CN216670073U - 大型检查夹具 - Google Patents

Abstract

一种大型检查夹具，即使供探针突出的承接面较大，也容易确保承接面的平面度，从而提高检查精度。本实用新型的大型检查夹具包括：具有承接检查对象的承接面的检查侧支承体；与检查侧支承体隔开间隔的电极侧支承体；连接构件，其将检查侧支承体与电极侧支承体连接；以及具有挠性且贯穿电极侧支承体和检查侧支承体而从承接面突出的探针，检查侧支承体包括沿垂直于承接面的第一方向层叠且分别具有供探针贯穿的通孔的多块板，多块板是具有承接面的承接板以及从电极侧支承体侧支承承接板的加强板，加强板的通孔的最小孔径大于承接板的通孔的最大孔径，在沿第一方向观察时，承接板的所有通孔均落在加强板与承接板抵接的区域的外轮廓的内侧。

Description

大型检查夹具

技术领域

本实用新型涉及大型检查夹具，尤其涉及用于对电路基板等检查对象进行电检查的大型检查夹具。

背景技术

以往，在对电路基板等检查对象进行短路、断路等电检查时，在检查装置中常常使用具备多根直线状的探针的检查夹具。

上述检查夹具通常包括：检查侧支承体，其具有承接检查对象的承接面；电极侧支承体，其位于检查侧支承体的与承接面相反的一侧，且与检查侧支承体隔开间隔；连接构件，其将检查侧支承体与电极侧支承体连接；以及探针，其具有挠性，且依次贯穿电极侧支承体和检查侧支承体而从承接面突出(例如参照专利文献1)。

专利文献1：中国CN109613307A号公报

在实际中，有时检查对象尺寸较大，因此，需要增大检查夹具的承接面，即需要增大检查侧支承体。

不过，在上述检查夹具中，检查侧支承体经由连接构件以与电极侧支承体隔开间隔的方式支承于电极侧支承体，因此，在增大检查侧支承体时，承接面的平面度容易下降，容易导致从承接面突出的探针的端部的位置等偏离设计位置，从而影响检查精度。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供大型检查夹具，即使供探针突出且承接检查对象的承接面较大，也容易确保承接面的平面度，从而提高检查精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大型检查夹具，包括：检查侧支承体，该检查侧支承体具有承接检查对象的承接面；电极侧支承体，该电极侧支承体位于所述检查侧支承体的与所述承接面相反的一侧，且与所述检查侧支承体隔开间隔；连接构件，该连接构件将所述检查侧支承体与所述电极侧支承体连接；以及探针，该探针具有挠性，且依次贯穿所述电极侧支承体和所述检查侧支承体而从所述承接面突出，其中，所述检查侧支承体包括多块板，所述多块板沿垂直于所述承接面的第一方向层叠，且分别具有供所述探针贯穿的通孔，所述多块板是承接板和加强板，所述承接板具有所述承接面，所述加强板从所述电极侧支承体侧与所述承接板抵接，所述加强板的所述通孔的最小孔径大于所述承接板的所述通孔的最大孔径，在沿所述第一方向观察时，所述承接板的所有所述通孔均落在所述加强板与所述承接板抵接的区域的外轮廓的内侧。

根据本实用新型的大型检查夹具，检查侧支承体包括多块板，多块板沿垂直于承接面的第一方向层叠，且分别具有供探针贯穿的通孔，多块板是承接板和加强板，承接板具有承接面，加强板从电极侧支承体侧与承接板抵接，加强板的通孔的最小孔径大于承接板的通孔的最大孔径，在沿第一方向观察时，承接板的通孔均落在加强板与承接板抵接的区域的外轮廓的内侧，因此，即使用于承接检查对象的承接面较大，也容易确保承接面的平面度，提高检查精度；并且，在检查时，加强板的通孔不易影响探针的弯曲，不易对探针压力造成影响。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述加强板的所述通孔设置成避开所述探针在检查时的运动轨迹。

根据本实用新型的大型检查夹具，加强板的通孔设置成避开探针在检查时的运动轨迹，因此，能可靠地避免加强板对探针压力造成影响。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述连接构件包括中心柱，所述中心柱的一端支承于所述检查侧支承体的在沿所述第一方向观察时的中心位置，所述中心柱的另一端支承于所述电极侧支承体。

根据本实用新型的大型检查夹具，连接构件包括中心柱，中心柱的一端支承于检查侧支承体的在沿第一方向观察时的中心位置，中心柱的另一端支承于电极侧支承体，因此，更容易确保承接面的平面度，提高检查精度。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述中心柱的一端经由螺钉固定于所述检查侧支承体。

根据本实用新型的大型检查夹具，中心柱的一端经由螺钉固定于检查侧支承体，因此，有助于更稳定地支承检查侧支承体。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述中心柱的另一端经由螺钉固定于所述电极侧支承体。

根据本实用新型的大型检查夹具，中心柱的另一端经由螺钉固定于电极侧支承体，，因此，有助于更稳定地支承检查侧支承体。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选在所述承接板的沿所述第一方向观察时与所述中心柱重叠的部分设置有第一贯穿孔，在所述加强板的沿所述第一方向观察时与所述中心柱重叠的部分设置有第二贯穿孔，所述中心柱的靠近所述承接面的端部插入所述第二贯穿孔，所述中心柱具有从靠近所述承接面的端面朝向远离所述承接面的方向凹陷的凹陷部，所述螺钉经由所述第一贯穿孔拧入所述凹陷部的底部，因此，即使在进行螺钉的拧入作业时螺钉掉落，螺钉也不易掉入检查侧支承体与电极侧支承体之间而导致探针损坏。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述电极侧支承体具有朝向远离所述承接面的方向凹陷且与所述中心柱的另一端嵌合的凹部。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述承接板包括沿第一方向层叠的第一板和第二板，所述加强板的板厚为所述承接板的板厚以上。

根据本实用新型的大型检查夹具，承接板包括沿第一方向层叠的第一板和第二板，加强板的板厚为承接板的板厚以上，因此，更容易确保承接面的平面度，从而提高检查精度。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述第一板具有所述承接面，所述第一板的所述通孔包括：小径部；以及大径部，该大径部位于比所述小径部远离所述承接面的位置，且孔径大于所述小径部的孔径。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选在沿所述第一方向观察时，所述承接板的外轮廓与所述加强板的外轮廓一致，或落在所述加强板的外轮廓的内部。

此外，在本实用新型的大型检查夹具中，优选所述连接构件包括立柱，所述立柱对所述检查侧支承体的沿所述第一方向观察时的边缘附近进行支承。

(实用新型效果)

根据本实用新型，检查侧支承体包括多块板，多块板沿垂直于承接面的第一方向层叠，且分别具有供探针贯穿的通孔，多块板是承接板和加强板，承接板具有承接面，加强板从电极侧支承体侧支承承接板，加强板的通孔的最小孔径大于承接板的通孔的最大孔径，在沿第一方向观察时，承接板的通孔均落在加强板与承接板抵接的区域的外轮廓的内侧，因此，即使用于承接检查对象的承接面较大，也容易确保承接面的平面度，提高检查精度；并且，在检查时，加强板的通孔不易影响探针的弯曲，不易对探针压力造成影响。

附图说明

图1是示意表示具有本实用新型实施方式的大型检查夹具的检查装置的整体结构的图。

图2是示意表示本实用新型实施方式的大型检查夹具的图。

(符号说明)

1 检查装置

100 大型检查夹具

10 检查侧支承体

11 承接板

111 第一板

112 第二板

12 加强板

121 第二贯穿孔

20 电极侧支承体

211 凹部

30 连接构件

31 立柱

32 中心柱

321 凹陷部

40 探针

50 电极安装部

60 螺钉

200 移动机构

201 夹具安装部

300 夹持机构

400 控制部

500 显示部

RP 承接面

PL 板

TH 通孔

AH 第一贯穿孔

OB 检查对象

具体实施方式

下面，结合图1和图2对本具有实用新型实施方式的大型检查夹具的检查装置进行说明，其中，图1是示意表示具有本实用新型实施方式的大型检查夹具的检查装置的整体结构的图，图2是示意表示本实用新型实施方式的大型检查夹具的图。

(检查装置的整体结构)

如图1所示，检查装置1包括：大型检查夹具100；移动机构200，该移动机构200用于使大型检查夹具100移动，且具有夹具安装部201，该夹具安装部201用于安装大型检查夹具100(具体是对大型检查夹具100的下述电极安装部50进行支承)；搬运机构(未图示)，该搬运机构用于搬运电路基板等检查对象OB；夹持机构300，该夹持机构300对检查对象OB进行夹持，以使检查对象OB处于能够被检查的状态；控制部400，该控制部400对移动机构200、搬运机构和夹持机构300进行控制；以及显示部500，该显示部500显示对检查对象OB检查的结果。

此处，如图1所示，大型检查夹具100和移动机构200在上下方向上设置有一对，但并不局限于此，大型检查夹具100和移动机构200也可各设置一个。

(大型检查夹具的结构)

如图2所示，大型检查夹具100包括：检查侧支承体10，该检查侧支承体10具有承接检查对象OB的承接面RP；电极侧支承体20，该电极侧支承体20位于检查侧支承体10的与承接面RP相反的一侧，且与检查侧支承体10隔开间隔；连接构件30，该连接构件30将检查侧支承体10与电极侧支承体20连接；以及探针40(在图中仅示意性地示出了一个，但实际存在多个)，该探针40具有挠性，且依次贯穿电极侧支承体20和检查侧支承体10而从承接面RP突出。

此外，如图2所示，检查侧支承体10包括多块板PL，多块板PL沿垂直于承接面RP的第一方向(图2中与上下方向一致)层叠，且分别具有供探针40贯穿的通孔TH。并且，多块板PL是承接板11和加强板12，承接板11具有承接面RP，加强板12从电极侧支承体20侧与承接板11抵接。并且，加强板12的通孔TH的最小孔径大于承接板11的通孔TH的最大孔径。并且，在沿垂直于承接面RP的第一方向观察时，承接板11的所有通孔TH均落在加强板12与承接板11抵接的区域的外轮廓的内侧。

此处，在沿垂直于承接面RP的第一方向观察时，承接板11的外轮廓与加强板12的外轮廓一致(例如均为矩形，但并不局限于此)。并且，加强板12的通孔TH设置成避开探针40在检查时的运动轨迹(在图示例子中，加强板12的通孔TH的孔径在第一方向上恒定，加强板12的通孔TH的孔径比承接板11的通孔TH的最大孔径大很多)。

此外，如图2所示，连接构件30包括立柱31，立柱31对检查侧支承体10的沿第一方向观察时的边缘附近进行支承。并且，立柱31设置有多个，并且，立柱31可以是圆柱，也可以是棱柱。

此外，如图2所示，连接构件30包括中心柱32，中心柱32的一端(图2中的上端)支承于检查侧支承体10的在沿第一方向观察时的中心位置，中心柱32的另一端(图2中的下端)支承于电极侧支承体20。并且，中心柱32被多个立柱31包围。中心柱32的另一端经由螺钉60固定于电极侧支承体10。具体而言，在承接板11的沿第一方向观察时与中心柱32重叠的部分设置有第一贯穿孔AH，在加强板12的沿第一方向观察时与中心柱32重叠的部分设置有第二贯穿孔121，中心柱32的靠近承接面RP的端部插入第二贯穿孔121，中心柱32具有从靠近承接面RP的端面朝向远离承接面RP的方向凹陷的凹陷部321，螺钉60经由第一贯穿孔AH拧入凹陷部321的底部。并且，中心柱32可以是棱柱，也可以是圆柱。

此外，如图2所示，电极侧支承体20具有朝向远离承接面RP的方向凹陷且与中心柱32的另一端嵌合的凹部211。

此外，如图2所示，承接板11包括沿第一方向层叠的第一板111和第二板112，加强板12的板厚为承接板11的板厚以上。并且，第一板111具有承接面RP，第二板112比第一板111远离承接面RP，第二板112位于第一板111与加强板12之间，第一板111与加强板12之间从第一方向上的两侧与第二板112抵接。并且，第一板11的通孔TH包括：在第一方向上孔径恒定的小径部；以及在第一方向上孔径恒定的大径部，该大径部位于比小径部远离承接面RP的位置，且孔径大于小径部的孔径。类似地，第二板12的通孔TH包括：在第一方向上孔径恒定的小径部；以及在第一方向上孔径恒定的大径部，该大径部位于比小径部靠近承接面RP的位置，且孔径大于小径部的孔径。

此外，如图2所示，探针40的一端(图2中的下端)与未图示的电极连接，探针40的另一端(图2中的上端)用于与检查对象OB的检查点接触。在利用承接面RP承接检查对象OB时，探针40会因其从承接面RP突出的端部与检查对象OB的检查点接触而产生一定的变形、运动。

此外，如图2所示，大型检查夹具100经由设置于电极侧支承体20的与承接面RP相反的一侧的电极安装部50与检查装置1的夹具安装部201连接。

(本实施方式的主要技术效果)

根据本实施方式的检查装置1，在大型检查夹具100中，检查侧支承体10包括多块板PL，多块板PL沿垂直于承接面RP的第一方向层叠，且分别具有供探针40贯穿的通孔TH，多块板PL是承接板11和加强板12，承接板11具有承接面RP，加强板12从电极侧支承体20侧与承接板11抵接，加强板12的通孔TH的最小孔径大于承接板11的通孔TH的最大孔径，在沿第一方向观察时，承接板11的通孔TH均落在加强板12与承接板11抵接的区域的外轮廓的内侧，因此，即使用于承接检查对象OB的承接面RP较大，也容易确保承接面RP的平面度，提高检查精度；并且，在检查时，加强板12的通孔TH不易影响探针40的弯曲，不易对探针40压力造成影响。

此外，根据本实施方式的检查装置1，连接构件30包括中心柱32，中心柱32的一端支承于检查侧支承体10的在沿第一方向观察时的中心位置，中心柱32的另一端支承于电极侧支承体20，因此，更容易确保承接面RP的平面度，提高检查精度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，中心柱32的另一端经由螺钉60固定于电极侧支承体10，但并不局限于此，也可以是中心柱32的一端经由螺钉固定于检查侧支承体10，根据情况，也可省略上述螺钉。

此外，在上述实施方式中，连接构件30包括立柱31和中心柱32，但并不局限于此，根据情况，也可省略立柱31和中心柱32中的一方。

此外，在上述实施方式中，承接板11包括沿第一方向层叠的第一板111和第二板112，但并不局限于此，承接板11还可包括其它板。

此外，在上述实施方式中，也可采用如下结构：在沿第一方向观察时，承接板11的外轮廓落在加强板12的外轮廓的内部。

此外，在上述实施方式中，加强板12的材料没有特别限定，但优选刚度较大且密度较小的材料。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种大型检查夹具，包括：检查侧支承体，该检查侧支承体具有承接检查对象的承接面；电极侧支承体，该电极侧支承体位于所述检查侧支承体的与所述承接面相反的一侧，且与所述检查侧支承体隔开间隔；连接构件，该连接构件将所述检查侧支承体与所述电极侧支承体连接；以及探针，该探针具有挠性，且依次贯穿所述电极侧支承体和所述检查侧支承体而从所述承接面突出，其特征在于，

所述检查侧支承体包括多块板，

所述多块板沿垂直于所述承接面的第一方向层叠，且分别具有供所述探针贯穿的通孔，

所述多块板是承接板和加强板，

所述承接板具有所述承接面，

所述加强板从所述电极侧支承体侧与所述承接板抵接，

所述加强板的所述通孔的最小孔径大于所述承接板的所述通孔的最大孔径，

在沿所述第一方向观察时，所述承接板的所有所述通孔均落在所述加强板与所述承接板抵接的区域的外轮廓的内侧。

2.如权利要求1所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述加强板的所述通孔设置成避开所述探针在检查时的运动轨迹。

3.如权利要求1所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述连接构件包括中心柱，

所述中心柱的一端支承于所述检查侧支承体的在沿所述第一方向观察时的中心位置，

所述中心柱的另一端支承于所述电极侧支承体。

4.如权利要求3所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述中心柱的一端经由螺钉固定于所述检查侧支承体。

5.如权利要求3所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述中心柱的另一端经由螺钉固定于所述电极侧支承体。

6.如权利要求5所述的大型检查夹具，其特征在于，

在所述承接板的沿所述第一方向观察时与所述中心柱重叠的部分设置有第一贯穿孔，

在所述加强板的沿所述第一方向观察时与所述中心柱重叠的部分设置有第二贯穿孔，

所述中心柱的靠近所述承接面的端部插入所述第二贯穿孔，

所述中心柱具有从靠近所述承接面的端面朝向远离所述承接面的方向凹陷的凹陷部，

所述螺钉经由所述第一贯穿孔拧入所述凹陷部的底部。

7.如权利要求6所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述电极侧支承体具有朝向远离所述承接面的方向凹陷且与所述中心柱的另一端嵌合的凹部。

8.如权利要求1所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述承接板包括沿第一方向层叠的第一板和第二板，

所述加强板的板厚为所述承接板的板厚以上。

9.如权利要求1所述的大型检查夹具，其特征在于，

在沿所述第一方向观察时，所述承接板的外轮廓与所述加强板的外轮廓一致，或落在所述加强板的外轮廓的内部。

10.如权利要求1所述的大型检查夹具，其特征在于，

所述连接构件包括立柱，

所述立柱对所述检查侧支承体的沿所述第一方向观察时的边缘附近进行支承。

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