CN216678806U - 一种汽车挡板加工用自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的上端一侧固定设置有油漆箱，所述加工箱的上端远离油漆箱的一侧固定设置有加热箱，所述加工箱的上端位于加热箱的一侧固定设置有鼓风机，所述加工箱内部中间位置固定设置有隔板，所述加工箱内部与隔板之间对称设置有两对定位传动结构，加工箱内部一侧的定位传动结构，所述工作台的两侧均固定设置有一对固定架，一对固定架的上端之间转动设置有输送带。本实用新型公开了一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，该装置实现了自动喷漆，且自动喷漆更加均匀，实用性强。

Description

一种汽车挡板加工用自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件的自动喷漆的技术领域，尤其涉及一种汽车挡板加工用自动喷漆装置。

背景技术

汽车车身面涂层指涂于工件最外层的漆层，使涂层组合中唯一可见的部分，起着装饰、标志和保护底材的作用，现有的汽车配件喷漆装置大多在喷漆时容易出现喷漆不均匀的情况，同时喷漆完了的配件在搬运至烤漆间时，容易出现夹持部分掉漆的情况，因此，现需要设计一款汽车配件加工用自动喷漆装置。

现有专利(CN112295808A)公开了一种环保型汽车配件自动喷漆设备，其包括至少一个机械手喷枪，还包括中空的圆柱形封闭喷漆室、底座、除漆雾系统、配件夹设装置以及设置在所述底座与所述圆柱形封闭喷漆室之间的集水装置；本案的自动喷漆设备通过设置机械手喷枪以及转动的可调节式夹具解决了人工一个一个喷漆对呼吸道造成伤害以及工作效率低的问题；采用圆柱形除漆雾系统形成一个四周闭合的水帘吸收漆雾的系统，解决了现有的单面水墙不能彻底快速吸收漆雾的问题，环保效果好；采用烘干系统解决了现有的汽车配件喷漆后不能及时进行烘干固化的问题，且通过烘干系统的设置保证了油漆分子快速附着的目的。

该实用新型的缺点是设计的装置喷漆效率较低，且设置的装置不具备对应的智能识别喷漆，同时人工喷漆的操作虽然喷漆更加精准，但是对应限制了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶材质减压垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有加工箱，所述加工箱的上端一侧固定设置有油漆箱，所述加工箱的上端远离油漆箱的一侧固定设置有加热箱，所述加工箱的上端位于加热箱的一侧固定设置有鼓风机，所述加工箱内部中间位置固定设置有隔板，所述加工箱内部与隔板之间对称转动设置有两对第一螺纹丝杆，两对所述第一螺纹丝杆的杆身上均滑动设置有第一螺纹套筒，两对第一螺纹套筒之间均转动设置有第二螺纹丝杆，一对所述第二螺纹丝杆的杆身上均滑动设置有第二螺纹套筒，一对所述第二螺纹套筒的底端均固定设置有伸缩杆；

靠近所述油漆箱一侧的伸缩杆的底端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的底端等距固定设置有多个喷漆喷头，所述第一固定板内设置有油漆管道，多个所述喷漆喷头均和油漆管道贯通连接，靠近所述加热箱一侧的伸缩杆底端固定设置有第二固定板，所述第二固定板的底端等距固定设置有多个喷气喷头，所述第二固定板内设置有通气管，多个所述喷气喷头均和通气管贯通连接，所述工作台的两侧均固定设置有一对固定架，一对固定架的上端之间转动设置有输送带，所述加工箱靠近油漆箱的一侧下端开设有进口，所述加工箱靠近加热箱的一侧下端开设有出口，所述输送带穿过进口和出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油漆箱的内部固定设置有液位感应器，所述油漆箱的输出端贯通连接有油漆输送管，所述油漆输送管的管身上固定设置有增压泵，所述油漆输送管远离油漆箱的一端贯穿加工箱至其内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油漆输送管远离油漆箱的一端贯穿加工箱并和油漆管道贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板和第二固定板的底端两侧均固定设置有一对定位器，所述工作台的一侧固定设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱的内部上端固定设置有温度感应器，所述加热箱的内部远离温度感应器的一侧固定设置有电热板，所述鼓风机的输出端通过输风管和加热箱贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱的输出端贯通连接有送气管，所述送气管远离加热箱的底端贯穿加工箱并和通气管贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带的上端等距固定设置有多个托板，靠近进口一侧的固定架外侧固定设置有步进电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工箱两侧上端位置固定设置有两对第一伺服电机，两对第一伺服电机的输出端贯穿加工箱并和两对第一螺纹丝杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两对所述第一螺纹套筒远离第二螺纹丝杆的一侧固定设置有两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出端贯穿第一螺纹套筒并和一对第二螺纹丝杆固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，通过设置的第一螺纹丝杆、第二螺纹丝杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一伺服电机、第二伺服电机和定位器组成了装置的智能定位结构，该结构中，通过定位器的智能识别反馈，使得第一伺服电机和第二伺服电机控制第二螺纹套筒完成精准定位。

2、该实用新型中，通过设置的油漆箱、第一固定板、喷漆喷口、增压泵和输送带组成装置的自动喷漆结构，在该结构中，输送带将汽车挡板步进输送至加工箱内，油漆箱内的油漆在增压泵的作用下，沿着管道从喷漆喷头喷出，第二伺服电机控制第一固定板进行横向唯一，对汽车挡板进行均匀喷漆，多个喷头的设计大大提高了喷漆效率，油漆箱内设置的液位感应器可以随时检测油漆箱内的油漆量，便于随时补充。

3、该实用新型中，通过设置的鼓风机、加热箱、第二固定板、喷气喷头组成了装置的预热风干结构，在该结构中，喷漆完成后的汽车挡板被输送至隔板的另一侧，鼓风机将空气充进加热箱中，在加热箱内的电热板加热下，气体温度迅速升高，高温气体沿着管道从喷气喷头处喷出，对汽车挡板上的油漆进行预加热风干，使得汽车挡板上的油漆能够粘结牢固，防止挡板的后续夹持运输中，导致挡板夹持部位掉漆的情况发生，加热箱内设置的温度感应器便于实时检测喷出的气体温度，可以根据检测的温度进而调节电热板的功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置的定位结构传动轴测图；

图4为本实用新型提出的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置的喷漆喷头轴测图。

图例说明：

1、第一伺服电机；2、油漆箱；3、增压泵；4、油漆输送管；5、送气管；6、加热箱；7、输风管；8、鼓风机；9、步进电机；10、固定架；11、控制面板；12、工作台；13、加工箱；14、输送带；15、托板；16、进口；17、隔板；18、出口；19、喷漆喷头；20、定位器；21、油漆管道；22、第一螺纹丝杆；23、第一螺纹套筒；24、第二伺服电机；25、伸缩杆；26、液位感应器；27、第一固定板；28、温度感应器；29、电热板；30、第二固定板；31、通气管；32、喷气喷头；33、第二螺纹套筒；34、第二螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，包括工作台12，工作台12的上端固定设置有加工箱13，加工箱13的上端一侧固定设置有油漆箱2，油漆箱2用于储存油漆，加工箱13的上端远离油漆箱2的一侧固定设置有加热箱6，加热箱6用于加热气体，加工箱13的上端位于加热箱6的一侧固定设置有鼓风机8，鼓风机8用于抽气喷气，加工箱13内部中间位置固定设置有隔板17，隔板17的设置用于隔热，加工箱13内部与隔板17之间对称转动设置有两对第一螺纹丝杆22，两对第一螺纹丝杆22的杆身上均滑动设置有第一螺纹套筒23，两对第一螺纹套筒23之间均转动设置有第二螺纹丝杆34，一对第二螺纹丝杆34的杆身上均滑动设置有第二螺纹套筒33，一对第二螺纹套筒33的底端均固定设置有伸缩杆25，该结构的设置组成了装置的定位传动结构，在该结构中，通过第一螺纹丝杆22、第二螺纹丝杆34的转动，进而调节第二螺纹套筒33的位置，伸缩杆25的设置便于控制喷气结构和喷漆结构的高度；

靠近油漆箱2一侧的伸缩杆25的底端固定设置有第一固定板27，第一固定板27的底端等距固定设置有多个喷漆喷头19，第一固定板27内设置有油漆管道21，多个喷漆喷头19均和油漆管道21贯通连接，通过该结构的设置以及连接方式，组成了装置的喷漆结构，多个喷漆喷头19的设置大大增加了喷漆的效率，靠近加热箱6一侧的伸缩杆25底端固定设置有第二固定板30，第二固定板30的底端等距固定设置有多个喷气喷头32，第二固定板30内设置有通气管31，多个喷气喷头32均和通气管31贯通连接，通过该结构的设置以及连接方式组成了装置的预热风干结构，在该结构中，多个喷气喷头32的设置大大提高了装置的热风干效率，工作台12的两侧均固定设置有一对固定架10，一对固定架10的上端之间转动设置有输送带14，输送带14的设置组成了装置的自动输送结构，大大提高了装置的工作效率，加工箱13靠近油漆箱2的一侧下端开设有进口16，加工箱13靠近加热箱6的一侧下端开设有出口18，输送带14穿过进口16和出口18。

油漆箱2的内部固定设置有液位感应器26，液位感应器26的设置便于实时检测油漆箱2内的油漆量，便于随时对油漆箱2进行补充油漆，油漆箱2的输出端贯通连接有油漆输送管4，油漆输送管4的管身上固定设置有增压泵3，增压泵3用于对喷漆喷头19进行增压，油漆输送管4远离油漆箱2的一端贯穿加工箱13至其内部，油漆输送管4远离油漆箱2的一端贯穿加工箱13并和油漆管道21贯通连接，第一固定板27和第二固定板30的底端两侧均固定设置有一对定位器20，定位器20的设置起到了智能识别定位的作用，提高了装置的喷漆精准度，工作台12的一侧固定设置有控制面板11，加热箱6的内部上端固定设置有温度感应器28，加热箱6的内部远离温度感应器28的一侧固定设置有电热板29，鼓风机8的输出端通过输风管7和加热箱6贯通连接，加热箱6的输出端贯通连接有送气管5，送气管5远离加热箱6的底端贯穿加工箱13并和通气管31贯通连接，输送带14的上端等距固定设置有多个托板15，靠近进口16一侧的固定架10外侧固定设置有步进电机9，加工箱13两侧上端位置固定设置有两对第一伺服电机1，两对第一伺服电机1的输出端贯穿加工箱13并和两对第一螺纹丝杆22固定连接，两对第一螺纹套筒23远离第二螺纹丝杆34的一侧固定设置有两个第二伺服电机24，两个第二伺服电机24的输出端贯穿第一螺纹套筒23并和一对第二螺纹丝杆34固定连接。

工作原理：该设计的装置在使用时，通过控制面板11打开鼓风机8、电热板29、步进电机9、第一伺服电机1和第二伺服电机24，将汽车挡板一次放置在输送带14上设置的托板15上，在步进电机9的传动下，挡板被步进输送至第一固定板27下，在定位器20的识别下，第一固定板27迅速定位至挡板上方，在增压泵3的作用下，油漆沿着管道通过多个喷漆喷头19对挡板进行自动喷漆，在定位结构的作用下，喷漆喷头19均匀的对挡板进行喷漆，喷漆好的挡板在步进的输送带14作用下，缓缓步进至第二固定板30的下方，在定位器20的智能识别下，第二固定板30通过定位结构迅速定位至挡板上方，加热箱6加热后的高温气体沿着管道并通过多个喷气喷头32喷向挡板，将挡板上的湿润油漆进行预热风干处理，使得油漆快速风干，与挡板粘结更加牢固，使得挡板的后期搬运不会出现掉漆的情况，完成对挡板的自动喷漆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于，包括工作台(12)，所述工作台(12)的上端固定设置有加工箱(13)，所述加工箱(13)的上端一侧固定设置有油漆箱(2)，所述加工箱(13)的上端远离油漆箱(2)的一侧固定设置有加热箱(6)，所述加工箱(13)的上端位于加热箱(6)的一侧固定设置有鼓风机(8)，所述加工箱(13)内部中间位置固定设置有隔板(17)，所述加工箱(13)内部与隔板(17)之间对称转动设置有两对第一螺纹丝杆(22)，两对所述第一螺纹丝杆(22)的杆身上均滑动设置有第一螺纹套筒(23)，两对第一螺纹套筒(23)之间均转动设置有第二螺纹丝杆(34)，一对所述第二螺纹丝杆(34)的杆身上均滑动设置有第二螺纹套筒(33)，一对所述第二螺纹套筒(33)的底端均固定设置有伸缩杆(25)；

靠近所述油漆箱(2)一侧的伸缩杆(25)的底端固定设置有第一固定板(27)，所述第一固定板(27)的底端等距固定设置有多个喷漆喷头(19)，所述第一固定板(27)内设置有油漆管道(21)，多个所述喷漆喷头(19)均和油漆管道(21)贯通连接，靠近所述加热箱(6)一侧的伸缩杆(25)底端固定设置有第二固定板(30)，所述第二固定板(30)的底端等距固定设置有多个喷气喷头(32)，所述第二固定板(30)内设置有通气管(31)，多个所述喷气喷头(32)均和通气管(31)贯通连接，所述工作台(12)的两侧均固定设置有一对固定架(10)，一对固定架(10)的上端之间转动设置有输送带(14)，所述加工箱(13)靠近油漆箱(2)的一侧下端开设有进口(16)，所述加工箱(13)靠近加热箱(6)的一侧下端开设有出口(18)，所述输送带(14)穿过进口(16)和出口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述油漆箱(2)的内部固定设置有液位感应器(26)，所述油漆箱(2) 的输出端贯通连接有油漆输送管(4)，所述油漆输送管(4)的管身上固定设置有增压泵(3)，所述油漆输送管(4)远离油漆箱(2)的一端贯穿加工箱(13)至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述油漆输送管(4)远离油漆箱(2)的一端贯穿加工箱(13)并和油漆管道(21)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述第一固定板(27)和第二固定板(30)的底端两侧均固定设置有一对定位器(20)，所述工作台(12)的一侧固定设置有控制面板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述加热箱(6)的内部上端固定设置有温度感应器(28)，所述加热箱(6)的内部远离温度感应器(28)的一侧固定设置有电热板(29)，所述鼓风机(8)的输出端通过输风管(7)和加热箱(6)贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述加热箱(6)的输出端贯通连接有送气管(5)，所述送气管(5)远离加热箱(6)的底端贯穿加工箱(13)并和通气管(31)贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述输送带(14)的上端等距固定设置有多个托板(15)，靠近进口(16)一侧的固定架(10)外侧固定设置有步进电机(9)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：所述加工箱(13)两侧上端位置固定设置有两对第一伺服电机(1)，两对第一伺服电机(1)的输出端贯穿加工箱(13)并和两对第一螺纹丝杆(22)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种汽车挡板加工用自动喷漆装置，其特征在于：两对所述第一螺纹套筒(23)远离第二螺纹丝杆(34)的一侧固定设置有两个第二伺服电机(24)，两个所述第二伺服电机(24)的输出端贯穿第一螺纹套筒(23)并和一对第二螺纹丝杆(34)固定连接。

Images