CN216679194U - 一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，包括底座、支撑杆、擦拭海绵、升降架、驱动机构和升降组件，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆上设有支撑板，所述擦拭海绵设于支撑板上，所述升降组件设于底座上，所述升降组件对称设有两组，所述升降架设于两组升降组件上，所述驱动机构设于升降架上，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转动组件和固定组件。本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是提供了一种自动化程度更高，便于对零部件进行夹持和旋转，能适用不同尺寸零部件的清理需求，方便操作且不易弄脏工作人员双手的数控机床维修用机床零部件油污擦除设备。

Description

一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是指一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床的维修，有时候需要对某些零部件进行修理，这些零部件上会有很多的油污，因此就需要对油污进行清理，现有技术中在清理这些零部件时，常常使用人工清理，人工清理不仅会弄脏工作人员的双手，而且工作效率较低，给使用者带来很多不便。因此本实用新型提供一种擦拭工具可与零部件紧密贴和，通过零部件自身的转动，实现对零部件表面以及较难清理的凹处擦拭清理，方便操作且不会弄脏工作人员的手的数控机床维修用机床零部件油污擦除设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化程度更高，便于对零部件进行夹持和旋转，能适用不同尺寸零部件的清理需求，方便操作且不易弄脏工作人员双手的数控机床维修用机床零部件油污擦除设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，包括底座、支撑杆、擦拭海绵、升降架、驱动机构和升降组件，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆上设有支撑板，所述擦拭海绵设于支撑板上，所述升降组件设于底座上，所述升降组件对称设有两组，所述升降架设于两组升降组件上，所述驱动机构设于升降架上，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转动组件和固定组件，所述升降架上设有防护罩，所述第一电机设于防护罩上，所述第一电机的输出轴旋转延伸至防护罩内，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述转轴旋转设于防护罩上且贯穿防护罩，所述第二齿轮套接设于转轴上且与第一齿轮啮合，所述转动组件设于转轴上且设于升降架上，所述固定组件设于转动组件上。

进一步地，所述转动组件包括第一链轮、第二链轮、链条、转动板、气缸和安装板，所述第一链轮设于转轴上，所述第二链轮上设有轮轴，所述第二链轮通过轮轴旋转设于升降架上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上，所述转动板旋转设于轮轴上，所述气缸设于转动板上，所述安装板设于气缸的输出轴上，所述固定组件设于安装板上。

进一步地，所述固定组件包括旋钮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、双向螺纹杆、夹持板和限位杆，所述安装板内设有空腔和驱动腔，所述旋钮上设有固定轴，所述旋钮通过固定轴旋转设于安装板上，所述固定轴旋转延伸至驱动腔内，所述第一伞齿轮设于固定轴上，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿空腔延伸至驱动腔内，所述第二伞齿轮套接设于双向螺纹杆上且与第一伞齿轮啮合，所述限位杆设于空腔内，所述夹持板滑动套接设于限位杆和双向螺纹杆上，所述夹持板与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述夹持板贯穿滑槽且滑动设于滑槽内，所述夹持板对称设有两组。

进一步地，所述升降组件包括丝杆、支柱和第二电机，所述支柱设于底座上，所述丝杆的两端分别旋转设于底座和支柱上，所述第二电机设于支柱上，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上，所述升降架滑动套接设于两组升降组件中的两组丝杆上，所述升降架与丝杆通过螺纹啮合。

进一步地，所述转动组件对称设有两组，所述固定组件的数量与转动组件的数量相等且一一对应。

进一步地，所述第二电机为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有固定组件，通过固定组件便于对零部件进行固定，并且能满足不同尺寸零部件的固定需求；本方案设有转动组件，通过转动组件便于带动固定组件旋转，从而可以驱动零部件旋转，通过对零部件的旋转，能对零部件各个方向的上的油污进行全方位的清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的整体结构示意图中A部分的放大图。

其中，1、底座，2、支撑杆，3、擦拭海绵，4、升降架，5、驱动机构，6、升降组件，7、第一电机，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、转轴，11、转动组件，12、固定组件，13、第一链轮，14、第二链轮，15、链条，16、转动板，17、气缸，18、安装板，19、旋钮，20、第一伞齿轮，21、第二伞齿轮，22、双向螺纹杆，23、夹持板，24、限位杆，25、丝杆，26、支柱，27、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，包括底座1、支撑杆2、擦拭海绵3、升降架4、驱动机构5和升降组件6，支撑杆2设于底座1上，支撑杆2上设有支撑板，擦拭海绵3设于支撑板上，升降组件6设于底座1上，升降组件6对称设有两组，升降架4设于两组升降组件6上，驱动机构5设于升降架4上，驱动机构5包括第一电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、转轴10、转动组件11和固定组件12，升降架4上设有防护罩，第一电机7设于防护罩上，第一电机7的输出轴旋转延伸至防护罩内，第一齿轮8设于第一电机7的输出轴上，转轴10旋转设于防护罩上且贯穿防护罩，第二齿轮9套接设于转轴10上且与第一齿轮8啮合，转动组件11设于转轴10上且设于升降架4上，固定组件12设于转动组件11上。

转动组件11包括第一链轮13、第二链轮14、链条15、转动板16、气缸17和安装板18，第一链轮13设于转轴10上，第二链轮14上设有轮轴，第二链轮14通过轮轴旋转设于升降架4上，链条15套接设于第一链轮13和第二链轮14上，转动板16旋转设于轮轴上，气缸17设于转动板16上，安装板18设于气缸17的输出轴上，固定组件12设于安装板18上。

固定组件12包括旋钮19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21、双向螺纹杆22、夹持板23和限位杆24，安装板18内设有空腔和驱动腔，旋钮19上设有固定轴，旋钮19通过固定轴旋转设于安装板18上，固定轴旋转延伸至驱动腔内，第一伞齿轮20设于固定轴上，双向螺纹杆22旋转设于空腔内，双向螺纹杆22的一端旋转贯穿空腔延伸至驱动腔内，第二伞齿轮21套接设于双向螺纹杆22上且与第一伞齿轮20啮合，限位杆24设于空腔内，夹持板23滑动套接设于限位杆24和双向螺纹杆22上，夹持板23与双向螺纹杆22通过螺纹啮合，空腔通过滑槽与外界连通，夹持板23贯穿滑槽且滑动设于滑槽内，夹持板23对称设有两组。

升降组件6包括丝杆25、支柱26和第二电机27，支柱26设于底座1上，丝杆25的两端分别旋转设于底座1和支柱26上，第二电机27设于支柱26上，丝杆25的一端设于第二电机27的输出轴上，升降架4滑动套接设于两组升降组件6中的两组丝杆25上，升降架4与丝杆25通过螺纹啮合。

转动组件11对称设有两组，固定组件12的数量与转动组件11的数量相等且一一对应。

第二电机27为正反转电机。

具体使用时，将需要擦拭清理的零部件放置在两组固定组件12之间，启动气缸17，使气缸17带动安装板18移动，安装板18带动固定组件12移动，根据所需擦拭清理零部件，的长度对两组固定组件12之间的距离进行调整，调整至合适角度后，关闭气缸17，转动旋钮19，使旋钮19带动第一伞齿轮20转动，第一伞齿轮20带动第二伞齿轮21转动，第二伞齿轮21带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22带动两组夹持板23相互靠近，通过两组夹持板23对所需擦拭清理零部件进行夹持固定，通过两组固定组件12对所需擦拭清理零部件的两端进行固定，固定好零部件后，启动第二电机27，使第二电机27带动丝杆25转动，丝杆25带动升降架4下移，升降架4带动驱动机构5下移，从而带动所需擦拭清理零部件下移，当零部件与擦拭海绵3充分贴合接触后，关闭第二电机27，启动第一电机7，使升降架4带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动转轴10转动，转轴10带动第一链轮13转动，第一链轮13通过链条15带动第二链轮14转动，第二链轮14带动转动板16转动，转动板16带动气缸17转动，气缸17带动安装板18转动，安装板18带动固定组件12转动，固定组件12带动所需擦拭清理零部件随之转动，从而通过擦拭海绵3实现对零部件外表面油污的全方位擦拭清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：包括底座、支撑杆、擦拭海绵、升降架、驱动机构和升降组件，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆上设有支撑板，所述擦拭海绵设于支撑板上，所述升降组件设于底座上，所述升降组件对称设有两组，所述升降架设于两组升降组件上，所述驱动机构设于升降架上，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转动组件和固定组件，所述升降架上设有防护罩，所述第一电机设于防护罩上，所述第一电机的输出轴旋转延伸至防护罩内，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述转轴旋转设于防护罩上且贯穿防护罩，所述第二齿轮套接设于转轴上且与第一齿轮啮合，所述转动组件设于转轴上且设于升降架上，所述固定组件设于转动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：所述转动组件包括第一链轮、第二链轮、链条、转动板、气缸和安装板，所述第一链轮设于转轴上，所述第二链轮上设有轮轴，所述第二链轮通过轮轴旋转设于升降架上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上，所述转动板旋转设于轮轴上，所述气缸设于转动板上，所述安装板设于气缸的输出轴上，所述固定组件设于安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：所述固定组件包括旋钮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、双向螺纹杆、夹持板和限位杆，所述安装板内设有空腔和驱动腔，所述旋钮上设有固定轴，所述旋钮通过固定轴旋转设于安装板上，所述固定轴旋转延伸至驱动腔内，所述第一伞齿轮设于固定轴上，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿空腔延伸至驱动腔内，所述第二伞齿轮套接设于双向螺纹杆上且与第一伞齿轮啮合，所述限位杆设于空腔内，所述夹持板滑动套接设于限位杆和双向螺纹杆上，所述夹持板与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述夹持板贯穿滑槽且滑动设于滑槽内，所述夹持板对称设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：所述升降组件包括丝杆、支柱和第二电机，所述支柱设于底座上，所述丝杆的两端分别旋转设于底座和支柱上，所述第二电机设于支柱上，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上，所述升降架滑动套接设于两组升降组件中的两组丝杆上，所述升降架与丝杆通过螺纹啮合。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：所述转动组件对称设有两组，所述固定组件的数量与转动组件的数量相等且一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床维修用机床零部件油污擦除设备，其特征在于：所述第二电机为正反转电机。

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