CN216681290U - 用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，包括有一固定板、一第一定位板、一第二定位板以及一装夹机构；通过左右间距设置的第一定位板和第二定位板来限位显卡散热器支架的具体位置，安装显卡散热器支架时，直接将显卡散热器支架的内侧面受限于第一定位板和第二定位板即可，其安装非常方便；基于第一定位板和第二定位板的设置，可以使用一个装夹机构即可完成散热器支架的固定，且固定更加牢固，也可以防止机加工过程中显卡散热器出现过多的振动，从而提高显卡散热器支架的加工精度。

Description

用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构

技术领域

本实用新型涉及装夹机构领域技术，尤其是指一种用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构。

背景技术

显卡散热器支架在加工过程中通常都需要通过加工辅助装置对其进行装夹，以便于加工；然而，现有之用于装夹散热器的装置，由于其结构设计不够合理，导致显卡散热器支架装夹非常麻烦。

因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其能有效地解决传统之用于装夹显卡散热器支架的加工辅助装置存在因结构设计不合理，而导致显卡散热器支架装夹非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，包括有

一固定板；

一第一定位板，安装于固定板的前表面；

一第二定位板，安装于固定板的前表面；所述第一定位板和第二定位板左右间距设置；

一装夹机构，包括有安装于固定板的驱动气缸、安装于第一定位板前表面的套筒、可伸缩于套筒内的第一杆体以及安装于第一杆体前表面的第一压块；所述驱动气缸的伸缩杆穿过固定板和第一定位板可伸缩于套筒内，所述套筒设置有第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽，所述第一水平轨迹槽和第二水平轨迹槽沿套筒内表面圆周90度间距布置，且所述第一水平轨迹槽位于第二水平轨迹槽前方；所述弧形轨迹槽的一端连接第一水平轨迹槽，另一端连接第二水平轨迹槽；所述第一杆体的后端设有第一凸点，所述第一凸点可选择性地受限于第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽，所述驱动气缸的伸缩杆作用第一杆体前后伸缩并使第一压块随第一杆体转动。

作为一种优选方案：所述第一杆体套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于套筒，另一端抵于第一凸点。

作为一种优选方案：所述固定板和第一定位板设置有供驱动气缸的伸缩杆穿过而伸入套筒的第一避让孔。

作为一种优选方案：所述第二定位板的前后方向的厚度W2大于第一定位板的前后方向的厚度W1。

作为一种优选方案：所述第一定位板的厚度W1介于50mm-100mm之间，所述第二定位板的厚度W2是第一定位板的厚度W1的2/3。

作为一种优选方案：所述固定板的底部设有安装板，所述固定板的底部抵于安装板上表面，且位于安装板的前端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是，通过左右间距设置的第一定位板和第二定位板来限位显卡散热器支架的具体位置，安装显卡散热器支架时，直接将显卡散热器支架的内侧面受限于第一定位板和第二定位板即可，其安装非常方便；基于第一定位板和第二定位板的设置，可以使用一个装夹机构即可完成散热器支架的固定，且固定更加牢固，也可以防止机加工过程中显卡散热器出现过多的振动，从而提高显卡散热器支架的加工精度；

而且，该装夹机构通过设置一个套筒，借助套筒内的第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽的设置，在驱动气缸伸缩时可以推动第一压块旋转一定的角度并夹持显卡散热器支架；在下料时，可以让第一压块横向布置，而提供避让空间，装夹时不易受装夹机构的结构影响，更进一步地提高装夹的便捷性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的第一横截面示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的第二横截面示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的装夹有显卡散热器支架的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、固定板 11、第一避让孔

12、安装板 20、第一定位板

30、第二定位板 40、装夹机构

41、驱动气缸 411、伸缩杆

42、套筒 421、第一水平轨迹槽

422、弧形轨迹槽 423、第二水平轨迹槽

43、第一杆体 431、第一凸点

432、弹簧 44、第一压块

50、显卡散热器支架。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，包括有一固定板10、一第一定位板20、一第二定位板30以及一装夹机构40。

在本申请实施例中，该第一定位板20安装于固定板10的前表面，该第二定位板30安装于固定板10的前表面，该第一定位板20和第二定位板20左右间距设置而构成用于限位显卡散热器支架50的结构；该装夹机构40包括有安装于固定板10的驱动气缸41、安装于第一定位板20前表面的套筒42、可伸缩于套筒42内的第一杆体43以及安装于第一杆体43前表面的第一压块44；该驱动气缸41的伸缩杆411穿过固定板10和第一定位板20可伸缩于套筒42内，该套筒42设置有第一水平轨迹槽421、弧形轨迹槽422以及第二水平轨迹槽423，该第一水平轨迹槽421和第二水平轨迹槽423沿套筒42内表面圆周90度间距布置，且第一水平轨迹槽421位于第二水平轨迹槽423前方；该弧形轨迹槽422的一端连接第一水平轨迹槽421，另一端连接第二水平轨迹槽423；该第一杆体43的后端设有第一凸点431，该第一凸点431可选择性地受限于第一水平轨迹槽421、弧形轨迹槽422以及第二水平轨迹槽423，该驱动气缸41的伸缩杆411作用第一杆体43前后伸缩并使第一压块44随第一杆体43转动。

具体地说，该第一杆体43套设有弹簧432，该弹簧432的一端抵于套筒42，另一端抵于第一凸点431。装夹显卡散热器支架50之后，让驱动气缸41的伸缩杆411缩回，利用弹簧432提供弹性力让第一杆体43向后移动并使得第一压块44压紧显卡散热器支架50，以弹簧432提供弹性力夹紧显卡散热器支架50的方式，较于直接采用驱动气缸41夹紧的方式而言，不需要调试第一压块44的位移距离；而且，也能避免驱动气缸41的力度过大而导致显卡散热器支架50出现压痕等问题，保证显卡散热器支架50表面的光滑度符合要求。

接上，该固定板10和第一定位板20设置有供驱动气缸41的伸缩杆411穿过而伸入套筒的第一避让孔11。优选地，该第一定位板10的前后方向的厚度W1大于第二定位板30的前后方向的厚度W2。将第一定位板20的厚度设置为大于第二定位板30的厚度，可以结合装夹结构的设置对显卡散热器的装夹更加稳固。该第一定位板20的厚度W1介于50mm-100mm之间，该第二定位板30的厚度W2是第一定位板20的厚度W1的2/3；此尺寸是结合显卡散热器支架50的具体高度而特殊设定，经过一段时间的加工得出，该尺寸的第一定位板20和第二定位板30的高度，装夹显卡散热器支架50进行加工时的尺寸稳定性以及精度控制最好。

该固定板10的底部设有安装板12，该安装板12用于安装CNC加工中心的工作台上；该固定板10的底部抵于安装板12上表面，且位于安装板12的前端，经螺丝将两者紧固在一起即可。

本实用新型的设计重点在于：主要是，通过左右间距设置的第一定位板和第二定位板来限位显卡散热器支架的具体位置，安装显卡散热器支架时，直接将显卡散热器支架的内侧面受限于第一定位板和第二定位板即可，其安装非常方便；基于第一定位板和第二定位板的设置，可以使用一个装夹机构即可完成散热器支架的固定，且固定更加牢固，也可以防止机加工过程中显卡散热器出现过多的振动，从而提高显卡散热器支架的加工精度；

而且，该装夹机构通过设置一个套筒，借助套筒内的第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽的设置，在驱动气缸伸缩时可以推动第一压块旋转一定的角度并夹持显卡散热器支架；在下料时，可以让第一压块横向布置，而提供避让空间，装夹时不易受装夹机构的结构影响，更进一步地提高装夹的便捷性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：包括有

一固定板；

一第一定位板，安装于固定板的前表面；

一第二定位板，安装于固定板的前表面；所述第一定位板和第二定位板左右间距设置；

一装夹机构，包括有安装于固定板的驱动气缸、安装于第一定位板前表面的套筒、可伸缩于套筒内的第一杆体以及安装于第一杆体前表面的第一压块；所述驱动气缸的伸缩杆穿过固定板和第一定位板可伸缩于套筒内，所述套筒设置有第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽，所述第一水平轨迹槽和第二水平轨迹槽沿套筒内表面圆周90度间距布置，且所述第一水平轨迹槽位于第二水平轨迹槽前方；所述弧形轨迹槽的一端连接第一水平轨迹槽，另一端连接第二水平轨迹槽；所述第一杆体的后端设有第一凸点，所述第一凸点可选择性地受限于第一水平轨迹槽、弧形轨迹槽以及第二水平轨迹槽，所述驱动气缸的伸缩杆作用第一杆体前后伸缩并使第一压块随第一杆体转动。

2.根据权利要求1所述的用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：所述第一杆体套设有弹簧，所述弹簧的一端抵于套筒，另一端抵于第一凸点。

3.根据权利要求1所述的用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：所述固定板和第一定位板设置有供驱动气缸的伸缩杆穿过而伸入套筒的第一避让孔。

4.根据权利要求1所述的用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：所述第二定位板的前后方向的厚度W2大于第一定位板的前后方向的厚度W1。

5.根据权利要求4所述的用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：所述第一定位板的厚度W1介于50mm-100mm之间，所述第二定位板的厚度W2是第一定位板的厚度W1的2/3。

6.根据权利要求1所述的用于高速精密加工中心的显卡散热器支架侧立式装夹机构，其特征在于：所述固定板的底部设有安装板，所述固定板的底部抵于安装板上表面，且位于安装板的前端。

Images