CN216679418U - 一种高温除尘灰冷却消解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温除尘灰冷却消解装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有两个底座，两个底座的底部均贴敷有胶垫，所述罐体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在罐体内的底部，所述转轴上固定套接有弧形罩。本实用新型有效解决了现有的消解仓在倒入砂与石灰时会对消解仓的仓壁产生刮伤摩擦的弊端，通过转轴带动弧形罩转动，降低物料下落时的重力势能，避免对罐体内部部件造成砸伤，同时利用下料板的倾斜表面对砂与石灰进行缓冲，避免砂与石灰在倒入时刮伤消解仓的内壁。

Description

一种高温除尘灰冷却消解装置

技术领域

本实用新型涉及高温除尘灰技术领域，尤其涉及一种高温除尘灰冷却消解装置。

背景技术

消解仓在建筑行业和各类蒸养砖制品中占很重要的位置，它的运行是否良好直接关系到配好的混合料能否正常连续的消解，对制品的质量、产量、成品率都有直接的关系。

现有的消解仓在使用时通常将砂与石灰直接倒入消解仓，会对消解仓的仓壁产生刮伤摩擦，从而使得消解仓发生损坏的情况发生，不利于更好的进行消解操作，为此，我们提出了一种高温除尘灰冷却消解装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温除尘灰冷却消解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温除尘灰冷却消解装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有两个底座，两个底座的底部均贴敷有胶垫，所述罐体的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在罐体内的底部，所述转轴上固定套接有弧形罩，所述弧形罩的下方设置有两个下料板，所述罐体的相对内壁上均固定连接有定位件，两个定位件分别通过转动杆转动连接在两个下料板的一端，两个下料板的底部均转动连接有滑杆，所述罐体的相对内壁上均固定连接有垫板，两个垫板上均转动连接有套筒，两个滑杆分别滑动套接在两个套筒内，所述转轴上固定套接有搅拌器。

优选地，为了使得滑杆带动下料板自动复位，所述套筒内的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑杆的底部。

优选地，为了驱动转轴转动，便于物料下落时弧形罩起到缓冲的功能，降低物料下落时的重力势能，所述驱动机构包括固定连接在盖板顶部的支架，所述支架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿盖板并固定连接在转轴的顶部。

优选地，为了方便工作人员观察罐体内部的消解情况，所述盖板的顶部一侧贯穿设置有进料管，所述罐体的底部贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述罐体上安装有观察窗。

优选地，为了方便盖板的安装与拆卸，便于对罐体内的部件进行检修，所述盖板上贯穿设置有多个螺栓，多个螺栓的一端分别贯穿设置在罐体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形罩、下料板、转轴等部件的有效配合，转轴转动时带动其上的弧形罩匀速转动，使得散落在弧形罩上的物料通过弧形罩的弧形表面散落下来，降低物料的重力势能后落至下料板上，物料通过下料板的斜面滚落至罐体的底部，避免对罐体的内壁进行剐蹭；

2、通过弹簧、滑杆、套筒等部件的有效配合，当物料较多时，物料的重量压动下料板的一端下移，另一端在转动杆的作用下在定位件内转动，以便保证下料板稳定摆动，两个下料板摆动时可调节两个下料板之间的间距，进而便于物料下落，同时下料板摆动时压动滑杆在套筒内滑动，并压动弹簧受力压缩，在物料下落后，弹簧上的外力消失，弹簧通过自身的弹力反作用于滑杆，使得滑杆带动下料板自动复位；

综上所述，本实用新型有效解决了现有的消解仓在倒入砂与石灰时会对消解仓的仓壁产生刮伤摩擦的弊端，通过转轴带动弧形罩转动，降低物料下落时的重力势能，避免对罐体内部部件造成砸伤，同时利用下料板的倾斜表面对砂与石灰进行缓冲，避免砂与石灰在倒入时刮伤消解仓的内壁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温除尘灰冷却消解装置的外部连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种高温除尘灰冷却消解装置的内部连接结构图；

图3为本实用新型提出的一种高温除尘灰冷却消解装置的搅拌器连接结构；

图4为本实用新型提出的一种高温除尘灰冷却消解装置的A处放大图。

图中：1驱动电机、2支架、3盖板、4进料管、5螺栓、6罐体、 7观察窗、8出料管、9阀门、10胶垫、11底座、12搅拌器、13弹簧、14弧形罩、15转轴、16下料板、17转动杆、18定位件、19垫板、20套筒、21滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种高温除尘灰冷却消解装置，包括罐体6，罐体 6为高温除尘灰冷却消解装置用的消解仓，罐体6的顶部安装有盖板 3，盖板3可保证罐体6消解时的密封性，盖板3的顶部一侧贯穿设置有进料管4，罐体6的底部贯穿设置有出料管8，出料管8上安装有阀门9，罐体6上安装有观察窗7，罐体6的底部固定连接有两个底座11，两个底座11的底部均贴敷有胶垫10，底座11便于使得罐体6独立放置，通过胶垫10延长底座11的使用寿命，物料通过进料管4输入到罐体6内，待物料消解完毕后打开阀门9使得物料可通过出料管8排出，在进行反应时利用观察窗7可及时观察罐体6内的消解情况。

在本实用新型中，盖板3的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的一端固定连接有转轴15，转轴15的一端转动连接在罐体6内的底部，驱动机构包括固定连接在盖板3顶部的支架2，支架2内安装有驱动电机1，支架2便于驱动电机1的固定，驱动电机1与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，驱动电机1的输出轴末端贯穿盖板3并固定连接在转轴15的顶部，转轴15上固定套接有弧形罩14，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴15转动，转轴15转动时，带动其上的弧形罩14匀速转动，使得散落在弧形罩14上的物料通过弧形罩14的弧形表面散落下来，降低物料下落时的重力势能，避免对罐体6内的部件造成损坏。

在本实用新型中，弧形罩14的下方设置有两个下料板16，罐体 6的相对内壁上均固定连接有定位件18，两个定位件18分别通过转动杆17转动连接在两个下料板16的一端，定位件18和转动杆17便于下料板16的转动连接，物料通过弧形罩14落至下料板16上，通过下料板16的斜面滚落至罐体6的底部，避免对罐体6的内壁进行剐蹭，当物料较多时，物料的重量压动下料板16的一端下移，另一端在转动杆17的作用下在定位件18内转动，以便保证下料板16稳定摆动，两个下料板16摆动时可调节两个下料板16之间的间距，进而便于大量物料下落。

在本实用新型中，两个下料板16的底部均转动连接有滑杆21，罐体6的相对内壁上均固定连接有垫板19，两个垫板19上均转动连接有套筒20，垫板19便于套筒20的安装，两个滑杆21分别滑动套接在两个套筒20内，套筒20内的底部固定连接有弹簧13，弹簧13 的一端固定连接在滑杆21的底部，转轴15上固定套接有搅拌器12，下料板16摆动时压动滑杆21在套筒20内滑动，并压动弹簧13受力压缩，在物料下落后，弹簧13上的外力消失，弹簧13通过自身的弹力反作用于滑杆21，使得滑杆21带动下料板16自动复位，物料进入到罐体6的底部后，转轴15上的搅拌器12带动物料充分反应，易于充分消解。

实施例2

参照图1-4，一种高温除尘灰冷却消解装置，包括罐体6，罐体 6为高温除尘灰冷却消解装置用的消解仓，罐体6的顶部安装有盖板 3，盖板3可保证罐体6消解时的密封性，盖板3的顶部一侧贯穿设置有进料管4，罐体6的底部贯穿设置有出料管8，出料管8上安装有阀门9，罐体6上安装有观察窗7，罐体6的底部固定连接有两个底座11，两个底座11的底部均贴敷有胶垫10，底座11便于使得罐体6独立放置，通过胶垫10延长底座11的使用寿命，物料通过进料管4输入到罐体6内，待物料消解完毕后打开阀门9使得物料可通过出料管8排出，在进行反应时利用观察窗7可及时观察罐体6内的消解情况。

在本实用新型中，盖板3的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的一端固定连接有转轴15，转轴15的一端转动连接在罐体6内的底部，驱动机构包括固定连接在盖板3顶部的支架2，支架2内安装有驱动电机1，支架2便于驱动电机1的固定，驱动电机1与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，驱动电机1的输出轴末端贯穿盖板3并固定连接在转轴15的顶部，转轴15上固定套接有弧形罩14，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴15转动，转轴15转动时，带动其上的弧形罩14匀速转动，使得散落在弧形罩14上的物料通过弧形罩14的弧形表面散落下来，降低物料下落时的重力势能，避免对罐体6内的部件造成损坏。

在本实用新型中，弧形罩14的下方设置有两个下料板16，罐体 6的相对内壁上均固定连接有定位件18，两个定位件18分别通过转动杆17转动连接在两个下料板16的一端，定位件18和转动杆17便于下料板16的转动连接，物料通过弧形罩14落至下料板16上，通过下料板16的斜面滚落至罐体6的底部，避免对罐体6的内壁进行剐蹭，当物料较多时，物料的重量压动下料板16的一端下移，另一端在转动杆17的作用下在定位件18内转动，以便保证下料板16稳定摆动，两个下料板16摆动时可调节两个下料板16之间的间距，进而便于大量物料下落。

在本实用新型中，两个下料板16的底部均转动连接有滑杆21，罐体6的相对内壁上均固定连接有垫板19，两个垫板19上均转动连接有套筒20，垫板19便于套筒20的安装，两个滑杆21分别滑动套接在两个套筒20内，套筒20内的底部固定连接有弹簧13，弹簧13 的一端固定连接在滑杆21的底部，转轴15上固定套接有搅拌器12，下料板16摆动时压动滑杆21在套筒20内滑动，并压动弹簧13受力压缩，在物料下落后，弹簧13上的外力消失，弹簧13通过自身的弹力反作用于滑杆21，使得滑杆21带动下料板16自动复位，物料进入到罐体6的底部后，转轴15上的搅拌器12带动物料充分反应，易于充分消解。

在本实用新型中，盖板3上贯穿设置有多个螺栓5，多个螺栓5 的一端分别贯穿设置在罐体6的顶部，方便盖板3的安装与拆卸，便于对罐体6内的部件进行检修。

相比于实施例1而言，本实施例通过螺栓5方便盖板3的安装与拆卸。

在本实用新型中，使用时，物料通过进料管4输入，散落在弧形罩14上，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器平稳的带动转轴15转动，转轴15转动时，带动其上的弧形罩14匀速转动，使得散落在弧形罩14上的物料通过弧形罩14的弧形表面散落下来落至下料板16上，物料通过下料板16的斜面滚落至罐体6的底部，避免对罐体6 的内壁进行剐蹭，当物料较多时，物料的重量压动下料板16的一端下移，另一端在转动杆17的作用下在定位件18内转动，以便保证下料板16稳定摆动，两个下料板16摆动时可调节两个下料板16之间的间距，进而便于物料下落，同时下料板16摆动时压动滑杆21在套筒20内滑动，并压动弹簧13受力压缩，在物料下落后，弹簧13上的外力消失，弹簧13通过自身的弹力反作用于滑杆21，使得滑杆21 带动下料板16自动复位，物料进入到罐体6的底部后，转轴15上的搅拌器12带动物料充分反应易于充分消解，消解结束后打开阀门9，使得物料通过出料管8排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温除尘灰冷却消解装置，包括罐体(6)，其特征在于：所述罐体(6)的底部固定连接有两个底座(11)，两个底座(11)的底部均贴敷有胶垫(10)，所述罐体(6)的顶部安装有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端转动连接在罐体(6)内的底部，所述转轴(15)上固定套接有弧形罩(14)，所述弧形罩(14)的下方设置有两个下料板(16)，所述罐体(6)的相对内壁上均固定连接有定位件(18)，两个定位件(18)分别通过转动杆(17)转动连接在两个下料板(16)的一端，两个下料板(16)的底部均转动连接有滑杆(21)，所述罐体(6)的相对内壁上均固定连接有垫板(19)，两个垫板(19)上均转动连接有套筒(20)，两个滑杆(21)分别滑动套接在两个套筒(20)内，所述转轴(15)上固定套接有搅拌器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于：所述套筒(20)内的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在滑杆(21)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在盖板(3)顶部的支架(2)，所述支架(2)内安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴末端贯穿盖板(3)并固定连接在转轴(15)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于：所述盖板(3)的顶部一侧贯穿设置有进料管(4)，所述罐体(6)的底部贯穿设置有出料管(8)，所述出料管(8)上安装有阀门(9)，所述罐体(6)上安装有观察窗(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高温除尘灰冷却消解装置，其特征在于：所述盖板(3)上贯穿设置有多个螺栓(5)，多个螺栓(5)的一端分别贯穿设置在罐体(6)的顶部。

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