CN216679687U - 一种汽车座椅骨架加工用弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车座椅骨架加工用弯管机,包括垫块、驱动仓、衔接板、动胎轮、固定架、连接轴、定胎轮和微型吊升组件,所述垫块对称设于驱动仓下,所述微型吊升组件设于驱动仓侧面上,所述固定架转动设于驱动仓顶部,所述连接轴设于固定架内且连接于驱动仓内,所述动胎轮套接于连接轴上,所述衔接板对称套接于连接轴上且设于动胎轮上下,所述定胎轮转动设于驱动仓顶部且贯穿固定架。本实用新型属于机械设备技术领域,具体是指一种通过微型吊升组件,利用磁力吸附完成金属管吊升,避免工作人员弯腰拾取金属管的汽车座椅骨架加工用弯管机。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体是指一种汽车座椅骨架加工用弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶以及汽车配件,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机作为一种机械设备,其加工效率较高,得到了广泛的应用;但工作人员需要对金属管进行弯管操作时,由于金属管通常散落在地面上,因此需要每次工作人员弯腰进行拿取,同时随着拿取次数的增加,导致工作人员的腰部感到不适,最终导致弯管效率降低。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种通过微型吊升组件,利用磁力吸附完成金属管吊升,避免工作人员弯腰拾取金属管的汽车座椅骨架加工用弯管机。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种汽车座椅骨架加工用弯管机,包括垫块、驱动仓、衔接板、动胎轮、固定架、连接轴、定胎轮和微型吊升组件,所述垫块对称设于驱动仓下,所述微型吊升组件设于驱动仓侧面上,所述固定架转动设于驱动仓顶部,所述连接轴设于固定架内且连接于驱动仓内,所述动胎轮套接于连接轴上,所述衔接板对称套接于连接轴上且设于动胎轮上下,所述定胎轮转动设于驱动仓顶部且贯穿固定架;所述微型吊升组件包括微型卷扬机构、负载板、线缆、竖直板、固定板、固定仓、衔接杆、电磁铁和吸附板,所述竖直板设于驱动仓顶部,所述负载板设于竖直板侧面上端,所述微型卷扬机构设于负载板顶部,所述线缆设于负载板下且连接于微型卷扬机构,所述固定板设于线缆下,所述固定仓设于固定板下,所述衔接杆均匀分布设于固定仓下,所述电磁铁设于衔接杆下,所述吸附板设于电磁铁下,微型卷扬机构放出线缆,带动固定板下降,直到吸附板和金属管接触,然后启动电磁铁,电磁特与吸附板接触,故吸附板具备磁力,吸附板吸附金属管,然后微型卷扬机构控制被吸附的金属管上升,使工作人员不需要弯腰拾取金属管,保护工作人员的身体健康,并且提高了工作效率。
为了提高负载板的稳定性,所述驱动仓靠近微型吊升组件的一端顶部设有延伸板,所述延伸板设于负载板下。
进一步地,所述负载板侧面和驱动仓侧面上设有滑轨。
为了使固定板上升更加稳定,所述固定板侧面上设有侧板,所述侧板侧面上设有移动轮,所述移动轮移动套接于滑轨上,移动轮在滑轨上滑动,避免固定板发生横向晃动,大大提高了金属管的稳定性。
优选地,所述负载板顶部设有上肋板,所述上肋板设于竖直板侧面上。
优选地,所述竖直板下端对称设有下肋板,所述下肋板设于驱动仓顶部。
为了更好的吸附金属管,所述吸附板为中心上凸结构,可以更好的贴合金属管。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种汽车座椅骨架加工用弯管机操作简单,机构紧凑,设计合理,微型卷扬机构放出线缆,带动固定板下降,直到吸附板和金属管接触,然后启动电磁铁,电磁特与吸附板接触,故吸附板具备磁力,吸附板吸附金属管,然后微型卷扬机构控制被吸附的金属管上升,使工作人员不需要弯腰拾取金属管,保护工作人员的身体健康,并且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车座椅骨架加工用弯管机的整体结构图;
图2为图1中A处局部放大图。
其中,1、垫块,2、驱动仓,3、衔接板,4、动胎轮,5、固定架,6、连接轴,7、定胎轮,8、微型吊升组件,9、微型卷扬机构,10、负载板,11、线缆,12、竖直板,13、固定板,14、固定仓,15、衔接杆,16、电磁铁, 17、吸附板,18、延伸板,19、滑轨,20、侧板,21、移动轮,22、上肋板,23、下肋板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型提出的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,包括垫块1、驱动仓2、衔接板3、动胎轮4、固定架5、连接轴6、定胎轮7 和微型吊升组件8,垫块1对称设于驱动仓2下,微型吊升组件8设于驱动仓 2侧面上,固定架5转动设于驱动仓2顶部,连接轴6设于固定架5内且连接于驱动仓2内,动胎轮4套接于连接轴6上,衔接板3对称套接于连接轴6上且设于动胎轮4上下,定胎轮7转动设于驱动仓2顶部且贯穿固定架5;微型吊升组件8包括微型卷扬机构9、负载板10、线缆11、竖直板12、固定板 13、固定仓14、衔接杆15、电磁铁16和吸附板17,竖直板12设于驱动仓2 顶部,负载板10设于竖直板12侧面上端,微型卷扬机构9设于负载板10顶部,线缆11设于负载板10下且连接于微型卷扬机构9,固定板13设于线缆 11下,固定仓14设于固定板13下,衔接杆15均匀分布设于固定仓14下,电磁铁16设于衔接杆15下,吸附板17设于电磁铁16下,微型卷扬机构9放出线缆11,带动固定板13下降,直到吸附板17和金属管接触,然后启动电磁铁 16,电磁特与吸附板17接触,故吸附板17具备磁力,吸附板17吸附金属管,然后微型卷扬机构9控制被吸附的金属管上升,使工作人员不需要弯腰拾取金属管,保护工作人员的身体健康,并且提高了工作效率。
如图1所示,为了提高负载板10的稳定性,驱动仓2靠近微型吊升组件 8的一端顶部设有延伸板18,延伸板18设于负载板10下。
如图1所示,负载板10侧面和驱动仓2侧面上设有滑轨19。
如图1和图2所示,为了使固定板13上升更加稳定,固定板13侧面上设有侧板20,侧板20侧面上设有移动轮21,移动轮21移动套接于滑轨19上,移动轮21在滑轨19上滑动,避免固定板13发生横向晃动,大大提高了金属管的稳定性。
如图1所示,负载板10顶部设有上肋板22,上肋板22设于竖直板12侧面上。
如图1所示,竖直板12下端对称设有下肋板23,下肋板23设于驱动仓2 顶部。
如图2所示,为了更好的吸附金属管,吸附板17为中心上凸结构,可以更好的贴合金属管。
具体使用时,微型卷扬机构9放出线缆11,带动固定板13下降,直到吸附板17和金属管接触,然后启动电磁铁16,电磁特与吸附板17接触,故吸附板17具备磁力,吸附板17吸附金属管,然后微型卷扬机构9控制被吸附的金属管上升,然后工作人员握住金属管,并且关闭对应的电磁铁16,然后将金属管送入动胎轮4和定胎轮7之间,电机控制动胎轮4和固定架5以定胎轮7旋转中心转动,最终实现弯管。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:包括垫块、驱动仓、衔接板、动胎轮、固定架、连接轴、定胎轮和微型吊升组件,所述垫块对称设于驱动仓下,所述微型吊升组件设于驱动仓侧面上,所述固定架转动设于驱动仓顶部,所述连接轴设于固定架内且连接于驱动仓内,所述动胎轮套接于连接轴上,所述衔接板对称套接于连接轴上且设于动胎轮上下,所述定胎轮转动设于驱动仓顶部且贯穿固定架;所述微型吊升组件包括微型卷扬机构、负载板、线缆、竖直板、固定板、固定仓、衔接杆、电磁铁和吸附板,所述竖直板设于驱动仓顶部,所述负载板设于竖直板侧面上端,所述微型卷扬机构设于负载板顶部,所述线缆设于负载板下且连接于微型卷扬机构,所述固定板设于线缆下,所述固定仓设于固定板下,所述衔接杆均匀分布设于固定仓下,所述电磁铁设于衔接杆下,所述吸附板设于电磁铁下。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述驱动仓靠近微型吊升组件的一端顶部设有延伸板,所述延伸板设于负载板下。
3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述负载板侧面和驱动仓侧面上设有滑轨。
4.根据权利要求3所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述固定板侧面上设有侧板,所述侧板侧面上设有移动轮,所述移动轮移动套接于滑轨上。
5.根据权利要求4所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述负载板顶部设有上肋板,所述上肋板设于竖直板侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述竖直板下端对称设有下肋板,所述下肋板设于驱动仓顶部。
7.根据权利要求5所述的一种汽车座椅骨架加工用弯管机,其特征在于:所述吸附板为中心上凸结构。
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