CN216679782U - 一种横担生产线的冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横担生产线的冲孔机构，涉及零部件加工技术领域，包括液压缸，所述液压缸的下端设置有用于稳定支撑的臂架，所述臂架的下端表面设置有用于水平滑动调节的移动板；该冲孔机构能够根据生产线的具体使用宽度，调节液压缸与生产线之间的水平距离，使冲孔机构可配合不同类型的生产线使用，保障冲孔机构加工的精准度，可参照工作人员的具体身高进行手动调整，以适应不同身高的工作人员进行使用，安装方便快捷，便于拆卸和安装，可对不同型号大小的液压缸进行限位固定，减少冲击头的磨损和消耗，降低生产成本，实现台架对废料的统一收集处理，避免废料散落地面，避免工作环境被污染，缩短冲孔加工的时效，提高冲孔加工的生产效率。

Description

一种横担生产线的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种横担生产线的冲孔机构。

背景技术

随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；其中，冲孔机构是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；

市场上的冲孔机构大都只能针对单一型号的生产线使用，冲孔机构加工的精准度较差，无法适应不同身高的工作人员进行使用，安装过程繁琐，无法对不同型号大小的液压缸进行限位固定，冲击头的磨损和消耗较快，生产成本较高，废料无法被统一收集处理，污染工作环境，生产效率低，为此，我们提出一种横担生产线的冲孔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横担生产线的冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的冲孔机构大都只能针对单一型号的生产线使用，冲孔机构加工的精准度较差，无法适应不同身高的工作人员进行使用，安装过程繁琐，无法对不同型号大小的液压缸进行限位固定，冲击头的磨损和消耗较快，生产成本较高，废料无法被统一收集处理，污染工作环境，生产效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种横担生产线的冲孔机构，包括液压缸，所述液压缸的下端设置有用于稳定支撑的臂架，所述臂架的下端表面设置有用于水平滑动调节的移动板，所述臂架上两侧对称设置有用于定位加持安装的杆钉。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板包括用于方便滚动的滚轮，所述移动板的下端表面边侧四角位置均固设有侧板，所述侧板的两侧对称设置有用于相对滑动限位的侧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的上端两侧对称安装有长钉，所述滚轮通过侧板与移动板旋转安装，长钉与移动板螺栓安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述杆钉包括用于增大与液压缸接触面积的夹板，杆钉和夹板共同构成活动夹持机构，其通过杆钉前端的夹板与臂架夹持安装，其中，杆钉与臂架螺栓安装，杆钉与夹板之间相对旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述臂架包括用于安装放置液压缸的横梁板，所述横梁板的下端表面中间位置安装有功率调节器，所述功率调节器的下端表面中间位置安装有冲击头，其通过功率调节器和横梁板配合与液压缸活动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的下端设置有台架，所述台架的上端表面两侧对称固设有滑轨，所述滑轨的内侧壁表面底端等距离开设有若干组螺孔，移动板通过长钉和螺孔配合与台架固定安装，移动板通过侧板内侧的滚轮配合滑轨与台架滑动安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的上端表面中间位置靠近前侧固设有冲击板，所述冲击板的上端表面中间位置固设有垫块，所述垫块的上端表面中间位置与冲击头对应开设有通孔，其分别贯穿冲击板和移动板，冲击头与通孔相吻合。

作为本实用新型进一步的方案：所述台架的上端表面两侧固设有围框，围框与滑轨共同构成收集槽，通孔贯穿移动板与收集槽连通设置，所述台架的下端表面四角均安装有升降腿，其与台架升降设置，液压缸通过移动板上的臂架配合滑轨与台架滑动安装。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、经由台架的设置，可根据生产线的具体使用宽度，调节液压缸与生产线之间的水平距离，使冲孔机构可配合不同类型的生产线使用，由此顺利完成对零部件的冲孔加工；通过将长钉由移动板上侧对应滑轨内侧的螺孔旋转接装，有效将冲孔机构主体定位卡固在台架上，实现对冲孔机构的位置限定，避免使用过程中发生位移，保障冲孔机构加工的精准度；通过升降腿的设置，可参照工作人员的具体身高进行手动调整，以适应不同身高的工作人员进行使用；

2、通过手动旋转杆钉，使得夹板被缓慢推动至液压缸的两侧，旋转至液压缸左右不再发生滑动时，实现液压缸在臂架上的夹持安装，改变传统的螺栓式安装，结构简单，安装方便快捷，便于拆卸和安装，可对不同型号大小的液压缸进行限位固定，实用性强，拆卸维护方便；功率调节器用于自动调节液压缸的输出强度，以此实现对不同材质零部件的适应性加工，减少冲击头的磨损和消耗，降低生产成本；冲孔加工所产生的废料，经由通孔掉落至围框与滑轨共同构成收集槽中，实现台架对废料的统一收集处理，避免废料散落地面，避免工作环境被污染，且节省打扫占用的工作时间，缩短冲孔加工的时效，提高冲孔加工的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动板和台架的结构示意图；

图3为本实用新型中臂架和移动板的结构示意图；

图4为本实用新型中臂架和液压缸的组装结构示意图；

图5为本实用新型中移动板的侧视图。

图中：1、液压缸；2、臂架；20、横梁板；21、杆钉；22、夹板；23、功率调节器；24、冲击头；3、冲击板；31、垫块；4、移动板；41、滚轮；411、侧板；412、侧杆；42、长钉；5、台架；51、滑轨；511、螺孔；6、围框；7、升降腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种横担生产线的冲孔机构技术方案：包括液压缸1，液压缸1的下端设置有用于稳定支撑的臂架2，臂架2的下端表面设置有用于水平滑动调节的移动板4，臂架2上两侧对称设置有用于定位加持安装的杆钉21；

如图5所示，移动板4包括用于方便滚动的滚轮41，移动板4的下端表面边侧四角位置均固设有侧板411，侧板411的两侧对称设置有用于相对滑动限位的侧杆412；移动板4的上端两侧对称安装有长钉42，滚轮41通过侧板 411与移动板4旋转安装，长钉42与移动板4螺栓安装；

在使用时，将移动板4下部的滚轮41对应滑轨51中部放置，而后在侧板411及其两侧侧杆412的配合下，实现移动板4与台架5之间的滑动安装；经由台架5的设置，可根据生产线的具体使用宽度，调节液压缸1与生产线之间的水平距离，使冲孔机构可配合不同类型的生产线使用，由此顺利完成对零部件的冲孔加工；其中，当选定合适的位置与生产线相配合使用时，通过将长钉42由移动板4上侧对应滑轨51内侧的螺孔511旋转接装，有效将冲孔机构主体定位卡固在台架5上，实现对冲孔机构的位置限定，避免使用过程中发生位移，保障冲孔机构加工的精准度；

如图4所示，杆钉21包括用于增大与液压缸1接触面积的夹板22，杆钉 21和夹板22共同构成活动夹持机构，其通过杆钉21前端的夹板22与臂架2 夹持安装，其中，杆钉21与臂架2螺栓安装，杆钉21与夹板22之间相对旋转；臂架2包括用于安装放置液压缸1的横梁板20，横梁板20的下端表面中间位置安装有功率调节器23，功率调节器23的下端表面中间位置安装有冲击头24，其通过功率调节器23和横梁板20配合与液压缸1活动安装；

在使用时，将液压缸1对应横梁板20的中部放置，而后通过手动旋转杆钉21，使得夹板22被缓慢推动至液压缸1的两侧，旋转至液压缸1左右不再发生滑动时，实现液压缸1在臂架2上的夹持安装，改变传统的螺栓式安装，结构简单，安装方便快捷，便于拆卸和安装，可对不同型号大小的液压缸1 进行限位固定，实用性强，拆卸维护方便，功率调节器23用于自动调节液压缸1的输出强度，以此实现对不同材质零部件的适应性加工，减少冲击头24的磨损和消耗，降低生产成本。

实施例2

如图1-5所示，包括液压缸1，液压缸1的下端设置有用于稳定支撑的臂架2，臂架2的下端表面设置有用于水平滑动调节的移动板4，臂架2上两侧对称设置有用于定位加持安装的杆钉21；

如图1-2所示，移动板4的下端设置有台架5，台架5的上端表面两侧对称固设有滑轨51，滑轨51的内侧壁表面底端等距离开设有若干组螺孔511，移动板4通过长钉42和螺孔511配合与台架5固定安装，移动板4通过侧板 411内侧的滚轮41配合滑轨51与台架5滑动安装；移动板4的上端表面中间位置靠近前侧固设有冲击板3，冲击板3的上端表面中间位置固设有垫块31，垫块31的上端表面中间位置与冲击头24对应开设有通孔，其分别贯穿冲击板3和移动板4，冲击头24与通孔相吻合；台架5的上端表面两侧固设有围框6，围框6与滑轨51共同构成收集槽，通孔贯穿移动板4与收集槽连通设置，台架5的下端表面四角均安装有升降腿7，其与台架5升降设置，液压缸 1通过移动板4上的臂架2配合滑轨51与台架5滑动安装。

在使用时，液压缸1通过臂架2与移动板4固定架设，且液压缸1下端的冲击头24与冲击板3上部的垫块31对应安装，而后跟随生长线的传送周期，启动液压缸1带动功率调节器23下部的冲击头24对被放置在垫块31上的零部件进行冲孔加工，冲孔加工所产生的废料，经由通孔掉落至围框6与滑轨51共同构成收集槽中，实现台架5对废料的统一收集处理，避免废料散落地面，避免工作环境被污染，且节省打扫占用的工作时间，缩短冲孔加工的时效，提高冲孔加工的生产效率，通过升降腿7的设置，可根据生产线的整体高度进行调整冲孔机构的整体高度，可参照工作人员的具体身高进行手动调整，以适应不同身高的工作人员进行使用，通过上述操作，实现对冲孔机构的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种横担生产线的冲孔机构，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的下端设置有用于稳定支撑的臂架(2)，所述臂架(2)的下端表面设置有用于水平滑动调节的移动板(4)，所述臂架(2)上两侧对称设置有用于定位加持安装的杆钉(21)。

2.根据权利要求1所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述移动板(4)包括用于方便滚动的滚轮(41)，所述移动板(4)的下端表面边侧四角位置均固设有侧板(411)，所述侧板(411)的两侧对称设置有用于相对滑动限位的侧杆(412)。

3.根据权利要求2所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述移动板(4)的上端两侧对称安装有长钉(42)，所述滚轮(41)通过侧板(411)与移动板(4)旋转安装，长钉(42)与移动板(4)螺栓安装。

4.根据权利要求3所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述杆钉(21)包括用于增大与液压缸(1)接触面积的夹板(22)，杆钉(21)和夹板(22)共同构成活动夹持机构，其通过杆钉(21)前端的夹板(22)与臂架(2)夹持安装，其中，杆钉(21)与臂架(2)螺栓安装，杆钉(21)与夹板(22)之间相对旋转。

5.根据权利要求4所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述臂架(2)包括用于安装放置液压缸(1)的横梁板(20)，所述横梁板(20)的下端表面中间位置安装有功率调节器(23)，所述功率调节器(23)的下端表面中间位置安装有冲击头(24)，其通过功率调节器(23)和横梁板(20)配合与液压缸(1)活动安装。

6.根据权利要求5所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述移动板(4)的下端设置有台架(5)，所述台架(5)的上端表面两侧对称固设有滑轨(51)，所述滑轨(51)的内侧壁表面底端等距离开设有若干组螺孔(511)，移动板(4)通过长钉(42)和螺孔(511)配合与台架(5) 固定安装，移动板(4)通过侧板(411)内侧的滚轮(41)配合滑轨(51)与台架(5)滑动安装。

7.根据权利要求6所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述移动板(4)的上端表面中间位置靠近前侧固设有冲击板(3)，所述冲击板(3)的上端表面中间位置固设有垫块(31)，所述垫块(31)的上端表面中间位置与冲击头(24)对应开设有通孔，其分别贯穿冲击板(3)和移动板(4)，冲击头(24)与通孔相吻合。

8.根据权利要求7所述的一种横担生产线的冲孔机构，其特征在于：所述台架(5)的上端表面两侧固设有围框(6)，围框(6)与滑轨(51)共同构成收集槽，通孔贯穿移动板(4)与收集槽连通设置，所述台架(5)的下端表面四角均安装有升降腿(7)，其与台架(5)升降设置，液压缸(1)通过移动板(4)上的臂架(2)配合滑轨(51)与台架(5)滑动安装。

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