CN216679721U - 一种微型柱塞收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型柱塞收口装置，收口装置包括收口座，收口模、柱塞顶紧装置及不同深度的收口压头，收口座作为收口装置的承载基体；柱塞收口时收口模球窝型腔挤压柱塞座抱紧柱塞球头完成收口；柱塞顶紧装置主要由活塞、弹簧、套筒、固定螺栓组成，依次装入收口座，活塞在弹簧的作用下贴紧收口座限位台阶，当开始柱塞收口时活塞与柱塞相接触，保证柱塞球头在收口时可以贴紧柱塞座球窝，防止柱塞收口时柱塞滑落或柱塞收口游隙偏大；不同深度的收口压头可以调整柱塞收口游隙，对于一批零件寻得一组尺寸合适的收口压头即可保证所有柱塞部件游隙一致。本实用新型实现了一种一次成型挤压的收口装置，极大的提高柱塞收口效率和柱塞收口的一致性。

Description

一种微型柱塞收口装置

技术领域

本实用新型属于微小型斜盘式轴向柱塞泵领域，特别是一种微型柱塞收口装置。

背景技术

在柱塞泵和柱塞马达中，柱塞与柱塞座通过工装模具使得柱塞座紧密包裹在柱塞球头上，使其成为一对球铰副。目前，针对柱塞泵和柱塞马达中柱塞组件的收口，通常是采用哈夫模收口工艺和三滚轮收口工艺，针对微小型柱塞泵，上述两种工艺存在很大的缺陷：首先，哈夫模收口工艺需要多级模具，效率低，且很容易出现抱死现象，还须要用滚轮对柱塞组件进行滚松；三滚轮收口工艺生产效率高，收口后柱塞游隙不能满足要求，且由于滚轮承受压力大，体积不能太小，不适用于微小型柱塞泵。

中国专利CN201521087211以及CN201120256162均公开了一种类似的柱塞组件收口工装，两篇专利均采用柱塞座压入收口模中，这种成型方式导致无法控制压入深度，过浅导致收口不充分，过深导致抱死无法转动。且直接压紧柱塞座会使柱塞座表面受损。收口完成后，由于压紧时紧密接触，收口座和收口模间隙较小，从而导致卡住，因此会导致柱塞和柱塞座难以取出。特别的CN201521087211中，工装横向布置，柱塞单纯的通过弹簧支撑，使得柱塞支撑不够可靠，且反复成型后，导致支撑力度变化，脱模需要将安装在机器上的第一半圆成型块5a和第二半圆成型块5b分离，该工装成型方式是利用第一半圆成型块5a和第二半圆成型块5b的轴向旋转运动的同时做径向往复运动的旋压作业，没有任何深度的定位，无法控制压入深度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型柱塞收口装置，实现了一种一次成型挤压的收口装置，极大的提高柱塞收口效率和柱塞收口的一致性。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种微型柱塞收口装置，包括收口座，收口模、柱塞顶紧装置及不同深度的收口压头；

所述收口压头设有容纳柱塞座外圆柱面的空腔；

所述收口模支撑在收口座上端，且设有容纳柱塞球头的空腔；所述收口模用于收口压头下压过程中，与收口压头下端面进行面接触以对收口压头下压位置进行限位；

所述收口座内设有柱塞顶紧装置，用于弹性支撑柱塞，且柱塞顶紧装置与柱塞底部面接触；

所述收口压头用于承受收口压力并传递给柱塞座，使得柱塞和柱塞座收口成型。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

(1)本实用新型通过把柱塞座大圆柱面卡入收口压头的圆柱形腔体内，然后采用压紧收口压头的方式来间接的给柱塞座施力，从而使得柱塞和柱塞座收口成型，这样的压紧方式的优点首先可以使得柱塞座表面免受损伤；其次收口压头起到限位作用，当收口结束后，收口压头会与收口模相接触，保证柱塞座不再受力变形。

(2)不同深度的收口压头适用于不同批次或不同游隙要求的柱塞组件的收口工艺，也避免出现柱塞、柱塞座抱死的现象，因同一批次尺寸基本相同，在进行收口时，对于一批零件只需寻得一组尺寸合适的收口压头即可保证所有柱塞组件游隙满足要求。

(3)柱塞顶紧装置弹性支撑力可调节，可以保证柱塞收口过程中柱塞球头紧贴柱塞座球窝，固定螺栓拧入收口座内，通过拧入深度的不同，可配合套筒、活塞、弹簧后，适用于长度不同的柱塞在柱塞组件收口工艺中的使用。

附图说明

图1为本实用新型的压紧工装的示意图。

图2为本实用新型压紧前柱塞组件处的放大示意图。

图3为本实用新型压紧后柱塞组件处的放大示意图。

图4为本实用新型收口模两对称半模的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

结合图1-图4，本实施例的一种微型柱塞收口装置，通过设置有容纳柱塞座100外圆柱面的收口压头4；

设置有容纳柱塞200球头的收口模2；且该收口模2支撑在收口座1上端；

该收口座1内设有柱塞顶紧装置，用于弹性支撑柱塞200，且柱塞顶紧装置与柱塞200底部面接触；

采用压紧收口压头4的方式来间接的给柱塞座100施力，使得柱塞200和柱塞座100收口成型；

收口压头4下压过程中，收口压头4下端面与收口模2面接触并对收口压头4下压位置进行限位，通过控制收口压头4的空腔深度控制压入深度；

收口成型完成后，柱塞顶紧装置底部通气将柱塞组件吹出。

具体的实施方式中，该微型柱塞收口装置，包括收口座1，收口模2、柱塞顶紧装置及不同深度的收口压头4，收口座1作为收口装置的承载基体，上述所有零件均设置在收口座1上，收口模2支撑在收口座1上端的空腔内，收口压头4设置在收口模2内；收口模2由两个相同的半模组成，柱塞200收口时，收口模2球窝型腔挤压柱塞座100抱紧柱塞200球头完成收口；柱塞顶紧装置主要有四部分组成，分别是活塞5、弹簧6、套筒7、固定螺栓8组成，上述零件依次装入收口座1内，活塞5在弹簧的作用下贴紧收口座1限位台阶，当开始柱塞200收口时活塞5上端面与柱塞200相接触，保证柱塞200球头在收口时可以贴紧柱塞座100球窝，防止柱塞200收口时柱塞200滑落或柱塞200收口游隙偏大；不同深度的收口压头4可以调整柱塞200收口游隙，对于一批零件寻得一组尺寸合适的收口压头4即可保证所有柱塞部件游隙一致。本实用新型实现了一种一次成型挤压的收口装置，极大的提高柱塞200收口效率和柱塞200收口的一致性。

所述活塞5套接在套筒7内，套筒7通过收口座1内的台阶孔支撑定位，活塞5内设有弹簧6，固定螺栓8上端压入套筒7内并与弹簧6底部接触，固定螺栓8与收口座1螺纹连接，通过调整固定螺栓8的拧入深度，可调整弹簧6的压缩弹力，以调整柱塞顶紧装置的对柱塞200的弹性支撑力。

所述固定螺栓8、活塞5中心均设有竖直的通孔，用于通入高压气体，当完成收口后，为便于取出柱塞组件，在固定螺钉8的底部小孔处通入高压气体，则会吹出柱塞组件。

当柱塞底部被固定时，则会使收口压头无法下压，无法完成收口。当柱塞底部悬空，则会出现柱塞收口时柱塞滑落或柱塞收口游隙偏大的现象，实用新型中的柱塞顶紧装置，可以保证柱塞收口过程中柱塞球头紧贴柱塞座球窝，固定螺栓8拧入收口座1内，通过拧入深度的不同可配合套筒7、活塞5、弹簧6后，适用于长度不同的柱塞在柱塞组件收口工艺中的使用。

不同深度的收口压头4适用于不同批次或不同游隙要求的柱塞组件的收口工艺，也避免出现柱塞、柱塞座抱死的现象，因同一批次尺寸基本相同，在进行收口时，对于一批零件只需寻得一组尺寸合适的收口压头4即可保证所有柱塞组件游隙满足要求。

通过把柱塞座大圆柱面卡入收口压头4的圆柱形腔体内，然后采用压紧收口压头4的方式来间接的给柱塞座施力，从而使得柱塞和柱塞座收口成型，这样的压紧方式的优点首先可以使得柱塞座表面免受损伤；其次收口压头4起到限位作用，当收口结束后，收口压头4会与收口模2相接触，保证柱塞座不再受力变形。

Claims (5)

1.一种微型柱塞收口装置，其特征在于，包括收口座，收口模、柱塞顶紧装置及不同深度的收口压头；

所述收口压头设有容纳柱塞座外圆柱面的空腔；

所述收口模支撑在收口座上端，且设有容纳柱塞球头的空腔；所述收口模用于收口压头下压过程中，与收口压头下端面进行面接触以对收口压头下压位置进行限位；

所述收口座内设有柱塞顶紧装置，用于弹性支撑柱塞，且柱塞顶紧装置与柱塞底部面接触；

所述收口压头用于承受收口压力并传递给柱塞座，使得柱塞和柱塞座收口成型。

2.根据权利要求1所述的微型柱塞收口装置，其特征在于，所述柱塞顶紧装置包括活塞、弹性支持部、套筒、固定螺栓；

所述活塞套接在套筒内，活塞内设有弹性支持部，固定螺栓上端压入套筒内并与弹性支持部底部接触，固定螺栓与收口座螺纹连接，通过调整固定螺栓的拧入深度，调整弹性支持部的压缩弹力，以调整柱塞顶紧装置的对柱塞的弹性支撑力。

3.根据权利要求2所述的微型柱塞收口装置，其特征在于，所述弹性支持部为弹簧。

4.根据权利要求2所述的微型柱塞收口装置，其特征在于，所述固定螺栓、活塞中心均设有用于吹出柱塞组件的气孔。

5.根据权利要求1所述的微型柱塞收口装置，其特征在于，所述收口模由两个相同的半模组成。

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