CN216681354U

CN216681354U - 一种精密模具加工用数控机床

Info

Publication number: CN216681354U
Application number: CN202122853807.8U
Authority: CN
Inventors: 张志辉
Original assignee: Jilin Xinde Mould Co ltd
Current assignee: Jilin Xinde Mould Co ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具加工用数控机床，具体涉及模具加工技术领域，包括机床本体，所述机床本体内壁一侧安装有三爪卡盘，所述机床本体一侧设置有定位滑箱，所述定位滑箱内部设置有取出机构；所述取出机构包括设置在定位滑箱内部的滑动块，所述滑动块一侧安装有第一推动气缸，所述滑动块顶端连接有凹形块，所述凹形块内部设置有转动翻板。本实用新型通过设置取出机构，弧形限位板带动零件从而三爪卡盘内移动出来，继续翻转，即可将零件进行取出，这样方便后期对零件进行取出操作，无需人员进行取出，从而避免加工后的零件对员工造成烫伤，起到更好的防护作用，同时可以实现自动取出，提高操作效率，减少劳动量。

Description

一种精密模具加工用数控机床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密模具加工用数控机床。

背景技术

机床主机是数控机床的主体，它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构（而进给机构包括横向进给机构以及纵向进给机构）、刀架及自动换刀装置等机械部件，是用来对模具零件进行加工的设备。

而在实际使用过程中，需要将模具零件放入到三爪卡盘内进行紧固后，对刀座进行横向进给以及纵向进给，这样刀与零件接触进行切削操作，但是切削完毕后，三爪卡盘不再对零件夹固后需要人工进行取出零件，这样会导致以下缺点；

零件加工后其表面温度较高，不利于人员手部抓持，会造成受到烫破，造成人员烫伤，同时取出较为麻烦，不利于快速对零件进行收集，收集效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密模具加工用数控机床，通过设置取出机构，方便后期对零件进行取出操作，无需人员进行取出，从而避免加工后的零件对员工造成烫伤，起到更好的防护作用，同时可以实现自动取出，提高操作效率，减少劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具加工用数控机床，包括机床本体，所述机床本体内壁一侧安装有三爪卡盘，所述机床本体一侧设置有定位滑箱，所述定位滑箱内部设置有取出机构；

所述取出机构包括设置在定位滑箱内部的滑动块，所述滑动块一侧安装有第一推动气缸，所述滑动块顶端连接有凹形块，所述凹形块内部设置有转动翻板，所述转动翻板内部设置有贯穿凹形块内壁的驱动杆，所述驱动杆一端安装有驱动电机，所述转动翻板顶端连接有弧形限位板，所述转动翻板两侧均设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸推动端连接有弧形挤压板。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块与定位滑箱之间活动连接，所述滑动块竖截面形状设置为十字形。

在一个优选地实施方式中，所述驱动杆与转动翻板固定连接，所述凹形块内部与驱动杆外部且位于转动翻板一侧活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述三爪卡盘一侧安装有刀架盘，所述刀架盘一端设置有多个刀槽，所述刀架盘另一端连接有转动杆，所述转动杆一端安装有调节电机箱，所述调节电机箱底端安装有横向进给机构，所述横向进给机构底端安装有纵向进给机构。

在一个优选地实施方式中，所述第二推动气缸推动端与弧形挤压板固定连接，两个弧形挤压板关于转动翻板对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述定位滑箱下方设置有防护箱，所述防护箱内壁底端连接有缓冲底板，所述缓冲底板顶端连接有斜形导向板，所述斜形导向板一侧设置有防护框，所述防护箱顶端连接有联动板。

在一个优选地实施方式中，所述斜形导向板竖截面形状设置为直角三角形，所述联动板一侧连接有拉动把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置取出机构，驱动电机带动驱动杆进行转动，弧形限位板接触到零件底面位置后，第二推动气缸带动弧形挤压板挤压零件另一侧，第一推动气缸带动滑动块向右移动，弧形限位板带动零件从而三爪卡盘内移动出来，继续翻转，即可将零件进行取出，这样方便后期对零件进行取出操作，无需人员进行取出，从而避免加工后的零件对员工造成烫伤，起到更好的防护作用，同时可以实现自动取出，提高操作效率，减少劳动量；

2、零件进入到防护箱内部时，零件顺着斜形导向板起到倾斜导向的作用，避免零件直接坠下，同时缓冲底板和防护框对零件多个侧面起到缓冲的作用，避免零件造成撞击损坏，收集过程中，减少零件的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动块结构示意图。

图3为本实用新型的刀槽结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲底板与斜形导向板连接处结构示意图。

附图标记为：1、机床本体；2、三爪卡盘；3、刀架盘；4、定位滑箱；5、滑动块；6、第一推动气缸；7、凹形块；8、转动翻板；9、驱动杆；10、驱动电机；11、弧形限位板；12、第二推动气缸；13、弧形挤压板；14、刀槽；15、转动杆；16、调节电机箱；17、横向进给机构；18、纵向进给机构；19、防护箱；20、缓冲底板；21、斜形导向板；22、防护框；23、联动板；24、拉动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种精密模具加工用数控机床，包括机床本体1，机床本体1内壁一侧安装有三爪卡盘2，机床本体1一侧设置有定位滑箱4，定位滑箱4内部设置有取出机构；

取出机构包括设置在定位滑箱4内部的滑动块5，滑动块5一侧安装有第一推动气缸6，滑动块5顶端连接有凹形块7，凹形块7内部设置有转动翻板8，转动翻板8内部设置有贯穿凹形块7内壁的驱动杆9，驱动杆9一端安装有驱动电机10，转动翻板8顶端连接有弧形限位板11，转动翻板8两侧均设置有第二推动气缸12，第二推动气缸12推动端连接有弧形挤压板13。

如附图2所示，滑动块5与定位滑箱4之间活动连接，滑动块5竖截面形状设置为十字形，以便滑动块5可以在定位滑箱4内部进行移动，实现定位滑动操作。

如附图2所示，驱动杆9与转动翻板8固定连接，凹形块7内部与驱动杆9外部且位于转动翻板8一侧活动连接，以便驱动杆9带动转动翻板8进行转动，同时转动翻板8在凹形块7内进行稳定转动。

如附图1和图3所示，三爪卡盘2一侧安装有刀架盘3，刀架盘3一端设置有多个刀槽14，刀架盘3另一端连接有转动杆15，转动杆15一端安装有调节电机箱16，调节电机箱16底端安装有横向进给机构17，横向进给机构17底端安装有纵向进给机构18，以便可以通过三爪卡盘2现有车床常见零件无需阐述夹固零件，可以将多个刀片安装在刀槽14上，并且通过调节电机箱16内部电机带动转动杆15进行转动，转动杆15带动刀架盘3进行转动，切换刀架盘3上的刀片位置，并且可以通过纵向进给机构18为机床常见的纵向进给机构在背景技术中已阐述可以进行刀架盘3的纵向移动，通过横向进给机构17为机床常见的横向进给机构在背景技术中已阐述进行刀架盘3的横向移动，这样利用主轴箱可以带动三爪卡盘2进行高速旋转，实现切削加工操作。

如附图2所示，第二推动气缸12推动端与弧形挤压板13固定连接，两个弧形挤压板13关于转动翻板8对称设置，以便启动第二推动气缸12带动弧形挤压板13进行斜形移动，弧形挤压板13可以对零件实现挤压固定操作。

如附图1和图4所示，定位滑箱4下方设置有防护箱19，防护箱19内壁底端连接有缓冲底板20，缓冲底板20顶端连接有斜形导向板21，斜形导向板21一侧设置有防护框22，防护箱19顶端连接有联动板23，以便当弧形限位板11带动零件掉落到联动板23位置处，零件顺着斜形导向板21起到倾斜导向的作用，使零件滚落到缓冲底板20位置处，并且由防护框22对零件多个侧面起到缓冲的作用，防护框22为橡胶材质，可以启动更好的缓冲，对零件起到更好的防护下降操作，在每层零件上表面均可加入防护用的橡胶垫进行缓冲。

如附图4所示，斜形导向板21竖截面形状设置为直角三角形，联动板23一侧连接有拉动把手24，以便当定位滑箱4内部装满零件后，可以通过拉动着拉动把手24带动防护箱19进行移动、转运，实现零件的转运操作。

本实用新型工作原理：在使用时，当零件加工完毕后，可以使三爪卡盘2不再对零件进行夹固，然后启动驱动电机10带动驱动杆9进行转动，驱动杆9带动转动翻板8进行转动，转动翻板8带动弧形限位板11向上翻转，当弧形限位板11接触到零件底面位置后，可以启动第二推动气缸12带动弧形挤压板13进行移动，弧形挤压板13挤压零件另一侧，从而可以对零件进行夹固，然后启动第一推动气缸6，第一推动气缸6带动滑动块5沿着定位滑箱4向右移动，这样第一推动气缸6带动转动翻板8使弧形限位板11向右移动，弧形限位板11带动零件从而三爪卡盘2内移动出来，从而继续启动驱动电机10带动驱动杆9进行转动，驱动杆9带动转动翻板8使弧形限位板11翻转到防护箱19上方位置处，然后启动第二推动气缸12带动弧形挤压板13不再对零件进行夹固，从而零件进入到防护箱19内进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种精密模具加工用数控机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）内壁一侧安装有三爪卡盘（2），所述机床本体（1）一侧设置有定位滑箱（4），所述定位滑箱（4）内部设置有取出机构；

所述取出机构包括设置在定位滑箱（4）内部的滑动块（5），所述滑动块（5）一侧安装有第一推动气缸（6），所述滑动块（5）顶端连接有凹形块（7），所述凹形块（7）内部设置有转动翻板（8），所述转动翻板（8）内部设置有贯穿凹形块（7）内壁的驱动杆（9），所述驱动杆（9）一端安装有驱动电机（10），所述转动翻板（8）顶端连接有弧形限位板（11），所述转动翻板（8）两侧均设置有第二推动气缸（12），所述第二推动气缸（12）推动端连接有弧形挤压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述滑动块（5）与定位滑箱（4）之间活动连接，所述滑动块（5）竖截面形状设置为十字形。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述驱动杆（9）与转动翻板（8）固定连接，所述凹形块（7）内部与驱动杆（9）外部且位于转动翻板（8）一侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述三爪卡盘（2）一侧安装有刀架盘（3），所述刀架盘（3）一端设置有多个刀槽（14），所述刀架盘（3）另一端连接有转动杆（15），所述转动杆（15）一端安装有调节电机箱（16），所述调节电机箱（16）底端安装有横向进给机构（17），所述横向进给机构（17）底端安装有纵向进给机构（18）。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述第二推动气缸（12）推动端与弧形挤压板（13）固定连接，两个弧形挤压板（13）关于转动翻板（8）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述定位滑箱（4）下方设置有防护箱（19），所述防护箱（19）内壁底端连接有缓冲底板（20），所述缓冲底板（20）顶端连接有斜形导向板（21），所述斜形导向板（21）一侧设置有防护框（22），所述防护箱（19）顶端连接有联动板（23）。

7.根据权利要求6所述的一种精密模具加工用数控机床，其特征在于：所述斜形导向板（21）竖截面形状设置为直角三角形，所述联动板（23）一侧连接有拉动把手（24）。