CN215616031U - 一种高强度纺织机墙板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度纺织机墙板焊接工装，属于焊接工装技术领域，该高强度纺织机墙板焊接工装，包括，的上侧设有工装底板，工装底板用以对纺织机墙板进行夹紧定位，和工装底板之间设有一组角度调节机构，角度调节机构用以调整工装底板工作时的角度；工装底板的两侧分别设有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块内均设有支撑架，两个支撑架之间设有连通杆，连通杆的表面设有活动块，活动块的侧端设有焊接机和焊接头，焊接机和焊接头用以进行焊接工作，活动块的顶端设有一组卡接机构，卡接机构用以帮助活动块在连通杆的表面进行定位。

Description

一种高强度纺织机墙板焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种高强度纺织机墙板焊接工装。

背景技术

纺织机由各种板式结构部件组成，主要包括锭子板、隔板、格丝板和墙板等。这些板状 零部件一般由钢板加工而成，前期通过折弯机折弯、剪板机剪切等工序成型，然后通过气钻 或电钻甚至激光切割进行冲孔、镂空成型；后期经过表面喷塑，以提高纺织零部件的耐腐蚀 性，并使外表光滑、美观，最后组装在一起，形成纺织机构架，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

现有的焊接工作过于死板，无法进行调节跟移动，进行焊接作业时会出现很多不便于人工操作的地方，降低了工作效率，同时一些焊接部位在焊接部位是水平时，不易进行焊接，但现有的焊接工装角度无法进行调整，所以会进一步增加工人的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度纺织机墙板焊接工装，旨在解决现有技术中的焊接工作过于死板，无法进行调节跟移动，进行焊接作业时会出现很多不便于人工操作的地方，降低了工作效率，同时一些焊接部位在焊接部位是水平时，不易进行焊接，但现有的焊接工装角度无法进行调整，所以会进一步增加工人的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度纺织机墙板焊接工装，包括，所述的上侧设有工装底板，所述工装底板用以对纺织机墙板进行夹紧定位，所述和工装底板之间设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调整工装底板工作时的角度；

所述工装底板的两侧分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块内均设有支撑架，两个支撑架之间设有连通杆，所述连通杆的表面设有活动块，所述活动块的侧端设有焊接机和焊接头，所述焊接机和焊接头用以进行焊接工作，所述活动块的顶端设有一组卡接机构，所述卡接机构用以帮助活动块在连通杆的表面进行定位。

作为本实用新型一种优选的方案，角度调节机构包括设于顶端的两个第一支撑杆，两个第一支撑杆均通过铰轴活动铰接于靠近工装底板的一端，所述内开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽内均滑动连接有第一滑块，所述内开设有连通槽，所述连通槽分别和两个第一凹槽相连通，所述连通槽内设有连接杆，所述连接杆设于两个第一凹槽之间，所述连通槽内设有液压升降杆，两个第一滑块靠近工装底板的一端均通过铰轴活动铰接有第二支撑杆，两个第二支撑杆均通过铰轴活动铰接于工装底板的底端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连通槽内设有第二限位杆，所述连接杆滑动连接于第二限位杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一安装块和第二安装块远离的一端均开设有丝杆，两个丝杆内均设有第三限位杆，两个支撑架分别滑动连接于两个第三限位杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一安装块内开设有第三凹槽，所述第三凹槽和第一安装块内的第二凹槽相连通，所述第一安装块的侧端设有丝杆，所述丝杆活动贯穿至第三凹槽内，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块设于第一安装块内支撑架的底端，所述第三凹槽远离第一安装块的一端设有转把。

作为本实用新型一种优选的方案，卡接机构包括设于活动块顶端的倒U型板，所述倒U型板远离活动块的一端设有卡接块，所述卡接块活动贯穿活动块和倒U型板，所述卡接块远离倒U型板的一端设有拨块，所述卡接块的表面设有滑板，所述滑板设于倒U型板内，所述滑板靠近拨块的一端设有弹簧，所述弹簧套设于卡接块的圆周表面，所述连通杆的圆周表面开设有多个卡接孔，所述卡接块和多个卡接孔相卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中，本装置通过调整焊接工装支架的位置来实现工装底板角度的调节，利用第二支撑杆一端位置的移动来驱动工装底板进行角度调节，有效地提升了装置的工作效率，避免了一些死角无法进行焊接的问题，同时提升了焊接的质量，本装置通过将焊机部件设为通过丝杆组件进行驱动，可以快速度焊接头的位置进行调整，增加焊机效率，使装置变得更加的灵活，操作简单，利于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一局部剖视图；

图3为本实用新型的第二局部剖视图；

图4为本实用新型的第三局部剖视图；

图5为本实用新型的第四局部剖视图。

图中：1、底座；2、工装底板；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一安装块；51、第二安装块；6、第一凹槽；7、支撑架；8、连通杆；9、第一限位杆；10、第一滑块；11、连通槽；12、第二限位杆；13、液压升降杆；14、连接杆；15、卡接孔；16、卡接块；17、活动块；18、倒 U型板；19、拨块；20、滑板；22、弹簧；23、焊接机；24、焊机头；25、第二凹槽；26、第三凹槽；27、丝杆；28、第三限位杆；29、螺纹块；30、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，一种高强度纺织机墙板焊接工装，包括1，1的上侧设有工装底板2，工装底板2用以对纺织机墙板进行夹紧定位，1和工装底板2之间设有一组角度调节机构，角度调节机构用以调整工装底板2工作时的角度；

工装底板2的两侧分别设有第一安装块5和第二安装块51，第一安装块5和第二安装块51内均设有支撑架7，两个支撑架7之间设有连通杆8，连通杆8的表面设有活动块17，活动块17的侧端设有焊接机23和焊接头24，焊接机23和焊接头24用以进行焊接工作，活动块17的顶端设有一组卡接机构，卡接机构用以帮助活动块17在连通杆8的表面进行定位。

在本实用新型的具体实施例中，本装置为了能够加快工作效率，提高焊接质量，使得焊接工装更容易贴合工人的操作习惯，将工装底板2通过角度调节组件设置成为可以进行角度调节，可以有效地提升工作效率，降低工作难度。

实施例2

具体的参阅图2和图3，角度调节机构包括设于1顶端的两个第一支撑杆3，两个第一支撑杆3均通过铰轴活动铰接于1靠近工装底板2的一端，1内开设有两个第一凹槽6，两个第一凹槽6内均滑动连接有第一滑块10，1内开设有连通槽11，连通槽11分别和两个第一凹槽6相连通，连通槽11内设有连接杆14，连接杆14设于两个第一凹槽6之间，连通槽11内设有液压升降杆13，两个第一滑块10靠近工装底板2的一端均通过铰轴活动铰接有第二支撑杆4，两个第二支撑杆4均通过铰轴活动铰接于工装底板2的底端。

本实施例中：通过液压升降杆13驱动连接杆14进行位置调整，连接杆14会带动第一滑块10进行移动，第一滑块10和工装底板2之间的位置关系由第二支撑杆4进行限定，当第一滑块10进行移动时，第一滑块10会通过第二支撑杆4来驱动第二支撑杆4另一端的位置也就是工装底板2的底端位置进行移动，以此来实现工装底板2角度的变化。

实施例3

具体的参阅图2，连通槽11内设有第二限位杆12，连接杆14滑动连接于第二限位杆12的圆周表面。

本实施例中：利用第二限位杆12来限制连接杆14的滑动的方向，防止在液压升降杆13进行驱动时，连接杆14的位置出现偏差，影响角度调节。

实施例4

具体的参阅图4，第一安装块5和第二安装块51远离1的一端均开设有丝杆27，两个丝杆27内均设有第三限位杆28，两个支撑架7分别滑动连接于两个第三限位杆28的圆周表面。

本实施例中：利用两侧的第三限位杆28对支撑架7的移动进行限制，从而保证了焊接工作进行时的稳定性。

实施例5

具体的参阅图4，第一安装块5内开设有第三凹槽26，第三凹槽26和第一安装块5内的第二凹槽25相连通，第一安装块5的侧端设有丝杆27，丝杆27活动贯穿至第三凹槽26内，丝杆27的圆周表面螺纹连接有螺纹块29，螺纹块29设于第一安装块5内支撑架7的底端，第三凹槽26远离第一安装块5的一端设有转把30。

本实施例中：通过利用丝杆27的转动驱动螺纹块29进行左右移动，可以快速的调整焊接头24的具体位置，实现工作效率的提高。

实施例6

具体的参阅图5，卡接机构包括设于活动块17顶端的倒U型板18，倒U型板18远离活动块17的一端设有卡接块16，卡接块16活动贯穿活动块17和倒U型板18，卡接块16远离倒U型板18的一端设有拨块19，卡接块16的表面设有滑板20，滑板20设于倒U型板18内，滑板20靠近拨块19的一端设有弹簧22，弹簧22套设于卡接块16的圆周表面，连通杆8的圆周表面开设有多个卡接孔15，卡接块16和多个卡接孔15相卡接。

本实施例中：焊接机23不仅能够进行横向位置调整还可以进行纵向的位置调整，通过卡接块16在卡接孔15内卡接，来实现位置调整后的固定，同时通过设置的第一限位杆9，活动块17滑动连接于第一限位杆9的圆周表面来限制活动块17的滑动方向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度纺织机墙板焊接工装，包括（1），其特征在于：所述（1）的上侧设有工装底板（2），所述工装底板（2）用以对纺织机墙板进行夹紧定位，所述（1）和工装底板（2）之间设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调整工装底板（2）工作时的角度；

所述工装底板（2）的两侧分别设有第一安装块（5）和第二安装块（51），所述第一安装块（5）和第二安装块（51）内均设有支撑架（7），两个支撑架（7）之间设有连通杆（8），所述连通杆（8）的表面设有活动块（17），所述活动块（17）的侧端设有焊接机（23）和焊接头（24），所述焊接机（23）和焊接头（24）用以进行焊接工作，所述活动块（17）的顶端设有一组卡接机构，所述卡接机构用以帮助活动块（17）在连通杆（8）的表面进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纺织机墙板焊接工装，其特征在于：角度调节机构包括设于（1）顶端的两个第一支撑杆（3），两个第一支撑杆（3）均通过铰轴活动铰接于（1）靠近工装底板（2）的一端，所述（1）内开设有两个第一凹槽（6），两个第一凹槽（6）内均滑动连接有第一滑块（10），所述（1）内开设有连通槽（11），所述连通槽（11）分别和两个第一凹槽（6）相连通，所述连通槽（11）内设有连接杆（14），所述连接杆（14）设于两个第一凹槽（6）之间，所述连通槽（11）内设有液压升降杆（13），两个第一滑块（10）靠近工装底板（2）的一端均通过铰轴活动铰接有第二支撑杆（4），两个第二支撑杆（4）均通过铰轴活动铰接于工装底板（2）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种高强度纺织机墙板焊接工装，其特征在于：所述连通槽（11）内设有第二限位杆（12），所述连接杆（14）滑动连接于第二限位杆（12）的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种高强度纺织机墙板焊接工装，其特征在于：所述第一安装块（5）和第二安装块（51）远离（1）的一端均开设有丝杆（27），两个丝杆（27）内均设有第三限位杆（28），两个支撑架（7）分别滑动连接于两个第三限位杆（28）的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种高强度纺织机墙板焊接工装，其特征在于：所述第一安装块（5）内开设有第三凹槽（26），所述第三凹槽（26）和第一安装块（5）内的第二凹槽（25）相连通，所述第一安装块（5）的侧端设有丝杆（27），所述丝杆（27）活动贯穿至第三凹槽（26）内，所述丝杆（27）的圆周表面螺纹连接有螺纹块（29），所述螺纹块（29）设于第一安装块（5）内支撑架（7）的底端，所述第三凹槽（26）远离第一安装块（5）的一端设有转把（30）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度纺织机墙板焊接工装，其特征在于：卡接机构包括设于活动块（17）顶端的倒U型板（18），所述倒U型板（18）远离活动块（17）的一端设有卡接块（16），所述卡接块（16）活动贯穿活动块（17）和倒U型板（18），所述卡接块（16）远离倒U型板（18）的一端设有拨块（19），所述卡接块（16）的表面设有滑板（20），所述滑板（20）设于倒U型板（18）内，所述滑板（20）靠近拨块（19）的一端设有弹簧（22），所述弹簧（22）套设于卡接块（16）的圆周表面，所述连通杆（8）的圆周表面开设有多个卡接孔（15），所述卡接块（16）和多个卡接孔（15）相卡接。

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