CN216674696U - 支架结构和电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化技术领域，公开一种支架结构和电子雾化器。该支架结构用于支撑电子雾化器的雾化芯，且包括第一部件和第二部件。第二部件固定在第一部件上，第二部件包括第一通孔。支架结构限定第一空间和用于收容雾化芯的第二空间；第一空间和第二空间通过第一通孔流体连通，使得液体基质能从第一空间经第一通孔输送至第二空间。在此实施例的支架结构中，通过由第一部件和第二部件组成支架结构，可在制造过程中先提供具有第一通孔的第二部件，再将第一部件的材料通过例如模内注塑与第二部件一体成型；以此方式，无需在模具内设置用于成型第一通孔的模具构件，使得容易对支架结构脱模，降低成型支架结构的模具的复杂性，进而提高量产性。

Description

支架结构和电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置中的支架结构；本实用新型还涉及一种具有上述支架结构的电子雾化器。

背景技术

电子雾化装置是一种将例如烟油、药液等的液体加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。

电子雾化装置可包括电子雾化器和电源部件，所述电源部件用于为所述电子雾化器供电；所述电子雾化器可包括雾化芯、支架和储液仓；所述雾化芯由支架支撑，用于在通电时发热而将液体雾化；所述储液仓与支架连接，用于经由支架给所述雾化芯供应待加热雾化的液体。

电子雾化装置的雾化芯通常采用多孔陶瓷体作为吸取液体的毛细导液元件吸取液体基质，并通过设置在多孔陶瓷体的雾化面上的加热元件来加热多孔陶瓷体内的至少部分液体基质生成气溶胶。

在相关电子雾化装置中，用于支撑雾化芯的支架通常采用塑料一体注塑成型。

然而，由于这种支架内需要形成连通进液通道和雾化芯容置空间的过液孔，该过液孔的存在使得不易对成型后的支架进行脱模，因此导致用于成型这种支架的模具设计比较复杂，进而不易提高支架的量产性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种支架结构和具有上述支架结构的电子雾化器，以解决目前电子雾化装置中支架的模具设计比较复杂的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：一种支架结构，用于支撑电子雾化器的雾化芯，所述支架结构包括第一部件和第二部件。所述第二部件固定在所述第一部件上，所述第二部件包括第一通孔。其中，所述支架结构限定第一空间和用于收容雾化芯的第二空间；所述第一空间和所述第二空间通过所述第一通孔流体连通，使得液体基质能够从所述第一空间经过所述第一通孔输送至所述第二空间。

在优选的实施中，所述第一部件采用塑料材质，所述第二部件采用金属材质；所述第二部件和所述第一部件通过模内注塑一体成型。

在优选的实施中，所述第二部件的至少部分定位于所述第一空间和所述第二空间之间以提供间隔。

在优选的实施中，所述第一空间和所述第二空间沿所述支架结构的纵向延伸，所述第一通孔基本上沿垂直于纵向的方向连通所述第一空间和所述第二空间。

在优选的实施中，所述第一部件包括至少一内部壁，所述第二部件的至少部分与所述内部壁连接，并且共同在所述第一空间和所述第二空间之间提供间隔。

在优选的实施中，所述第一部件包括开口端、与所述开口端相对的底端以及第一侧壁、第二侧壁和内部壁；所述第二部件至少部分地嵌设在所述内部壁中；并且，所述第一空间至少部分地由所述第一侧壁与所述内部壁限定，所述第二空间至少部分地由所述第二侧壁与所述内部壁限定。

在优选的实施中，所述第二部件的至少一部分与所述内部壁的至少一部分共面设置。

在优选的实施中，所述第二侧壁至少部分地覆盖在所述第二部件朝向所述第二空间的表面上。

在优选的实施中，所述第二部件包括第一平板部和第二平板部，所述第一平板部相对于所述第二平板部垂直设置，所述第一通孔形成在所述第一平板部上。

在优选的实施中，所述第二平板部包括第二通孔，所述第一部件包括凸柱，所述凸柱嵌入所述第二通孔内。

在优选的实施中，所述第一平板部的数量为两个，两个所述第一平板部相对应地位于所述第二平板部的两端。

在优选的实施中，所述第一部件包括第三通孔，所述第三通孔用于提供导电元件从所述支架结构外侧进入所述第二空间内的路径。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种支架结构，用于支撑电子雾化器的雾化芯，所述支架结构包括：塑料材质的第一部件，所述第一部件限定有均纵向延伸的第一空间和第二空间；金属材质的第二部件，所述第二部件模制成型在所述第一部件上，并且所述第二部件的至少一部分定位在所述第一空间和第二空间之间以提供间隔，所述至少一部分上具有第一通孔。其中，所述第一通孔基本沿横向流体连通所述第一空间和第二空间，使得液体基质能够从所述第一空间经过所述第一通孔输送至所述第二空间。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种电子雾化器，包括雾化芯和如任一以上所述的支架结构。所述雾化芯被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，并且设置在所述支架结构的第二空间内。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型实施例的支架结构中，通过采用由第一部件和第二部件组成支架结构，可在制造过程中先提供具有第一通孔的第二部件，再将第一部件的材料通过例如模内注塑而与第二部件一体成型。以此方式，无需在相应的模具内设置用于成型第一通孔的模具构件，这使得容易对成型后的支架结构进行脱模，从而能够降低用于成型支架结构的模具的复杂性，进而可提高支架结构的量产性。相应地，具有上述支架结构的电子雾化器也具有易于制作的效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型一实施例提供的电子雾化器的一个立体组装示意图；

图2为图1所示电子雾化器的另一个立体组装示意图；

图3为图1所示电子雾化器的截面示意图；

图4为图3所示电子雾化器中支架结构的立体组装示意图；

图5为图4所示支架结构中第一部件的立体示意图；

图6为图4所示支架结构中第二部件的立体示意图；

图7为图3所示电子雾化器中的导电元件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参阅图1和图2所示，其为本实用新型一实施例提供的电子雾化器200的两个立体组装示意图。电子雾化器200内存储有液体基质，其可在通电工作时对液体基质进行加热汽化以生成气溶胶。电子雾化器200可与为其供电的电源组件组成能被用户直接使用的电子雾化装置。液体基质例如可为烟油、药液等液体；本文中，液体基质亦可称为液体，汽化亦可称为雾化，气溶胶亦可称为烟气、气雾或雾化气。

结合图3所示，其为图1所示电子雾化器200的截面示意图。电子雾化器200可包括支架结构100、雾化芯30、导电元件40和储液仓50。雾化芯30由支架结构100支撑，用于在通电时发热而将液体雾化；所述储液仓50与支架结构100连通，用于经由支架结构100给所述雾化芯30供应待加热雾化的液体。雾化芯30可用于通过毛细浸润的方式从储液仓50吸取液体基质，并加热液体基质以汽化生成供吸食的气溶胶。储液仓50可主要由壳体51限定而成，壳体51大致被构造成中空的筒状，并具有位于近端的吸气口52；其还可具有位于远端的敞口，进而通过敞口便于在壳体51内部装配各功能部件。

结合图4所示，其为图3所示电子雾化器200中支架结构100的立体组装示意图。在一些实施例中，所述支架结构100可包括第一部件10和第二部件20。所述第二部件20固定在所述第一部件10上，所述第二部件20包括第一通孔21。其中，所述支架结构100限定第一空间11和第二空间12，第二空间12用于收容电子雾化器200的雾化芯30；所述第一空间11和所述第二空间12通过所述第一通孔21流体连通，使得液体基质能够从所述第一空间11经过所述第一通孔21输送至所述第二空间12。例如，所述第二部件20可首先单独制成，并且可形成有第一通孔21；然后，再将第二部件20通过粘结、模内注塑等方式固定设置在第一部件10上；从而，可使得第一空间11和第二空间12在输送液体时仅通过第一通孔21连通。第一空间11还可与储液仓50连通，以便接收来自储液仓50内的液体。

在此实施例的支架结构100中，通过采用由第一部件10和第二部件20组成支架结构100，可在制造过程中先提供具有第一通孔21的第二部件20，再将第一部件10的材料通过例如模内注塑而与第二部件20一体成型。以此方式，无需在相应的模具内设置用于成型第一通孔21的模具构件，这使得容易对成型后的支架结构100进行脱模，从而能够降低用于成型支架结构100的模具的复杂性，进而可提高支架结构100的量产性。

结合图5和图6所示，其中图5为图4所示支架结构100中第一部件10的立体示意图，图6为图4所示支架结构100中第二部件20的立体示意图。在一些实施例中，所述第一部件10采用塑料材质，所述第二部件20采用金属材质；所述第二部件和所述第一部件通过模内注塑一体成型。第一部件10的塑料通常具有一定强度，例如可为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)材料。第二部件20例如可为铁片、不锈钢片、铜片等金属片，或者可为比第一部件10具有更高熔点的塑料。由于金属片形式的第二部件20制造方式简单，且金属片和塑料通过模内注塑成型的设备和工艺均比较成熟，因此可进一步提高支架结构100的量产性。

在一些实施例中，结合图4和图6所示，所述第二部件20的至少部分定位于所述第一空间11和所述第二空间12之间以提供间隔。通过将第二部件20的至少部分与第一部件10结合形成将第一空间11和所述第二空间12隔开的间隔壁，使得第二部件20也能起到部分间隔壁的作用。例如，所述第二部件20可在四个侧面与第一部件10结合，从而以嵌入的方式固定在第一部件10内；或者，所述第二部件20可设置成向上延伸至与第一部件10的顶端平齐，也就是仅在底部侧面、左侧面和右侧面与第一部件10结合；再或者，所述第二部件20可设置成具有较大的尺寸，进而在与第一部件10结合后能够完全通过该第二部件20将第一空间11和第二空间12间隔。

在一些实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述第一空间11和所述第二空间12沿所述支架结构100的纵向延伸，所述第一通孔21基本上沿垂直于纵向的方向连通所述第一空间11和所述第二空间12。支架结构100的纵向可为其长度方向，其与第一空间11和第二空间12的深度方向一致。以此方式，可容易进行相应的模具设计，并且容易实现对所形成的支架结构100的脱模。

在一些实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述第一部件10包括至少一内部壁17，所述第二部件20的至少部分与所述内部壁17连接，并且共同在所述第一空间11和所述第二空间12之间提供间隔。所述第二部件20可至少部分地嵌设在所述内部壁17中，其与内部壁17的结合处为密封连接，从而可与内部壁17一起作为间隔壁。

在一些实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述第一部件10包括开口端13、与所述开口端13相对的底端14以及第一侧壁15、第二侧壁16和内部壁17。所述第二部件20至少部分地嵌设在所述内部壁17中。所述第一空间11至少部分地由所述第一侧壁15与所述内部壁17限定，所述第二空间12至少部分地由所述第二侧壁16与所述内部壁17限定。例如，所述第一部件10的顶端可具有至少两个开口，其中一个开口为第一空间11的上部开口，另一个开口为第二空间12的上部开口。底端14自身可为封闭结构；或者，第一部件10与第二部件20成型后，底端14可被第二部件20密封，使得支架结构100的底部整体上为封闭结构，从而能够防止液体泄漏。第二部件20可为大致方形的金属片，其可整体嵌设在所述内部壁17中，并通过第一通孔21作为过液孔。或者，第二部件20还可包括能够贴合在底端14上的部分结构。

在一些实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述第二部件20的至少一部分与所述内部壁17的至少一部分共面设置。由于第二部件20可为金属片，因此可在模内注塑时将内部壁17与第二部件20直接结合的部分设置成具有与第二部件20同样的厚度，从而使得第二部件20的平行于内部壁17的部分与所述内部壁17的位于第二部件20上方的部分可共面设置。以此方式，可便于相应模具的结构设计，降低模具复杂性。

在一些实施例中，结合图4和图5所示，所述第二侧壁16至少部分地覆盖在所述第二部件20朝向所述第二空间12的表面上。例如，所述第二侧壁16在与内部壁17连接的部位可包括覆盖部16A，所述覆盖部16A被成型为厚于第二侧壁16的其他部分，从而能够覆盖在所述第二部件20朝向所述第二空间12的表面上。以此方式，可通过覆盖部16A对第二部件20的定位而增强第二部件20与第一部件10的结合强度和稳固性。

在一些实施例中，结合图6所示，所述第二部件20包括第一平板部22和第二平板部23，所述第一平板部22相对于所述第二平板部23垂直设置，所述第一通孔21形成在所述第一平板部22上。以此方式，可增强第二部件20与第一部件10的结合强度和稳固性。在其他实施例中，所述第二部件20可仅包括第一平板部22，使得第二部件20为大致方形的金属片。

在一些实施例中，结合图5和图6所示，所述第二平板部23包括第二通孔24，所述第一部件10包括凸柱18。在成型结构中，所述凸柱18嵌入所述第二通孔24内。通过设置第二通孔24，可在成型过程中，使得第一部件10的材料进入第二通孔24内，从而增强第二部件20与第一部件10的结合强度和稳固性。

在一些实施例中，结合图6所示，所述第一平板部22的数量可为两个，两个所述第一平板部22相对应地位于所述第二平板部23的两端。以此方式，两个所述第一平板部22可左右对称地连接在第二平板部23。相应地，如图4所示，支架结构100可包括两个第一空间11，这两个第一空间11位于第二空间12的左右两侧，并且分别通过相应的第一通孔21与第二空间12流体连通。以此方式，可提高对第二空间12输送液体的速度和均匀性。

在一些实施例中，结合图5和图7所示，其中图7为图3所示电子雾化器200中的导电元件40的立体示意图；所述第一部件10可包括第三通孔19，所述第三通孔19用于提供导电元件40从所述支架结构100外侧进入所述第二空间12内的路径。例如，所述导电元件40可包括位于支架结构100外侧的第一部分41和相对于所述第一部分41朝向第二空间12弯折的第二部分42；所述第二部分42用于与雾化芯30的加热元件的导电端子例如通过抵靠接触，进而实现导电连接。如图7所示，导电元件40的数量可为两个，用于分别连接电源组件的正极和负极。

在一些实施例中，结合图3至图5所示，支架结构100可包括塑料材质的第一部件10和金属材质的第二部件20。所述第一部件10限定有均纵向延伸的第一空间11和第二空间12。所述第二部件20模制成型在所述第一部件10上，并且所述第二部件20的至少一部分定位在所述第一空间11和第二空间12之间以提供间隔，所述至少一部分上具有第一通孔21。其中，所述第一通孔21基本沿横向流体连通所述第一空间11和第二空间12，使得液体基质能够从所述第一空间11经过所述第一通孔21输送至所述第二空间12。以此方式，可容易进行相应的模具设计，并且容易实现对所形成的支架结构100的脱模。

在一些实施例中，如图3所示，所述电子雾化器100还可包括底座60和密封件70。支架结构100可与底座60卡扣配合，底座60可与壳体51卡扣配合。密封件70用于在所述支架结构100和所述壳体51之间形成密封，以防止液体从中透过。

在一些实施例中，雾化芯30可包括导液元件、加热元件等。其中，导液元件可包括雾化面和与所述雾化面相背的吸液面。所述导液元件可由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成。所述导液元件与储液仓50是流体连通的，以吸取自储液仓50输送的液体基质。导液元件的雾化面可为其朝向吸气口52的上表面，该上表面优选是沿壳体51的横截面延伸的平面。所述加热元件设置在所述雾化面上，并用于通电时加热所述导液元件所吸收的至少部分液体基质生成气溶胶，并从雾化面逸出后朝着吸气口52释放而出。例如，所述加热元件可通过贴装、印刷、沉积等方式形成于导液元件的雾化面上。加热元件在一些实施例中可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。例如，加热元件可为呈蜿蜒、迂回等图案化的导电轨迹，并且可在两端包括导电端子；所述导电端子可呈垫片的形式，其可具有方形、圆形、椭圆形等形状，用于与导电元件40的第二部分42导电接触。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种支架结构，用于支撑电子雾化器的雾化芯，其特征在于，所述支架结构包括：

第一部件；和

第二部件，所述第二部件固定在所述第一部件上，所述第二部件包括第一通孔；

其中，所述支架结构限定第一空间和用于收容雾化芯的第二空间；所述第一空间和所述第二空间通过所述第一通孔流体连通，使得液体基质能够从所述第一空间经过所述第一通孔输送至所述第二空间。

2.如权利要求1所述的支架结构，其特征在于，

所述第一部件采用塑料材质，所述第二部件采用金属材质，所述第二部件和所述第一部件通过模内注塑一体成型。

3.如权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述第二部件的至少部分定位于所述第一空间和所述第二空间之间以提供间隔。

4.如权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述第一空间和所述第二空间沿所述支架结构的纵向延伸，所述第一通孔基本上沿垂直于纵向的方向连通所述第一空间和所述第二空间。

5.如权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述第一部件包括至少一内部壁，所述第二部件的至少部分与所述内部壁连接，并且共同在所述第一空间和所述第二空间之间提供间隔。

6.如权利要求5所述的支架结构，其特征在于，

所述第一部件包括开口端、与所述开口端相对的底端以及第一侧壁、第二侧壁和所述内部壁；

所述第二部件至少部分地嵌设在所述内部壁中；并且

所述第一空间至少部分地由所述第一侧壁与所述内部壁限定，所述第二空间至少部分地由所述第二侧壁与所述内部壁限定。

7.如权利要求6所述的支架结构，其特征在于，

所述第二部件的至少一部分与所述内部壁的至少一部分共面设置。

8.如权利要求6所述的支架结构，其特征在于，

所述第二侧壁至少部分地覆盖在所述第二部件朝向所述第二空间的表面上。

9.如权利要求1所述的支架结构，其特征在于，

所述第二部件包括第一平板部和第二平板部，所述第一平板部相对于所述第二平板部垂直设置，所述第一通孔形成在所述第一平板部上。

10.如权利要求9所述的支架结构，其特征在于，

所述第二平板部包括第二通孔，所述第一部件包括凸柱，所述凸柱嵌入所述第二通孔内。

11.如权利要求9所述的支架结构，其特征在于，

所述第一平板部的数量为两个，两个所述第一平板部相对应地位于所述第二平板部的两端。

12.如权利要求1-11中任一项所述的支架结构，其特征在于，

所述第一部件包括第三通孔，所述第三通孔用于提供导电元件从所述支架结构外侧进入所述第二空间内的路径。

13.一种支架结构，用于支撑电子雾化器的雾化芯，其特征在于，所述支架结构包括：

塑料材质的第一部件，所述第一部件限定有均纵向延伸的第一空间和第二空间；和

金属材质的第二部件，所述第二部件模制成型在所述第一部件上，并且所述第二部件的至少一部分定位在所述第一空间和第二空间之间以提供间隔，所述至少一部分上具有第一通孔；

其中，所述第一通孔基本沿横向流体连通所述第一空间和第二空间，使得液体基质能够从所述第一空间经过所述第一通孔输送至所述第二空间。

14.一种电子雾化器，其特征在于包括：

如权利要求1-13中任一项所述的支架结构；和

雾化芯，被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化芯设置在所述支架结构的第二空间内。

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