CN215790710U - 一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，它包括制备室，制备室内设置有转动轴，转动轴的一端通过传动装置与驱动装置连接，转动轴的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座；转动轴上错位排列有刀片组件，刀片组件包括对立设置的刀片，对立设置后的刀片呈V字型结构，刀片的下端设置有支撑套杆，支撑套杆与转动轴为活动连接；制备室的上端活动设置有盖体，盖体上设置有进料斗；制备室的下端设置有出料斗，出料斗的下端活动设置有出料筒。本实用新型提供一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，设计巧妙，粉碎效果好，清洁方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用涉及硅火泥制作技术领域，具体为一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备。
背景技术
玻璃窑由于长期处在高温负荷下工作，这就导致不同厚度上的软化程度不同，因此，熔窑玻璃熔窑用硅砖应选用高质量的硅砖很重要，硅砖就是硅火泥这些耐火材料制成。
硅火泥是用硅石、废硅砖和耐火粘土(生粘土)配制而成的粉料。硅石是硅火泥的主要组分则火泥的耐火度愈高。加入废硅砖能改善火泥与硅砖高温粘结性能，原因是硅砖粉具有与硅砖类似的热膨胀曲线，在石英晶型转化体积变化时，火泥脱离硅砖的可能性较小，粘附于硅砖的能力良好。在硅火泥中加入生粘土可以增加可塑性，降低透气性和失水率，但加入量不宜过大，否则会使硅火泥的耐火度降低，收缩率增加，一般以不超过15％～20％为宜。小于0.074mm的不小于50％。硅火泥生产工艺中其中一道重要工序是对原材料进行粉碎，而现有的设备大多粉碎效果不好，且清洁不方便，因此需要改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，设计巧妙，粉碎效果好，清洁方便，实用性强。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括制备室(15)，制备室(15)内设置有转动轴(16)，转动轴(16)的一端通过传动装置(2)与驱动装置(1)连接，转动轴(16)的两端分别设置有第一轴承座(3)和第二轴承座(7)；转动轴(16)上错位排列有刀片组件(6)，刀片组件(6)包括对立设置的刀片(601)，对立设置后的刀片(601)呈V字型结构，刀片(601)的下端设置有支撑套杆(602)，支撑套杆(602)与转动轴(16)为活动连接；制备室(15)的上端活动设置有盖体(5)，盖体(5)上设置有进料斗(4)；制备室(15)的下端设置有出料斗(8)，出料斗(8)的下端活动设置有出料筒(14)。
进一步的，盖体(5)的下端设置有凸块(501)，制备室(15)的上端活动设置有与凸块(501)相适用的凹槽。
进一步的，盖体(5)上设置有方便打开盖体(5)的提拉环(17)，提拉环(17)焊接连接在盖体(5)上。
进一步的，刀片(601)的下端与支撑套杆(602)为焊接连接，支撑套杆(602)与转动轴(16)为螺纹连接。
进一步的，出料筒(14)设置在辅助运输组件上，辅助运输组件包括横板(10)，横板(10)的末端与斜板(12)通过合页铰接连接，横板(10)与斜板(12)上均活动设置有滚筒(11)，横板(10)与斜板(12)的下端均设置有垫板(13)。
进一步的，进料斗(4)上铰接设置有盖板(18)。
进一步的，制备室(15)的下端设置有支撑架(9)。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提供一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，设计巧妙，刀片组件的独特结构设计与排布使粉碎效果好，盖体和刀片组件的活动设置使清洁方便，实用性强。
2、本实用新型出料筒设置在辅助运输组件上，辅助运输组件包括横板，横板的末端与斜板通过合页铰接连接，横板与斜板上均活动设置有滚筒，这样的结构设计使出料筒运输时有省时省力的作用，提高了运输效率，减少了疲劳强度。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图。
图2为本实用新型结构中辅助运输组件的正视图。
图中所述文字标注表示为：1、驱动装置；2、传动装置；3、第一轴承座；4、进料斗；5、盖体；6、刀片组件；7、第二轴承座；8、出料斗；9、支撑架；10、横板；11、滚筒；12、斜板；13、垫板；14、出料筒；15、制备室；16、转动轴；17、提拉环；18、盖板；501、凸块；601、刀片；602、支撑套杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括制备室(15)，制备室(15)内设置有转动轴(16)，转动轴(16)的一端通过传动装置(2)与驱动装置(1)连接，转动轴(16)的两端分别设置有第一轴承座(3)和第二轴承座(7)；转动轴(16)上错位排列有刀片组件(6)，刀片组件(6)包括对立设置的刀片(601)，对立设置后的刀片(601)呈V字型结构，刀片(601)的下端设置有支撑套杆(602)，支撑套杆(602)与转动轴(16)为活动连接；制备室(15)的上端活动设置有盖体(5)，盖体(5)上设置有进料斗(4)，制备室(15)的下端设置有出料斗(8)，出料斗(8)的下端活动设置有出料筒(14)。将待粉碎的原料通过盖体(5)上的进料斗(4)进入到制备室(15)内，通过驱动装置1和传动装置2的作用带动转动轴16旋转，从而带动刀片组件6对原料进行粉碎，对立设置后的刀片(601)呈V字型结构，且错位排列，使粉碎效果好；盖体和刀片组件的活动设置使安装与后期维护清洁方便，实用性强。
如图1所示，盖体(5)的下端设置有凸块(501)，制备室(15)的上端活动设置有与凸块(501)相适用的凹槽，这样的结构设计方便关闭和打开盖体(5)。
如图1所示，当后期维护清洁时，打开盖体(5)上设置的提拉环(17)即可，使用方便，提拉环(17)焊接连接在盖体(5)上。
如图1所示，刀片(601)的下端与支撑套杆(602)为焊接连接，支撑套杆(602)与转动轴(16)为螺纹连接，这样的结构设计安装与取下均比较方便。
如图1-图2所示，出料筒(14)设置在辅助运输组件上，辅助运输组件包括横板(10)，横板(10)的末端与斜板(12)通过合页铰接连接，横板(10)与斜板(12)上均活动设置有滚筒(11)，横板(10)与斜板(12)的下端均设置有垫板(13)，滚筒(11)的结构设计使出料筒14运输时有省时省力的作用，提高了运输效率，减少了疲劳强度。横板(10)的末端与斜板(12)通过合页铰接连接，当斜板(12)不使用时，可将斜板(12)旋转盖在横板(10)上，同时还有方便收纳的作用。
如图1所示，进料斗(4)上铰接设置有盖板(18)，可防止粉碎时产生的灰尘到空气中，起到了减少环境污染的作用。
如图1所示，制备室(15)的下端设置有支撑架(9)，这样的结构设计稳定牢靠。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，它包括制备室(15)，其特征在于，制备室(15)内设置有转动轴(16)，转动轴(16)的一端通过传动装置(2)与驱动装置(1)连接，转动轴(16)的两端分别设置有第一轴承座(3)和第二轴承座(7)；转动轴(16)上错位排列有刀片组件(6)，刀片组件(6)包括对立设置的刀片(601)，对立设置后的刀片(601)呈V字型结构，刀片(601)的下端设置有支撑套杆(602)，支撑套杆(602)与转动轴(16)为活动连接；制备室(15)的上端活动设置有盖体(5)，盖体(5)上设置有进料斗(4)；制备室(15)的下端设置有出料斗(8)，出料斗(8)的下端活动设置有出料筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，盖体(5)的下端设置有凸块(501)，制备室(15)的上端活动设置有与凸块(501)相适用的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，盖体(5)上设置有方便打开盖体(5)的提拉环(17)，提拉环(17)焊接连接在盖体(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，刀片(601)的下端与支撑套杆(602)为焊接连接，支撑套杆(602)与转动轴(16)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，出料筒(14)设置在辅助运输组件上，辅助运输组件包括横板(10)，横板(10)的末端与斜板(12)通过合页铰接连接，横板(10)与斜板(12)上均活动设置有滚筒(11)，横板(10)与斜板(12)的下端均设置有垫板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，进料斗(4)上铰接设置有盖板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用高级硅火泥制配设备，其特征在于，制备室(15)的下端设置有支撑架(9)。
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- 2021-06-10 CN CN202121295057.0U patent/CN215790710U/zh active Active
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