CN216668269U

CN216668269U - 干燥机用出料装置

Info

Publication number: CN216668269U
Application number: CN202123446557.2U
Authority: CN
Inventors: 余子毅; 喻坚
Original assignee: Hunan Honggong Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Honggong Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种干燥机用出料装置，包括：出料结构，设有出料口，出料口包括沿其轴向逐一设置的第一段和第二段，第一段用于与干燥斧的内部连通，第一段的内径小于第二段的内径，且第一段和第二段之间设有台阶端面；密封座，密封座设有和台阶端面密封配合的密封端面，密封座的外周壁和第二段间隙配合；驱动机构，设在出料结构上，用于驱动密封座封闭或打开出料口；出料结构上还设有第一吹扫口，第一吹扫口用于将外部气源装置和第二段相连通，以使外部气源装置的气体进入第二段内而可对台阶端面和/或密封端面进行吹扫。其能够可靠封闭出料口，密封性能良好，可有效避免漏料。

Description

干燥机用出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术领域，尤其涉及一种干燥机用出料装置。

背景技术

干燥机为用于对物料进行干燥的设备，现有的干燥机的工作原理为：首先使密封座和干燥斧的出料口配合而封闭出料口，物料从进料口进入干燥斧内，在不断转动的搅拌桨的搅拌下，物料沿轴向来回走动，与干燥斧内部接触的表面不断更新，受到干燥斧的加热夹层内导热油的间接加热以及搅拌桨的均匀搅拌作用下，使物料上的水分气化，再在真空装置作用下，将物料内部的水分排出，干燥完毕后，再将干燥斧的出料口打开而将物料排出。

然而，现有的密封座无法可靠封闭出料口，在物料干燥过程中，物料在搅拌桨的拨动下容易从密封座和出料口两者之间的缝隙漏出，导致漏料，为此，需要进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥机用出料装置，其能够可靠密封出料口。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

干燥机用出料装置，包括：

出料结构，设有出料口，所述出料口包括沿其轴向逐一设置的第一段和第二段，所述第一段用于与干燥斧的内部连通，所述第一段的内径小于所述第二段的内径，且所述第一段和所述第二段之间设有台阶端面；

密封座，所述密封座设有和所述台阶端面密封配合的密封端面，所述密封座的外周壁和所述第二段间隙配合；

驱动机构，设在所述出料结构上，用于驱动所述密封座封闭或打开所述出料口；

所述出料结构上还设有第一吹扫口，所述第一吹扫口用于将外部气源装置和所述第二段相连通，以使外部气源装置的气体进入所述第二段内而可对所述台阶端面和/或所述密封端面进行吹扫。

进一步地，所述第一吹扫口的入口端用于与外部气源装置连通，所述第一吹扫口的出口端位于所述第二段的内壁上。

进一步地，所述第一吹扫口的数量为两个，各所述第一吹扫口相隔设置。

进一步地，所述第一吹扫口的长度延伸方向和所述第二段的轴向垂直；或，所述第一吹扫口的长度延伸方向和所述第二段的径向平行。

进一步地，所述出料结构上还设有内腔及卸料口，所述出料口沿水平方向设置，所述卸料口位于所述出料结构的底部，所述内腔将所述卸料口和所述出料口连通，所述密封座被所述驱动机构驱动而可在所述内腔中活动；

所述内腔中设有第二吹扫口，所述第二吹扫口将外部气源装置和所述内腔连通，以使外部气源装置的气体进入所述内腔而可对所述密封座进行吹扫。

进一步地，所述第二吹扫口的入口端用于与外部气源装置连接，所述第二吹扫口的出口端朝向所述出料口。

进一步地，所述出料结构的顶部设有检修口，所述检修口和所述内腔连通，所述第二吹扫口设在所述检修口中。

进一步地，所述密封端面上设有第一环状密封件，所述第一环状密封件和所述台阶端面相抵。

进一步地，所述密封座包括沿其轴向逐一设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座的外径小于所述第二连接座的外径，且所述第一连接座和所述第二连接座之间形成所述密封端面；

所述第一连接座插设于所述第一段中，且所述第一连接座的外周壁上设有第二环状密封件，所述第二环状密封件和所述第一段的内壁间隙配合，所述第二环状密封件可随所述第一连接座插入所述第一段的过程中而可对所述第一段的内壁进行清扫；

所述第二连接座插设于所述第二段中。

进一步地，所述第二环状密封件设有多个，各所述第二环状密封件相隔设置。

进一步地，所述密封座为空心结构。

进一步地，所述密封座为铝合金材质。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的干燥机用出料装置，利用驱动机构驱动密封座而可带动密封座封闭或打开出料口，也即使密封端面和台阶端面密封配合或使密封端面和台阶端面脱离配合，在密封端面和台阶端面脱离配合的同时，开启外部气源装置而可供高压气体进入第二段内，利用高压气体对台阶端面和密封端面进行喷扫而可将粘附在台阶端面和密封端面上的物料进行清除，避免因台阶端面和密封端面上粘附物料而导致密封端面无法密封台阶端面，也即能够确保密封端面可靠密封台阶端面，使得密封座能够可靠封闭出料口，密封性能良好，可有效避免漏料。

附图说明

图1为本实用新型的干燥机用出料装置的结构示意图；

图2为图1所示的干燥机用出料装置的剖视图；

图3为图1所示的干燥机用出料装置的剖视图；

图4为图1所示的干燥机用出料装置的内部结构示意图；

图5为图4所示的干燥机用出料装置中的A处局部放大图；

图6为图4所示的干燥机用出料装置中的A处局部放大图；

图7为图1所示的干燥机用出料装置中的密封座的结构示意图；

图8为图7所示的密封座的剖视图。

图中：10、出料结构；11、出料口；111、第一段；112、第二段；113、台阶端面；12、第一吹扫口；13、内腔；14、卸料口；15、第二吹扫口；16、检修口；20、密封座；21、第一连接座；211、减重孔；22、第二连接座；23、密封端面；24、隔套；25、端板；251、环状限位部；26、连接环；27、螺钉；30、驱动机构；40、第一环状密封件；50、第二环状密封件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种干燥机用出料装置，包括：出料结构10，设有出料口11，出料口11包括沿其轴向逐一设置的第一段111和第二段112，第一段111用于与干燥斧的内部连通，第一段111的内径小于第二段112的内径，且第一段111和第二段112之间设有台阶端面113；密封座20，密封座20设有和台阶端面113密封配合的密封端面23，密封座20的外周壁和第二段112间隙配合；驱动机构30，设在出料结构10上，用于驱动密封座20封闭或打开出料口11；出料结构10上还设有第一吹扫口12，第一吹扫口12用于将外部气源装置(图中未示出)和第二段112相连通，以使外部气源装置的气体进入第二段112内而可对台阶端面113和/或密封端面23进行吹扫。

本实用新型的干燥机用出料装置，利用驱动机构30驱动密封座20而可带动密封座20封闭或打开出料口11，也即使密封端面23和台阶端面113密封配合或使密封端面23和台阶端面113脱离配合，在密封端面23和台阶端面113脱离配合的同时，开启外部气源装置而可供高压气体进入第二段112内，利用高压气体对台阶端面113和密封端面23进行喷扫而可将粘附在台阶端面113和密封端面23上的物料进行清除，避免因台阶端面113和密封端面23上粘附物料而导致密封端面23无法密封台阶端面113，也即能够确保密封端面23可靠密封台阶端面113，使得密封座20能够可靠封闭出料口11，密封性能良好，可有效避免漏料。

参见图1、图4、图5及图6，在本实施例中，第一吹扫口12的入口端用于与外部气源装置连通，第一吹扫口12的出口端位于第二段112的内壁上，此结构因第一吹扫口12的出口端位于第二段112的内壁上，可使得高压气体沿第二段112的径向进入，径向进入的高压气体可对台阶端面113和密封端面23进行高效喷扫，物料清除效果更好，使得密封座20能够可靠封闭出料口11。

参见图1及图4，在本实施例中，第一吹扫口12的数量为两个，各第一吹扫口12相隔设置，以提高吹扫效率及提高吹扫效果，使密封座20能够更可靠封闭出料口11。当然，在其他实施例中，第一吹扫口12可设有一个，或三个以上，并不局限于此。

参见图6，在本实施例中，第一吹扫口12的长度延伸方向和第二段112的轴向垂直，以供高压气体以垂直于第二段112的轴向方式进入，吹扫更高效，吹扫效果更好。当然，在其他实施例中，第一吹扫口12的长度延伸方向和第二段112的径向平行，以供高压气体沿第二段112的径向进入，吹扫更高效，吹扫效果更好。

参见图2-图4，在本实施例中，出料结构10上还设有内腔13及卸料口14，出料口11沿水平方向设置，卸料口14位于出料结构10的底部，内腔13将卸料口14和出料口11连通，也即出料口11、内腔13及卸料口14围成供物料从干燥斧内部卸载至外界的出料通道，密封座20被驱动机构30驱动而可在内腔13中活动；内腔13中设有第二吹扫口15，第二吹扫口15将外部气源装置和内腔13连通，以使外部气源装置的气体进入内腔13而可对密封座20进行吹扫。此第二吹扫口15的设置能够对密封座20进行二次吹扫，能够有效清除密封座20上的物料，从而确保密封座20能够更可靠封闭出料口11，避免漏料。

在本实施例中，第二吹扫口15的入口端用于与外部气源装置连接，第二吹扫口15的出口端朝向出料口11，以供经第二吹扫口15进入的高压气体能够吹向密封座20，以对密封座20上的物料进行有效清除。

在本实施例中，出料结构10的顶部设有检修口16，检修口16和内腔13连通，第二吹扫口15设在检修口16中，检修口16的设置方便对密封座20以及出料结构10的内部进行检修，而将第二吹扫口15设在检修口16中可合理利用出料结构10的内部空间而避免阻碍出料的同时，位于顶部的第二吹扫口15可对密封座20进行更有效的吹扫。

参见图2、图3、图7及图8，在本实施例中，密封端面23上设有第一环状密封件40，第一环状密封件40和台阶端面113相抵，利用第一环状密封件40封闭密封端面23和台阶端面113两者之间的缝隙而可实现对出料口11进行可靠封闭。

具体而言，在本实施例中，第一环状密封件40为O形密封圈，密封性能更好，当然，在其他实施例中，第一环状密封件40也可以为方形密封圈、Y形密封圈等，并不局限于此。

参见图7及图8，在本实施例中，密封座20包括沿其轴向逐一设置的第一连接座21和第二连接座22，第一连接座21的外径小于第二连接座22的外径，且第一连接座21和第二连接座22之间设有密封端面23；第一连接座21插设于第一段111中，且第一连接座21的外周壁上设有第二环状密封件50，第二环状密封件50和第一段111的内壁间隙配合，第二环状密封件50可随第一连接座21插入第一段111的过程中而可对第一段111的内壁进行清扫；第二连接座22插设于第二段112中。在驱动密封座20封闭出料口11的过程中，第二环状密封件50对第一段111的内壁进行清扫，也即可以将粘附在第一段111的内壁上的物料推向干燥斧内部，使得第一连接座21和第二连接座22均能够插入至设定位置，确保第一环状密封件40和台阶端面113可靠配合、第二环状密封件50和第一段111的内壁可靠配合，其中，利用第二环状密封件50可基本封闭第一连接座21和第一段111之间的间隙，能够阻拦干燥斧内部的大部分物料泄漏，利用第一环状密封件40完全封闭密封端面23和台阶端面113两者之间的间隙而能够起到良好的密封作用，密封性能更好，能够有效避免漏料；同时，因第二环状密封件50和第一段111间隙配合，阻力小，能够使密封座20顺畅封闭或打开出料口11。

在本实施例中，第二环状密封件50设有多个，各第二环状密封件50相隔设置，使第一连接座21具备多重清扫功能，清扫效果更好，密封性能更好。

在本实施例中，第二环状密封件50为方形密封圈，方形密封圈外表面积更大，清扫效果更好，同时，也更耐用。

在本实施例中，密封座20为空心结构，以能够减轻密封座20的重量，避免密封座20过重而在长期使用过程中发生重力偏斜，从而确保密封座20能够正确插设在对应位置上，以对出料口11起到良好的密封效果，避免漏料。

在本实施例中，密封座20为铝合金材质，以能够减轻密封座20的重量，避免密封座20过重而在长期使用过程中发生重力偏斜，从而确保密封座20能够正确插设在对应位置上，以对出料口11起到良好的密封效果，避免漏料，同时，确保密封座20具有一定的结构强度及耐热性能，避免变形。

继续参见图7和图8，在本实施例中，第一连接座21内设有减重孔211，以对密封座20起到减重作用。

在本实施例中，第一连接座21为筒状结构，第一连接座21内的中心孔为减重孔211；第一连接座21远离第二连接座22的前端上设有端板25，端板25封闭减重孔211的开口，端板25设有径向凸出于第一连接座21的环状限位部251，环状限位部251用于对第二环状密封件50进行轴向限位，且环状限位部251的外径小于第二环状密封件50的外径，以确保第二环状密封件50能够对第一段111的内壁进行清扫。因第一连接座21为筒状结构，能够降低第一连接座21的制造难度，另外，利用端板25封闭减重孔211的开口而可避免干燥斧内部的物料进入减重孔211中，利用环状限位部251而可对第二环状密封件50进行轴向限位，使第二环状密封件50能够可靠装配在第一连接座21上，同时，此结构能够降低第二环状密封件50的装配难度。

在本实施例中，第一连接座21内设有位于减重孔211中并围绕减重孔211的开口设置的连接环26，第一连接座21的前端和连接环26的前端均和端板25相抵，且端板25通过螺钉27和连接环26连接，设置连接环26作为固定端板25的安装基体，使端板25能够可靠安装在第一连接座21上的同时，还可使得第一连接座21做得更薄，更利于减重。

在本实施例中，相邻两个第二环状密封件50之间设有隔套24，以对第二环状密封件50进行定位。

在本实施例中，第二连接座22的轴向长度小于第一连接座21的轴向长度，以能够起到更好的减重作用。

在本实施例中，驱动机构30为气缸，当然，在其他实施例中，驱动机构30可以为液压缸或电动缸或其他适用的结构，并不局限于此。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.干燥机用出料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述第一吹扫口的入口端用于与外部气源装置连通，所述第一吹扫口的出口端位于所述第二段的内壁上。

3.如权利要求1所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述第一吹扫口的数量为两个，各所述第一吹扫口相隔设置。

4.如权利要求1所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述第一吹扫口的长度延伸方向和所述第二段的轴向垂直；或，所述第一吹扫口的长度延伸方向和所述第二段的径向平行。

5.如权利要求1所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述出料结构上还设有内腔及卸料口，所述出料口沿水平方向设置，所述卸料口位于所述出料结构的底部，所述内腔将所述卸料口和所述出料口连通，所述密封座被所述驱动机构驱动而可在所述内腔中活动；

6.如权利要求5所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述第二吹扫口的入口端用于与外部气源装置连接，所述第二吹扫口的出口端朝向所述出料口。

7.如权利要求1-6中任一项所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述密封端面上设有第一环状密封件，所述第一环状密封件和所述台阶端面相抵。

8.如权利要求1-6中任一项所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述密封座包括沿其轴向逐一设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座的外径小于所述第二连接座的外径，且所述第一连接座和所述第二连接座之间设有所述密封端面；

所述第二连接座插设于所述第二段中。

9.如权利要求8所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述第二环状密封件设有多个，各所述第二环状密封件相隔设置。

10.如权利要求1-6中任一项所述的干燥机用出料装置，其特征在于，所述密封座为空心结构；

和/或，所述密封座为铝合金材质。