CN216677516U - 一种喷雾抑尘装置及抑尘车 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷雾抑尘装置及抑尘车，其中该装置包括风扇驱动电机、与风扇驱动电机的输出轴连接且沿圆周方向均匀间隔布置的风扇叶片和罩设在风扇驱动电机及风扇叶片外周的风筒，风筒内远离风扇驱动电机及风扇叶片的一端设有雾化喷嘴，水泵电机和与水泵电机的输出轴连接的喷雾水泵，喷雾水泵的出口通过连接管道与雾化喷嘴的入口连接，供电系统及控制器，供电系统及控制器均分别与风扇驱动电机和水泵电机电性连接。本申请提供的喷雾抑尘装置及抑尘车，通过三个永磁同步电机单独驱动风扇叶片、喷雾水泵和液压油泵从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

Description

一种喷雾抑尘装置及抑尘车

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种喷雾抑尘装置及抑尘车。

背景技术

行业现有纯电动多功能抑尘车基本由单一动力通过传动机构驱动风扇、喷雾水泵、油泵三个工作单位，无法根据实际工况需求精确调整每个工作单位的实际功率，造成整车能耗增加，效率下降。例如有些纯电动多功能抑尘车，采用单一电机驱动液压系统，再由液压系统驱动风扇叶片，喷雾水泵及举升回转动作，无法根据实际需求单独控制喷雾水泵流量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷雾抑尘装置及抑尘车，通过三个永磁同步电机单独驱动风扇叶片、喷雾水泵和液压油泵从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种喷雾抑尘装置，包括风扇驱动电机、与风扇驱动电机的输出轴连接且沿圆周方向均匀间隔布置的风扇叶片和罩设在风扇驱动电机及风扇叶片外周的风筒，风筒内远离风扇驱动电机及风扇叶片的一端设有雾化喷嘴，水泵电机和与水泵电机的输出轴连接的喷雾水泵，喷雾水泵的出口通过连接管道与雾化喷嘴的入口连接，供电系统及控制器，供电系统及控制器均分别与风扇驱动电机和水泵电机电性连接。

根据本实用新型的喷雾抑尘装置，通过两个电机分别单独驱动风扇叶片和喷雾水泵，从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，使装置能正好满足当前场景的使用工况，避免输出功率大于实际需求的情况，喷雾抑尘装置的平均工作能耗能得到有效降低，从而实现精确控制，大幅提升整车的工作效率，节省能耗。具体地，风扇电机直接驱动风扇叶片，沿风筒吹出匀直气流，可通过控制电机输出功率转速来调节吹出气流大小距离，水泵电机直接驱动高压水泵，在风扇风筒口形成大量雾化液滴，该液滴被风扇气流吹至空间各处，通过吸附作用沉降抑制扬尘，通过控制水泵电机输出功率转速来调节形成雾化液滴的数量。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的喷雾抑尘装置，在一个优选的实施方式中，还包括支撑风筒的举升回转机构，举升回转机构包括与风筒外侧面连接的举升回转油缸、与举升回转油缸连接的液压油泵和与液压油泵连接的油泵电机，供电系统及控制器分别与油泵电机电性连接。

通过电机单独驱动液压油泵，能够进一步实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。具体地，油泵电机直接驱动液压油泵，通过回转举升油缸来控制抑尘装置的举升回转动作，将雾化液滴扩散至更大的空间范围内，可控制电机输出功率转速来控制抑尘装置举升及回转的速度。

具体地，在一个优选的实施方式中，风扇驱动电机、水泵电机及油泵电机均为永磁同步电机。

采用永磁同步电机，能够极大程度上确保精确控制电机的输出功率转速。

具体地，在一个优选的实施方式中，风扇叶片通过沿水平方向布置的转轴与风扇驱动电机的输出轴连接，风扇叶片以转轴的轴线为中心沿径向布置，风筒沿水平方向布置。

上述布置结构形式，能够实现抑尘装置的整体结构稳定性和操作便捷性。

具体地，在一个优选的实施方式中，本实用新型的喷雾抑尘装置还包括用于储存水源的水罐，水罐的出口与喷雾水泵的入口连接。

通过设置水罐，能够很好地储存较多的水源，能够确保抑尘装置操作过程中的稳定性和除尘效率。

本实用新型第二方面的抑尘车，包括底盘和布置在底盘上的上述所述的喷雾抑尘装置。

显然，由于采用了上述所述的喷雾抑尘装置，因此使得抑尘车也能够实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的抑尘车，在一个优选的实施方式中，风筒位于底盘上靠近尾部的位置，水泵电机和喷雾水泵布置在底盘底部靠近前端的位置。

上述布置结构，既能够节省布置空间，有能够便于抑尘装置在抑尘车上很好地进行除尘操作。

进一步地，在一个优选的实施方式中，水罐设置在底盘上靠近前端的位置。

上述布置结构，能够很好地确保整个抑尘车的重心稳定，避免移动过程中发生翻车等危险状况。

进一步地，在一个优选的实施方式中，举升回转油缸布置在底盘上靠近尾部的位置，液压油泵和油泵电机布置在底盘底部靠近尾部的位置。

上述布置结构，能够有效确保整个抑尘车结构紧凑，便于操作。

具体地，在一个优选的实施方式中，底盘为纯电动底盘。

纯电动底盘能够有效提高抑尘车操作过程中的环保性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过三个永磁同步电机单独驱动风扇叶片、喷雾水泵和液压油泵从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的抑尘装置及抑尘车的整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的抑尘装置及抑尘车100的整体结构。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例的喷雾抑尘装置，包括风扇驱动电机1、与风扇驱动电机1的输出轴连接且沿圆周方向均匀间隔布置的风扇叶片2和罩设在风扇驱动电机1及风扇叶片2外周的风筒3，风筒3内远离风扇驱动电机1及风扇叶片2的一端设有雾化喷嘴4，水泵电机5和与水泵电机5的输出轴连接的喷雾水泵6，喷雾水泵6的出口通过连接管道与雾化喷嘴4的入口连接，供电系统及控制器，供电系统及控制器均分别与风扇驱动电机1和水泵电机5电性连接。

根据本实用新型实施例的喷雾抑尘装置，通过两个电机分别单独驱动风扇叶片和喷雾水泵，从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，使装置能正好满足当前场景的使用工况，避免输出功率大于实际需求的情况，喷雾抑尘装置的平均工作能耗能得到有效降低，从而实现精确控制，大幅提升整车的工作效率，节省能耗。具体地，风扇电机直接驱动风扇叶片，沿风筒吹出匀直气流，可通过控制电机输出功率转速来调节吹出气流大小距离，水泵电机直接驱动高压水泵，在风扇风筒口形成大量雾化液滴，该液滴被风扇气流吹至空间各处，通过吸附作用沉降抑制扬尘，通过控制水泵电机输出功率转速来调节形成雾化液滴的数量。

进一步地，本实用新型实施例的喷雾抑尘装置还包括支撑风筒3的举升回转机构，举升回转机构包括与风筒3外侧面连接的举升回转油缸7、与举升回转油缸7连接的液压油泵8和与液压油泵8连接的油泵电机9，供电系统及控制器分别与油泵电机9电性连接。通过电机单独驱动液压油泵，能够进一步实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。具体地，油泵电机直接驱动液压油泵，通过回转举升油缸来控制抑尘装置的举升回转动作，将雾化液滴扩散至更大的空间范围内，可控制电机输出功率转速来控制抑尘装置举升及回转的速度。

具体地，在本实施例中，风扇驱动电机1、水泵电机5及油泵电机9均为永磁同步电机。采用永磁同步电机，能够极大程度上确保精确控制电机的输出功率转速。

如图1所示，具体地，在本实施例中，风扇叶片2通过沿水平方向布置的转轴与风扇驱动电机1的输出轴连接，风扇叶片2以转轴的轴线为中心沿径向布置，风筒3沿水平方向布置。上述布置结构形式，能够实现抑尘装置的整体结构稳定性和操作便捷性。具体地，在本实施例中的喷雾抑尘装置还包括用于储存水源的水罐10，水罐10的出口与喷雾水泵6的入口连接。通过设置水罐，能够很好地储存较多的水源，能够确保抑尘装置操作过程中的稳定性和除尘效率。

实施例2

如图1所示，本实用新型实施例的抑尘车100，包括底盘101和布置在底盘101上的上述所述的喷雾抑尘装置。显然，由于采用了上述所述的喷雾抑尘装置，因此使得抑尘车也能够实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

如图1所示，具体地，在本实施例中，风筒3位于底盘101上靠近尾部的位置，水泵电机5和喷雾水泵6布置在底盘101底部靠近前端的位置。上述布置结构，既能够节省布置空间，有能够便于抑尘装置在抑尘车上很好地进行除尘操作。进一步地，在本实施例中，水罐10设置在底盘101上靠近前端的位置。上述布置结构，能够很好地确保整个抑尘车的重心稳定，避免移动过程中发生翻车等危险状况。进一步地，在本实施例中，举升回转油缸7布置在底盘101上靠近尾部的位置，液压油泵8和油泵电机9布置在底盘101底部靠近尾部的位置。上述布置结构，能够有效确保整个抑尘车结构紧凑，便于操作。

具体地，在本实施例中，底盘101为纯电动底盘。纯电动底盘能够有效提高抑尘车操作过程中的环保性。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的喷雾抑尘装置及抑尘车，通过三个永磁同步电机单独驱动风扇叶片、喷雾水泵和液压油泵从而实现分散精确驱动，根据实际工况需要，操作者可无级调整每个电机的输出功率与转速，实现精确控制，提升效率，节省能耗。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种喷雾抑尘装置，其特征在于，包括

风扇驱动电机、与所述风扇驱动电机的输出轴连接且沿圆周方向均匀间隔布置的风扇叶片和罩设在所述风扇驱动电机及所述风扇叶片外周的风筒，所述风筒内远离所述风扇驱动电机及所述风扇叶片的一端设有雾化喷嘴；

水泵电机和与所述水泵电机的输出轴连接的喷雾水泵，所述喷雾水泵的出口通过连接管道与所述雾化喷嘴的入口连接；

支撑所述风筒的举升回转机构，所述举升回转机构包括与所述风筒外侧面连接的举升回转油缸、与所述举升回转油缸连接的液压油泵和与所述液压油泵连接的油泵电机；

供电系统及控制器，所述供电系统及所述控制器均分别与所述风扇驱动电机和所述水泵电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的喷雾抑尘装置，其特征在于，所述供电系统及所述控制器分别与所述油泵电机电性连接。

3.根据权利要求2所述的喷雾抑尘装置，其特征在于，所述风扇驱动电机、所述水泵电机及所述油泵电机均为永磁同步电机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷雾抑尘装置，其特征在于，所述风扇叶片通过沿水平方向布置的转轴与所述风扇驱动电机的输出轴连接，所述风扇叶片以所述转轴的轴线为中心沿径向布置，所述风筒沿水平方向布置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的喷雾抑尘装置，其特征在于，还包括用于储存水源的水罐，所述水罐的出口与所述喷雾水泵的入口连接。

6.一种抑尘车，其特征在于，包括底盘和布置在所述底盘上的上述权利要求1至3中任一项所述的喷雾抑尘装置。

7.根据权利要求6所述的抑尘车，其特征在于，所述风筒位于所述底盘上靠近尾部的位置；所述水泵电机和所述喷雾水泵布置在所述底盘底部靠近前端的位置。

8.根据权利要求7所述的抑尘车，其特征在于，所述底盘上设置上述权利要求5所述的喷雾抑尘装置，其中，所述水罐设置在所述底盘上靠近前端的位置。

9.根据权利要求7所述的抑尘车，其特征在于，所述底盘上设置上述权利要求2所述的喷雾抑尘装置，其中，所述举升回转油缸布置在所述底盘上靠近尾部的位置，所述液压油泵和所述油泵电机布置在所述底盘底部靠近尾部的位置。

10.根据权利要求6所述的抑尘车，其特征在于，所述底盘为纯电动底盘。

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