12的底部设置有延伸支座8，延伸支座8的内侧表面通过开设有安装孔与传动丝杠52活动连接电动机二51的运转输出可使延伸支座8带动定位组件1以及其内腔所稳固的卡箍靠近驱动组件3移动，直至卡箍位于打磨辊33的外侧，通过PLC控制器控制电动机一31运转，可使其输出主轴所设置的联动轴32带动打磨辊33转动，进而可使打磨辊33转动对卡箍的内壁进行磨削加工，控制活动挡板4底部的杆架在T型凹槽7的内部滑动，直至呈对称状所设置的两个活动挡板4接触闭合，进而可有效对卡箍内壁磨削过程中所喷溅的碎屑进行阻隔，有效避免碎屑的飞溅现象，进一步便于碎屑的集中收集，在磨削过程中所产生的碎屑可进入环形架21的内部，在其内部自然下落，直至落入位于环形架21底部所滑动连接的收纳架22内部，以达到对磨削过程中的碎屑进行集中收集的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡箍的内壁磨削设备，包括定位组件(1)和设置于定位组件(1)左侧的驱动组件(3)，所述定位组件(1)、驱动组件(3)的底部设置有支撑底座(6)，其特征在于：所述定位组件(1)的左侧底部焊接有收集组件(2)，所述收集组件(2)包括环形架(21)、收纳架(22)和限位凸块(23)，所述环形架(21)的底部内侧通过开设有滑槽拆卸式连接有收纳架(22)，所述收纳架(22)的右侧焊接有限位凸块(23)；

所述支撑底座(6)的表面前后两端均开设有T型凹槽(7)，所述T型凹槽(7)的内壁滑动连接有活动挡板(4)，所述活动挡板(4)呈半圆状，且活动挡板(4)位于收集组件(2)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述定位组件(1)包括半圆架一(11)、半圆架二(12)、限位支杆(13)和控制提手(14)，所述半圆架一(11)的顶部固定连接有控制提手(14)，且半圆架一(11)位于半圆架二(12)的上方，且半圆架一(11)的底部设置有限位支杆(13)，所述半圆架二(12)顶部中心处开设有与限位支杆(13)相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电动机一(31)、联动轴(32)和打磨辊(33)，所述电动机一(31)的输出主轴卡接有联动轴(32)，所述联动轴(32)的端部外表面设置有打磨辊(33)。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述支撑底座(6)的顶部且靠左设置调节组件(5)，所述调节组件(5)包括电动机二(51)、传动丝杠(52)和侧限位支座(53)，所述电动机二(51)的输出主轴外表面拆卸式连接有传动丝杠(52)，所述传动丝杠(52)的外端部套接有侧限位支座(53)，所述侧限位支座(53)的底部与活动支撑底座(6)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述半圆架二(12)的底部设置有延伸支座(8)，所述延伸支座(8)的内侧表面通过开设有安装孔与传动丝杠(52)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述活动挡板(4)的内侧均开设有与联动轴(32)的表面相适配的弧形槽。

7.根据权利要求4所述的一种卡箍的内壁磨削设备，其特征在于：所述侧限位支座(53)的左侧靠上方开设有与限位凸块(23)相适配的凹槽。

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