CN216680839U - 一种机器人焊接翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机器人焊接翻转工装,属于焊接翻转设备技术领域,该工装包括:支架;工装平台,转动设置于支架上,且用于支撑焊接件,所述工装平台包括转动设置于支架上且用于支撑焊接件的工装板、均匀开设于工装板上的若干焊接孔;定位机构,设置于支架和工装板之间,且用于固定工装板以阻止工装板旋转;夹紧机构,设置于工装板上,且用于夹紧焊接件。本实用新型可直接翻转工装平台带动焊接件翻转,节省力气;只需一次夹紧,无需再二次调节,操作便捷,节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接翻转设备技术领域,具体涉及一种机器人焊接翻转工装。
背景技术
一般的焊接工装都是一个固定的焊接平台,但是焊接的焊接件都是要求两面焊接,才能达到焊接强度标准。所以,就需要完成一面焊接之后,将焊接件人工翻转,再对焊接件的另一面再进行焊接。小的焊接件较容易人工翻转,需要组合焊接到一起的焊接件,体积和重量就会增加,人工很难进行翻转,费时费力,影响效率,因此,需要提供一种机器人焊接翻转工装,以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供一种机器人焊接翻转工装,可直接翻转工装平台带动焊接件翻转,节省力气;只需一次夹紧,无需再二次调节,操作便捷,节省时间。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种机器人焊接翻转工装,包括:
支架;
工装平台,转动设置于支架上,且用于支撑焊接件,所述工装平台包括转动设置于支架上且用于支撑焊接件的工装板、均匀开设于工装板上的若干焊接孔;
定位机构,设置于支架和工装板之间,且用于固定工装板以阻止工装板旋转;
夹紧机构,设置于工装板上,且用于夹紧焊接件。
进一步的,所述定位机构包括设置于工装板上的定位板组件、设置于支架上且与定位板组件相配合以固定工装板的定位销组件。
进一步的,所述工装板通过旋转机构与支架转动连接,所述旋转机构位于工装板的两端中部,所述定位板组件包括至少两个定位板,所述至少两个定位板均匀设置于旋转机构的两侧,所述定位销组件与定位板相配合以阻止工装板旋转。
进一步的,所述定位板上开设定位孔,所述定位销组件包括设置于支架上的安装板、设置于安装板上的限位套筒、滑动套设于限位套筒内且与定位孔相配合的定位滑杆、设置于安装板上且用于驱动定位滑杆在限位套筒内滑行的驱动件。
进一步的,所述限位套筒通过安装座与安装板连接,所述驱动件包括一端与安装座铰接的铰接板、与铰接板的另一端连接的把手、铰接于铰接板和定位滑杆之间的铰接件。
进一步的,所述夹紧机构包括均匀设置于工装板上的若干支撑座、设置于支撑座上且用于夹紧焊接件的夹具。
进一步的,所述支架包括对称设置的两个支撑框,所述支撑框沿竖直方向设置,两个支撑框的侧壁底部之间设置连接杆,所述支撑框内沿竖直方向设置加固杆,所述加固杆和连接杆处于同一平面内,所述旋转机构和定位销组件均位于支撑框的顶部。
进一步的,所述工装板的顶部设有用于限制焊接件移动的限位机构。
进一步的,所述限位机构包括设置于工装板上且位于焊接件两侧的支撑板、转动设置于两个支撑板之间的转杆、均匀设置于转杆上且用于压紧焊接件的限位件。
本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果:
1、本实用新型结构简单,使用方便,设置支架、可翻转的工装平台、用于固定工装平台的定位机构,可直接翻转工装平台带动焊接件翻转,节省力气;
2、需要焊接的位置在工装板上有相对应的焊接孔,以便机器人对焊接件进行焊接,无需再调整焊接件的位置,省时省力,实用性强;
3、工装板上设置用于夹紧焊接件的夹紧机构,只需一次夹紧,无需再二次调节,操作便捷,节省时间;
4、定位机构的结构设计合理、巧妙,只需手动扳动把手即可达到定位目的,操作便捷,定位可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的立体图;
图3为图2中A部分的放大结构示意图;
图4为图1的仰视图;
图5为图1的俯视图;
图6为图1的左视图。
图中:
1、支架;101、支撑框;102、加固杆;103、连接杆;
2、工装平台;201、工装板;202、焊接孔;
3、转轴;
4、定位板组件;401、第一定位板;402、第二定位板;
5、定位销组件;501、安装板;502、安装座;503、限位套筒;504、铰接板;505、铰接件;506、定位滑杆;507、把手;
6、限位机构;601、支撑板;602、转杆;603、限位件;
7、夹紧机构;701、支撑座;702、夹具;
8、轴承座;
9、焊接件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-6,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,一种机器人焊接翻转工装,包括:
支架1;
工装平台2,转动设置于支架1上,且用于支撑焊接件9,工装平台2包括转动设置于支架1上且用于支撑焊接件9的工装板201、均匀开设于工装板201上的若干焊接孔202;
定位机构,设置于支架1和工装板201之间,且用于固定工装板201以阻止工装板201旋转;
夹紧机构7,设置于工装板201上,且用于夹紧焊接件9。
具体而言,一种机器人焊接翻转工装,包括:
支架1;
工装平台2,转动安装在支架1上,且用于支撑焊接件9,工装平台2包括转动安装在支架1上且用于支撑焊接件9的工装板201、均匀开设于工装板201上的若干焊接孔202;焊接孔202与焊接件9需要焊接的位置相对应,以便机器人直接对翻转后的焊接件9进行焊接,无需再调整焊接件9的位置,省时省力,实用性强;
定位机构,安装在支架1和工装板201之间,且用于固定工装板201以阻止工装板201旋转;其有效避免工装板201在焊接过程中发生转动,避免影响焊接;
夹紧机构7,安装在工装板201上,且用于夹紧焊接件9。只需一次夹紧,无需再二次调节,操作便捷,节省时间。
夹紧机构7夹紧焊接件9,使得焊接件9在工装板201上固定牢固、可靠,防止焊接件9在焊接过程中发生移动而影响焊接效果,并且,只需一次夹紧,无需在焊接过程中进行二次夹紧操作,节省时间,效率高;只需翻转工装板201,即可带动焊接件9一起翻转,避免人为手动对焊接件9进行翻转,节省力气;工装板201上设有足够的焊接孔202,与焊接件9的焊接位相对应,以便机器人对焊接件9进行焊接,无需再调整焊接件9的位置,省时省力,实用性强。
根据本实用新型的一个实施例,如图1-3所示,定位机构包括安装在工装板201上的定位板组件4、安装在支架1上且与定位板组件4相配合以固定工装板201的定位销组件5。
进一步的,工装板201通过旋转机构与支架1转动连接,旋转机构位于工装板201的两端中部,定位板组件4包括两个定位板,两个定位板位于旋转机构的两侧,定位销组件5与定位板相配合以阻止工装板201旋转。
具体地,旋转机构包括连接在工装板201的左右两侧壁的中部的转轴3、安装在支架1的顶部且用于转动安装转轴3的轴承座8和轴承,保证工装板201翻转自由、顺畅。两个定位板分别为位于工装板201底部前端的第一定位板401、位于工装板201顶部后端的第二定位板402,定位销组件5安装在支架1的顶部前端。随着工装板201的翻转,定位销组件5与第一定位板401或第二定位板402配合达到固定工装板201的目的。
进一步的,第一定位板401和第二定位板402上均开设有定位孔,定位销组件5包括安装在支架1顶部的安装板501、安装在安装板501上的限位套筒503、滑动套装在限位套筒503内且与定位孔相配合的定位滑杆506、安装在安装板501上且用于驱动定位滑杆506在限位套筒503内滑行的驱动件。驱动件驱动定位滑杆506在限位套筒503内往复滑行,从而使得定位滑杆506插装进定位孔内,达到固定工装板201的目的,驱动稳定、可靠。
进一步的,限位套筒503通过安装座502与安装板501连接,驱动件包括一端与安装座502铰接的铰接板504、与铰接板504的另一端连接的把手507、铰接于铰接板504和定位滑杆506之间的铰接件505。工作人员只需手动扳动把手507,即可驱动定位滑杆506在限位套筒503内滑行,操作便捷。
根据本实用新型的另一个实施例,如图2和图5所示,夹紧机构7包括均匀安装在工装板201上的若干支撑座701、安装在支撑座701上且用于夹紧焊接件9的夹具702。夹具702可直接采用现有产品,支撑座701有一定高度,保证位于其上的夹具702能够夹紧放置在工装板201上的焊接件9。
在本实用新型的一个实施例中,如图2所示,支架1包括对称布置的两个支撑框101,支撑框101沿竖直方向布置,两个支撑框101的侧壁底部之间焊接有连接杆103,支撑框101内沿竖直方向焊接有加固杆102,加固杆102和连接杆103处于同一平面内,整体结构牢固、可靠。轴承座8安装在支撑框101的顶部中心处,安装板501安装在支撑框101顶部前端。
在本实用新型的另一个实施例中,如图2、图5和图6所示,工装板201的顶部安装有用于限制焊接件9移动的限位机构6,确保焊接件9在工装板201上固定牢固、可靠,防止焊接件9在焊接过程中移位或掉落。
进一步的,限位机构6包括安装在工装板201上且位于焊接件9两侧的支撑板601、转动安装在两个支撑板601之间的转杆602、均匀套装在转杆602上且用于压紧焊接件9的限位件603。限位件603为U型板,与焊接件9接触的面为平板状,保证压紧牢靠。
本实用新型的工作原理:手动扳动把手507,驱动定位滑杆506在限位套筒503内滑行,使得定位滑杆506插装进第一定位板401上的定位孔内,从而达到固定工装板201的目的;然后,将焊接件9放在工装板201上,用多个夹具702将焊接件9夹紧固定,使其不会在焊接或翻转时移动;然后,转动转杆602,使限位件603压紧焊接件9,保证焊接件9在工装板201上固定牢靠;机器人焊接完焊接件9的一面之后,手动扳动把手507,使定位滑杆506滑出第一定位板401上的定位孔,翻转工装板201,再反向扳动把手507,使定位滑杆506插装进第二定位板402上的定位孔,工装板201再次被固定,工装板201完成翻转,机器人通过焊接孔202对焊接件9的另一面进行焊接。整个过程,只需一次夹紧,无需再二次调节,操作便捷,节省时间;可直接翻转工装板201带动焊接件9翻转,节省力气;需要焊接的位置在工装板201上有相对应的焊接孔202,以便机器人对焊接件9进行焊接,无需再调整焊接件9的位置,即可完成两面焊接,省时省力,实用性强。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种机器人焊接翻转工装,其特征在于,包括:
支架(1);
工装平台(2),转动设置于支架(1)上,且用于支撑焊接件(9),所述工装平台(2)包括转动设置于支架(1)上且用于支撑焊接件(9)的工装板(201)、均匀开设于工装板(201)上的若干焊接孔(202);
定位机构,设置于支架(1)和工装板(201)之间,且用于固定工装板(201)以阻止工装板(201)旋转;
夹紧机构(7),设置于工装板(201)上,且用于夹紧焊接件(9)。
2.根据权利要求1所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述定位机构包括设置于工装板(201)上的定位板组件(4)、设置于支架(1)上且与定位板组件(4)相配合以固定工装板(201)的定位销组件(5)。
3.根据权利要求2所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述工装板(201)通过旋转机构与支架(1)转动连接,所述旋转机构位于工装板(201)的两端中部,所述定位板组件(4)包括至少两个定位板,所述至少两个定位板均匀设置于旋转机构的两侧,所述定位销组件(5)与定位板相配合以阻止工装板(201)旋转。
4.根据权利要求3所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述定位板上开设定位孔,所述定位销组件(5)包括设置于支架(1)上的安装板(501)、设置于安装板(501)上的限位套筒(503)、滑动套设于限位套筒(503)内且与定位孔相配合的定位滑杆(506)、设置于安装板(501)上且用于驱动定位滑杆(506)在限位套筒(503)内滑行的驱动件。
5.根据权利要求4所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述限位套筒(503)通过安装座(502)与安装板(501)连接,所述驱动件包括一端与安装座(502)铰接的铰接板(504)、与铰接板(504)的另一端连接的把手(507)、铰接于铰接板(504)和定位滑杆(506)之间的铰接件(505)。
6.根据权利要求1所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述夹紧机构(7)包括均匀设置于工装板(201)上的若干支撑座(701)、设置于支撑座(701)上且用于夹紧焊接件(9)的夹具(702)。
7.根据权利要求3所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述支架(1)包括对称设置的两个支撑框(101),所述支撑框(101)沿竖直方向设置,两个支撑框(101)的侧壁底部之间设置连接杆(103),所述支撑框(101)内沿竖直方向设置加固杆(102),所述加固杆(102)和连接杆(103)处于同一平面内,所述旋转机构和定位销组件(5)均位于支撑框(101)的顶部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述工装板(201)的顶部设有用于限制焊接件(9)移动的限位机构(6)。
9.根据权利要求8所述的机器人焊接翻转工装,其特征在于,所述限位机构(6)包括设置于工装板(201)上且位于焊接件(9)两侧的支撑板(601)、转动设置于两个支撑板(601)之间的转杆(602)、均匀设置于转杆(602)上且用于压紧焊接件(9)的限位件(603)。
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