CN216669774U - 一种超硬材料光学检测仪 - Google Patents

一种超硬材料光学检测仪 Download PDF

Info

Publication number
CN216669774U
CN216669774U CN202220041801.2U CN202220041801U CN216669774U CN 216669774 U CN216669774 U CN 216669774U CN 202220041801 U CN202220041801 U CN 202220041801U CN 216669774 U CN216669774 U CN 216669774U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
bevel gear
fixing
fixed connection
box body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202220041801.2U
Other languages
English (en)
Inventor
闫娜娜
孟春坡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202220041801.2U priority Critical patent/CN216669774U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216669774U publication Critical patent/CN216669774U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本申请公开了一种超硬材料光学检测仪,包括箱体以及设置在箱体一侧的固定机构、固定座、第一固定板、转动板、第二转动杆和第二电机,所述箱体内部固定连接第一固定板,所述第一固定板底部固定连接固定框。为了提高装置的通用性,在使用光学检测仪时,第一电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动与其固接的第一转动杆转动,第一转动杆带动左右两侧螺纹连接的螺纹杆左右移动,螺纹杆带动与其固接的移动杆左右移动,接着将超硬材料放置在与移动杆固接的放置框内,拧紧紧固螺栓,完成对超硬材料的固定,同时实现了对不同大小的超硬材料固定的功能。

Description

一种超硬材料光学检测仪
技术领域
本申请涉及光学检测领域,尤其是一种超硬材料光学检测仪。
背景技术
光学检测仪简称:AOI,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术,当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示出来,供维修人员修整;比如一些超硬材料检测时经常会用到光学检测仪。
但是现有的光学检测仪结构功能比较简单,多数光学检测仪在使用时超硬材料不便于固定,导致检测操作时容易出现误差;另外部分检测仪不便于调节,不同对超硬材料多方位检测。因此,针对上述问题提出一种超硬材料光学检测仪。
发明内容
在本实施例中提供了一种超硬材料光学检测仪用于解决现有技术中的光学检测仪在使用时超硬材料不便于固定的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种超硬材料光学检测仪,包括箱体以及设置在箱体一侧的固定机构、固定座、第一固定板、转动板、第二转动杆和第二电机,所述箱体内部固定连接第一固定板,所述第一固定板底部固定连接固定框,所述固定机构包括第一转动杆,所述第一转动杆左右两侧螺纹连接螺纹杆,所述螺纹杆另一侧固定连接移动杆,所述移动杆贯穿且滑动链接第一固定板,所述箱体内部固定连接第二固定板,所述第二固定板内部转动连接第二转动杆,所述第二固定板底部一侧固定连接第二固定块,所述第二固定块内部滑动连接插杆,所述插杆贯穿第二转动杆与连接杆相插接,所述插杆右侧固定连接第二把手。
进一步地,所述箱体一侧通过铰链连接箱门,所书箱门一侧固定连接第一把手,所述箱体一侧设置有显像屏。
进一步地,所述第一转动杆表面固定连接第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮,所述第一锥齿轮底部固定连接第一电机的输出端,所述第一电机底部固定连接固定座,所述固定座底部固定连接箱体。
进一步地,所述第一固定板顶部对称开设有与移动杆适配的第一滑槽。
进一步地,所述移动杆一侧固定连接放置框,所述放置框顶部螺纹连接紧固螺栓。
进一步地,所述第二转动杆顶部固定连接第一齿轮,所述第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮顶部固定连接第二电机,所述第二电机另一侧固定连接箱体。
进一步地,所述第二转动杆底部滑动连接连接杆,所述连接杆底部固定连接转动板,所述转动板底部一侧设置有检测仪。
进一步地,所述插杆内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部一侧设置有第一固定块,所述第一固定块顶部固定连接第二固定板,所述第一固定块一侧固定连接弹簧,所述弹簧另一侧固定连接第二滑槽。
进一步地,所述箱体底部固定连接支撑块,所述支撑块的数量为四个,且所述支撑块均匀的分布在箱体底部四端。
通过本申请上述实施例,采用了固定机构,解决了光学检测仪在使用时超硬材料不便于固定的问题,同时保证了装置的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图2中A处结构放大示意图;
图4为本申请一种实施例的图1中第一固定板结构示意图。
图中:1、箱体;2、支撑腿;3、箱门;4、第一把手;5、显像屏;6、固定座;7、第一固定板;8、固定框;9、第一电机;10、第一锥齿轮;11、第二锥齿轮;12、第一转动杆;13、螺纹杆;14、移动杆;15、第一滑槽; 16、放置框;17、紧固螺栓;18、第二固定板;19、第二转动杆;20、连接杆;21、转动板;22、检测仪;23、插杆;24、第二滑槽;25、弹簧;26、第一固定块;27、第二固定块;28、第二把手;29、第一齿轮;30、第二齿轮;31、第二电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-4所示,一种超硬材料光学检测仪,包括箱体1以及设置在箱体1一侧的固定机构、固定座6、第一固定板7、转动板21、第二转动杆 19和第二电机31,所述箱体1内部固定连接第一固定板7,所述第一固定板 7底部固定连接固定框8,所述固定机构包括第一转动杆12,所述第一转动杆 12左右两侧螺纹连接螺纹杆13,所述螺纹杆13另一侧固定连接移动杆14,所述移动杆14贯穿且滑动链接第一固定板7,所述箱体1内部固定连接第二固定板18,所述第二固定板18内部转动连接第二转动杆19,所述第二固定板18底部一侧固定连接第二固定块27,所述第二固定块27内部滑动连接插杆23,所述插杆23贯穿第二转动杆19与连接杆20相插接,所述插杆23右侧固定连接第二把手28。
所述箱体1一侧通过铰链连接箱门3,所书箱门3一侧固定连接第一把手 4,所述箱体1一侧设置有显像屏5;所述第一转动杆12表面固定连接第二锥齿轮11,所述第二锥齿轮11一侧啮合连接第一锥齿轮10,所述第一锥齿轮 10底部固定连接第一电机9的输出端,所述第一电机9底部固定连接固定座 6,所述固定座6底部固定连接箱体1;所述第一固定板7顶部对称开设有与移动杆14适配的第一滑槽15;所述移动杆14一侧固定连接放置框16,所述放置框16顶部螺纹连接紧固螺栓17;所述第二转动杆19顶部固定连接第一齿轮29,所述第一齿轮29一侧啮合连接第二齿轮30,所述第二齿轮30顶部固定连接第二电机31,所述第二电机31另一侧固定连接箱体1;所述第二转动杆19底部滑动连接连接杆20,所述连接杆20底部固定连接转动板21,所述转动板21底部一侧设置有检测仪22;所述插杆23内部开设有第二滑槽24,所述第二滑槽24内部一侧设置有第一固定块26,所述第一固定块26顶部固定连接第二固定板18,所述第一固定块26一侧固定连接弹簧25,所述弹簧 25另一侧固定连接第二滑槽24;所述箱体1底部固定连接支撑块2,所述支撑块2的数量为四个,且所述支撑块2均匀的分布在箱体1底部四端。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,在使用光学检测仪时,首先启动第一电机9,第一电机9的输出端带动与其固接的第一锥齿轮10转动,第一锥齿轮10带动一侧啮合的第二锥齿轮11转动,第二锥齿轮11带动与其固接的第一转动杆12转动,第一转动杆12带动左右两侧螺纹连接的螺纹杆13左右移动,螺纹杆13带动与其固接的移动杆14左右移动,接着将超硬材料放置在与移动杆14固接的放置框16内,拧紧紧固螺栓17,完成对超硬材料的固定,同时实现了对不同大小的超硬材料固定的功能;为了实现便于安装的功能,向右侧拉动第二把手28,第二把手28带动与其固接的插杆23向右侧移动,同时插杆23在第一固定块26上滑动,第一固定块26挤压与其固接的弹簧25,弹簧25受力收缩,接着将与转动板21固接的连接杆20插接在第二转动杆19内,接着松开第二把手 28,此时弹簧25复位带动插杆23插接在连接杆20内,从而实现了便于安装的功能;为了实现全面检测的功能,启动第二电机31,第二电机31的输出端带动与其固接的第二齿轮30转动,第二齿轮30带动一侧啮合的第一齿轮29 转动,第一齿轮29带动底部固接的第二转动杆19转动,第二转动杆19带动下方的转动板21转动,从而实现了带动检测仪22转动的功能,从而实现了对超硬材料全方位的检测功能,体现了结构的合理性。
本申请的有益之处在于:
1.为了提高装置的通用性,在使用光学检测仪时,第一电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动与其固接的第一转动杆转动,第一转动杆带动左右两侧螺纹连接的螺纹杆左右移动,螺纹杆带动与其固接的移动杆左右移动,接着将超硬材料放置在与移动杆固接的放置框内,拧紧紧固螺栓,完成对超硬材料的固定,同时实现了对不同大小的超硬材料固定的功能;
2.为了实现便于安装的功能,向右侧拉动第二把手,第二把手带动与其固接的插杆向右侧移动,同时插杆在第一固定块上滑动,第一固定块挤压与其固接的弹簧,弹簧受力收缩,接着将与转动板固接的连接杆插接在第二转动杆内,接着松开第二把手,此时弹簧复位带动插杆插接在连接杆内,从而实现了便于安装的功能;
3.本申请结构合理,为了实现全面检测的功能,启动第二电机,第二电机的输出端带动与其固接的第二齿轮转动,第二齿轮带动一侧啮合的第一齿轮转动,第一齿轮带动底部固接的第二转动杆转动,第二转动杆带动下方的转动板转动,从而实现了带动检测仪转动的功能,从而实现了对超硬材料全方位的检测功能,体现了结构的合理性。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:包括箱体(1)以及设置在箱体(1)一侧的固定机构、固定座(6)、第一固定板(7)、转动板(21)、第二转动杆(19)和第二电机(31),所述箱体(1)内部固定连接第一固定板(7),所述第一固定板(7)底部固定连接固定框(8),所述固定机构包括第一转动杆(12),所述第一转动杆(12)左右两侧螺纹连接螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)另一侧固定连接移动杆(14),所述移动杆(14)贯穿且滑动连接第一固定板(7),所述箱体(1)内部固定连接第二固定板(18),所述第二固定板(18)内部转动连接第二转动杆(19),所述第二固定板(18)底部一侧固定连接第二固定块(27),所述第二固定块(27)内部滑动连接插杆(23),所述插杆(23)贯穿第二转动杆(19)与连接杆(20)相插接,所述插杆(23)右侧固定连接第二把手(28)。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述箱体(1)一侧通过铰链连接箱门(3),所书箱门(3)一侧固定连接第一把手(4),所述箱体(1)一侧设置有显像屏(5)。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述第一转动杆(12)表面固定连接第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)一侧啮合连接第一锥齿轮(10),所述第一锥齿轮(10)底部固定连接第一电机(9)的输出端,所述第一电机(9)底部固定连接固定座(6),所述固定座(6)底部固定连接箱体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述第一固定板(7)顶部对称开设有与移动杆(14)适配的第一滑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述移动杆(14)一侧固定连接放置框(16),所述放置框(16)顶部螺纹连接紧固螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述第二转动杆(19)顶部固定连接第一齿轮(29),所述第一齿轮(29)一侧啮合连接第二齿轮(30),所述第二齿轮(30)顶部固定连接第二电机(31),所述第二电机(31)另一侧固定连接箱体(1)。
7.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述第二转动杆(19)底部滑动连接连接杆(20),所述连接杆(20)底部固定连接转动板(21),所述转动板(21)底部一侧设置有检测仪(22)。
8.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述插杆(23)内部开设有第二滑槽(24),所述第二滑槽(24)内部一侧设置有第一固定块(26),所述第一固定块(26)顶部固定连接第二固定板(18),所述第一固定块(26)一侧固定连接弹簧(25),所述弹簧(25)另一侧固定连接第二滑槽(24)。
9.根据权利要求1所述的一种超硬材料光学检测仪,其特征在于:所述箱体(1)底部固定连接支撑块(2),所述支撑块(2)的数量为四个,且所述支撑块(2)均匀的分布在箱体(1)底部四端。
CN202220041801.2U 2022-01-08 2022-01-08 一种超硬材料光学检测仪 Expired - Fee Related CN216669774U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220041801.2U CN216669774U (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种超硬材料光学检测仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220041801.2U CN216669774U (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种超硬材料光学检测仪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216669774U true CN216669774U (zh) 2022-06-03

Family

ID=81760666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220041801.2U Expired - Fee Related CN216669774U (zh) 2022-01-08 2022-01-08 一种超硬材料光学检测仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216669774U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202886294U (zh) 一种大张品表面图像采集装置
CN108871203A (zh) 一种具有自动识别和固定功能的高效aoi检测设备
CN209879579U (zh) 一种整机在线视觉检查设备
CN216669774U (zh) 一种超硬材料光学检测仪
CN103439781A (zh) 偏光显微图像自动采集分析装置
CN109084709A (zh) 一种自动检测装置
CN206862904U (zh) 一种视觉检测实验平台
CN2627501Y (zh) 液晶显示器面板点灯后显像品质自动检测装置
CN116571471A (zh) 一种屏幕全贴合不良检测装置
CN111830063A (zh) 一种液晶显示屏生产线的双模组aoi检测装置
CN216900191U (zh) Aoi外观自动检测装置
CN214953100U (zh) Aoi视觉缺陷检测系统
CN203444153U (zh) 偏光显微图像自动采集分析装置
CN206481360U (zh) 一种大型工件扫描仪
CN214751181U (zh) 一种液晶屏网格印流水线自动监控装置
CN213872115U (zh) 外观检查机及其角度可调的成像装置
CN209166476U (zh) 一种智能视觉检测装置
CN115015119A (zh) Aoi打光成像
CN209588983U (zh) 一种用于笔记本c件的自动检测设备
CN107797315A (zh) 自动贴合装置
CN112040227A (zh) 一种基于3d传感技术的摄像头模组检测设备
CN208125632U (zh) 一种高精度光纤适配器视觉检测设备
CN221148489U (zh) 一种超薄基板玻璃缺陷测量装置
CN212134510U (zh) 一种基于多层隔膜产品自动化检测设备
CN215953683U (zh) 一种液晶显示屏检验装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220603