CN216665761U - 一种防水型消声声衬结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及航空消音技术领域，特别是一种防水型消声声衬结构，包括依次设置的穿孔板层、蜂窝芯层和金属板层，所述穿孔板层远离蜂窝芯层的一侧设置金属滤网层，所述金属滤网层的过滤精度为10um～25um。具有能够同时保证降噪性能和防水性能的技术效果。
Description
技术领域
本申请属于航空消声技术领域，特别涉及一种防水型消声声衬结构。
背景技术
目前用于飞机动力装置和辅助动力装置的进气消音器通常采用消声声衬结构设计，如专利号为ZL201120038321.2，专利名称《一种利用局域反应声衬原理的辅助动力装置进气消音器》，ARJ21-700飞机APU进气消音器。当进气消音器穿孔板层上的微穿孔孔径大于0.6mm时，雨水在流经进气消音器过程中容易通过穿孔板层上的微穿孔流入蜂窝腔，并聚集在蜂窝腔内。在飞机起飞爬升过程中，随着飞行高度增加外界环境温度逐步降低，聚集在蜂窝腔内雨水会结冰膨胀，容易导致消声声衬结构发生损伤和破坏。因此，需要设计一种在不降低消声声衬降噪性能的情况下，避免雨水等液体通过穿孔板层进入蜂窝腔内的消声结构。
发明内容
本申请的目的是提供了一种防水型消声声衬结构，以解决现有技术中雨水容易聚集在蜂窝腔内导致消声声衬结构发生损坏的问题。
本申请的技术方案是：一种防水型消声声衬结构，包括依次设置的穿孔板层、蜂窝芯层和金属板层，所述穿孔板层远离蜂窝芯层的一侧设置金属滤网层,金属滤网层的过滤精度为10um～25um。
优选地，所述金属滤网层与穿孔板层采用同种材料。
优选地，所述金属滤网层采用10um～25um不锈钢金属丝编织制成。
优选地，所述金属滤网层与穿孔板层之间采用高温扩散焊焊接。
优选地，所述金属滤网层的厚度为0.1mm-0.2mm。
优选地，所述穿孔板层上开有微穿孔，穿孔板厚度为0.2mm，微穿孔孔径为0.7mm～0.9mm。
优选地，所述金属滤网层、穿孔板层、蜂窝芯层和金属板层之间形成独立的蜂窝腔。
优选地，所述蜂窝芯层高度具有两种规格，分别为5mm和30mm。
一种消声器，包括上述所述的防水型消声声衬结构。
本申请的一种防水型消声声衬结构，通过在穿孔板层远离蜂窝芯层的一侧设置金属滤网层，金属滤网层的过滤精度为10um～25um，能够有效的提高防水性能，并保证消音效果，同时避免微小颗粒物进入蜂窝腔。
优选地，金属滤网层与穿孔板层采用同种材料并且两者之间采用高温扩散焊焊接，即保证两者之间连接强度，又提高了金属滤网层与穿孔板层的自身强度，同时又避免其它连接工艺导致的穿孔板层堵孔问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请整体结构局部剖视示意图。
1、金属滤网层；2、穿孔板层；3、蜂窝芯层；4、金属板层；5、蜂窝腔；6、微穿孔。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
实施例一，一种防水型消声声衬结构，如图1所示，包括依次设置的金属滤网层1、穿孔板层2、蜂窝芯层3和金属板层4，其中穿孔板层2设于消音器的内侧，金属板层4设于消音器的外侧，金属滤网层1设于穿孔板层2 远离蜂窝芯层3的一侧。穿孔板层2、蜂窝芯层3和金属板层4之间形成独立的蜂窝腔5，在噪声传播过程中，声波依次穿过金属滤网层1和穿孔板层2、进入蜂窝腔内，并在蜂窝腔内共振，从而实现消声降噪效果。
优选地，金属滤网层1与穿孔板层2采用同种材料。可有效避免不同材料之间的电位腐蚀现象，提高消声声衬结构的使用寿命，同时使两者之间采用高温扩散焊焊接成为可能。
优选地，金属滤网层1与穿孔板层2之间采用高温扩散焊焊接，该设计即保证两者之间连接强度，又提高了金属滤网层与穿孔板层的自身强度，同时又避免其它连接工艺导致的穿孔板层堵孔问题。
优选地，金属滤网层1采用10um～25um不锈钢金属丝编织制成，单位面积的网孔数量大，在噪声传播过程中，可保证声波有效进入蜂窝腔内，实现消声降噪效果；同时作为丝网结构，金属滤网层1还具有良好的声阻抗性能，进一步提高消声降噪效果。
优选地，金属滤网层1的过滤精度为10um～25um，该过滤精度能够有效防止雨水等液体进入到蜂窝腔5内，从而避免消声声衬结构发生损坏，同时还能避免微小颗粒物进入蜂窝腔堵塞蜂窝腔。
优选地，金属滤网层1的厚度为0.1mm-0.2mm。金属滤网层1的厚度一方面取决于自身强度，另一方面影响消音降噪性能，太厚的金属滤网层1 会降低消音降噪性能，金属滤网层1太薄则自身强度不满足要求，为保证两者兼顾，因此将金属滤网层1的厚度设计为0.1mm-0.2mm。
优选地，穿孔板层2上开有微穿孔6，穿孔板层2厚度为0.2mm，微穿孔 6孔径为0.7mm～0.9mm。穿孔板层2的厚度太大、微穿孔6的孔径过小均会消音性能造成影响，通过合适的厚度与尺寸来保证消音降噪性能。
实施例二，作为一种具体实施方式，一种消声器，包括实施例一所述的防水型消声声衬结构，在提高防水性能的同时，保证了消音性能。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种防水型消声声衬结构，其特征在于，包括依次设置的穿孔板层(2)、蜂窝芯层(3)和金属板层(4)，所述穿孔板层(2)远离蜂窝芯层(3)的一侧设置金属滤网层(1)，金属滤网层(1)的过滤精度为10um～25um。
2.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述金属滤网层(1)与穿孔板层(2)采用同种材料。
3.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述金属滤网层(1)采用10um～25um不锈钢金属丝编织制成。
4.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述金属滤网层(1)与穿孔板层(2)之间采用高温扩散焊焊接。
5.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述金属滤网层(1)的厚度为0.1mm-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述穿孔板层(2)上开有微穿孔(6)，穿孔板层(2)厚度为0.2mm，微穿孔(6)孔径为0.7mm～0.9mm。
7.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述金属滤网层(1)、穿孔板层(2)、蜂窝芯层(3)和金属板层(4)之间形成独立的蜂窝腔(5)。
8.根据权利要求1所述的防水型消声声衬结构，其特征在于，所述蜂窝芯层(3)高度具有两种规格，分别为5mm和30mm。
9.一种消声器，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的防水型消声声衬结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122223168.7U CN216665761U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种防水型消声声衬结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216665761U true CN216665761U (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81758043
Family Applications (1)
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| CN202122223168.7U Active CN216665761U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种防水型消声声衬结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122223168.7U patent/CN216665761U/zh active Active
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