CN208126864U

CN208126864U - 一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统

Info

Publication number: CN208126864U
Application number: CN201820263330.3U
Authority: CN
Inventors: 富喜; 龚凤海; 郭宇春; 马明泉
Original assignee: BEIJING LUCHUANG ACOUSTIC ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: BEIJING LUCHUANG ACOUSTIC ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2018-11-20
Anticipated expiration: 2028-02-23

Abstract

本实用新型涉及一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：其包括吸隔声挡风墙体和通风系统减振降噪装置；吸隔声挡风墙体设置在空冷平台上部排风口四周；通风系统减振降噪装置包括风机消声导流筒、进风整流消声装置、进风消声百叶、风机基座隔振器和电机通风隔声罩；风机消声导流筒设置在通风系统的风机进风口；进风整流消声装置设置在空冷平台正下方，位于风机正下方进风处；进风消声百叶设置在空冷岛风机组四周，位于风机侧面进风处；风机基座隔振器设置在通风系统的变速箱基座和空冷平台钢框架之间；电机通风隔声罩套设在通风系统的电机外。本实用新型可以广泛应用于火力发电厂冷却系统设计中。

Description

一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂冷却系统设计领域，具体涉及一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统。

背景技术

空冷岛平台是火力发电厂用于主机系统冷却的一套重要设备，其采用的系统是一种以节水为目的的直接空气冷却技术，以空气取代水为冷却介质，在保证电厂的安全运行方面具有十分重要的地位。空冷岛平台凭借其优异的节水性和经济性特点，近年来广泛应用于我国北方缺水地区的火力发电厂。但空冷岛的噪声污染超标却是一直没有解决的问题，成为各个火力发电厂的通病，其近场噪声值多为70～80dB(A)左右，对工业企业厂区内外声环境影响显著，是厂界环境噪声排放的主要贡献源。因此降低火电厂空冷岛的噪声水平,具有重要的意义。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种应用于火电厂空冷岛的噪声综合控制系统。该系统由满足防火等级和阻力要求的系列降噪和减振装置组成，并通过系统的组合方法进行选型，能够满足火电厂空冷岛噪声控制的要求。其实用性己经得到山西嘉节热电厂、山西东山热电厂等工程项目应用的证实，适用于与其类似的火电厂空冷岛噪声控制。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：其包括吸隔声挡风墙体和通风系统减振降噪装置；所述吸隔声挡风墙体设置在空冷平台上部排风口四周，位于已有普通挡风墙安装位置；所述通风系统减振降噪装置包括风机消声导流筒、进风整流消声装置、进风消声百叶、风机基座隔振器以及电机通风隔声罩；所述风机消声导流筒设置在通风系统的风机进风口，位于原普通风机风筒安装的位置；所述进风整流消声装置设置在所述空冷平台正下方，位于风机正下方进风处；所述进风消声百叶设置在空冷岛风机组的四周，位于风机侧面进风处；所述风机基座隔振器设置在所述通风系统的变速箱基座和空冷平台钢框架之间；所述电机通风隔声罩套设在所述通风系统的电机外。

所述风机消声导流筒通过法兰固定在所述空冷平台底部，其包括风机消声用微穿孔板和风机消声用吸声材料，所述风机消声用微穿孔板通过风筒外板内壁上的纵横骨架固定设置在所述风筒外板内部，且所述微穿孔板与所述风筒外板内壁之间形成环空，所述环空内填充所述风机消声用吸声材料。

所述风机消声用微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；所述风机消声用吸声材料采用超细离心玻璃棉，容重在24～48kg/m³。

所述进风整流消声装置设置在所述风机消声导流筒正下方2～3m处，包括多组进风整流消声单元，各组所述进风整流消声单元相互垂直设置，并通过法兰连接固定；各组所述进风整流消声单元均包括多个间隔设置的消声片，每一所述消声片均由阻性消声器结构和阻抗复合消声器结构串联连接。

各所述消声片之间的间隔为200～250mm。

所述阻性消声器结构包括两端设置有导流弧的普通穿孔板消声组件以及间隔设置在所述普通穿孔板消声组件两侧的两微穿孔板消声组件，所述普通穿孔板消声组件以及两所述微穿孔板消声组件两端通过法兰固定连接；所述普通穿孔板消声组件包括两相对设置的普通穿孔板以及填充在两所述普通穿孔板内的玻璃丝棉；两所述微穿孔板消声组件均包括一对微穿孔板以及填充在两所述微穿孔板内的玻璃丝棉。

所述普通穿孔板的孔径为2.5～3mm，穿孔率为23％～30％；所述微穿孔板的孔径为0.6～0.8mm，穿孔率为1％～3％；所述玻璃丝棉为超细离心玻璃棉，容重在32～48kg/m³。

所述阻抗复合消声器包括两端设置有导流弧的第一微穿孔板消声组件以及间隔设置在所述第一微穿孔板消声组件两侧的第二微穿孔板消声组件，所述第一微穿孔板消声组件与两所述第二微穿孔消声组件两端通过法兰固定连接；所述第一微穿孔板消声组件包括相对设置的两第一微穿孔板、设置在两所述第一微穿孔板之间的隔板以及设置在两所述第一微穿孔板与所述隔板之间的多个起支撑作用的第一骨架；所述第二微穿孔板消声组件包括外板和第二微穿孔板，所述外板和第二微穿孔板之间设置有多个起支撑作用的第二骨架；所述微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％。

所述进风消声百叶采用片式消声器，其总厚度在300～500mm，每个叶片中心厚度在80～150mm，各叶片的倾斜角度在30～45度。

所述吸隔声挡风墙体包括吸声组件和隔声组件，所述隔声组件为多层复合结构，包括由外向内依次设置的金属板、阻尼垫和水泥板；所述吸声组件为阻抗复合结构，包括挡风墙体用微穿孔板和挡风墙体用吸声材料，所述挡风墙体用微穿孔板固定设置在所述隔声组件中的水泥板内部，且所述微穿孔板与水泥板之间形成用于填充所述挡风墙体用吸声材料的空腔；所述挡风墙体用微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；所述挡风墙体用微穿孔板与所述水泥板之间的空腔厚度为100～150mm；所述挡风墙体用吸声材料采用玻璃丝棉，容重为24～32kg/m³。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置的噪声综合控制系统，能够全面的对火力发电厂产生的噪声进行降噪，合理、全面，能够系统地解决火电厂空冷岛噪声控制设计中的问题，确保噪声控制设计一次达标或满足要求。2、本实用新型设置的进风整流消声装置，采用阻性消声器和阻抗复合性消声器共同匹配构成各进风整流消声单元，通过对进风整流消声单元的组合设计，更加贴近实际工况，大幅度降低系统噪声。3、本实用新型设计的降噪装置，与火电厂空冷岛工程阻力、荷载和防火要求紧密结合，大幅降低空冷岛的辐射噪声，降低对周围工业企业厂界和噪声敏感建筑物的影响。因此，本实用新型可以广泛应用于火力发电厂冷却系统设计中。

附图说明

图1(a)为本实用新型的结构示意图；

图1(b)为图1(a)的局部放大示意图；

图2为本实用新型风机消声导流筒结构示意图；

图3为本实用新型进风整流消声装置结构示意图；

图4为本实用新型进风整流消声装置阻性消声器结构示意图；

图5为本实用新型进风整流消声装置阻抗复合消声器结构示意图；

图6为本实用新型进风消声百叶结构示意图；

图7为本实用新型电机通风隔声罩结构示意图；

图8为本实用新型阻抗复合吸隔声挡风墙体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，包括吸隔声挡风墙体1和通风系统减振降噪装置。吸隔声挡风墙体1设置在已有空冷平台上部排风口四周，位于已有普通挡风墙安装位置；通风系统减振降噪装置包括风机消声导流筒2、进风整流消声装置3、进风消声百叶4、风机基座隔振器5以及电机通风隔声罩6。其中，风机消声导流筒2设置在已有通风系统的风机进风口，位于已有普通风机风筒安装的位置；进风整流消声装置3设置在已有空冷平台正下方，位于风机正下方进风处；进风消声百叶4设置在已有空冷岛风机组的四周，位于风机侧面进风处；风机基座隔振器5设置在已有通风系统的变速箱基座和空冷平台钢框架之间，用于降低通风系统的固体传声；电机通风隔声罩6套设在已有通风系统的电机外。

上述实施例中，如图2所示，为风机消声导流筒2的结构示意图，其消声量为3～5dB。风机消声导流筒2通过法兰21固定在已有空冷平台底部，其包括风机消声用微穿孔板22和风机消声用吸声材料23，其中，风机消声用微穿孔板22通过已有风筒外板24内壁上的纵横骨架固定设置在已有风筒外板内部，且风机消声用微穿孔板22与风筒外板内壁之间形成环空，环空内填充风机消声用吸声材料23。优选的，风机消声用微穿孔板22的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；风机消声用吸声材料23采用玻璃丝棉，优选为超细离心玻璃棉，容重在24～48kg/m³。

上述各实施例中，如图3所示，为进风整流消声装置3的结构示意图，其用于实现宽频带降噪性能和风机进风整流性能，且组合消声量为12～15dB，产生的系统阻力为10～15Pa。进风整流消声装置3设置在风机消声导流筒2正下方2～3m处，其包括多组进风整流消声单元31，各组进风整流消声单元31相互垂直设置，并通过法兰连接固定。每一组进风整流消声单元31均包括多个间隔设置的消声片32，每一消声片32均由阻性消声器结构33和阻抗复合消声器结构34串联连接而成，且各消声片32之间的间隔为200～250mm。

如图4所示，为进风整流消声装置3内每一消声片32的阻性消声器结构33示意图，其用于解决空冷岛通风系统的中高频噪声，消声量为6～10dBA/m。该阻性消声器结构33包括一普通穿孔板消声组件331以及间隔设置在普通穿孔板消声组件331两侧的两微穿孔板消声组件332，且普通穿孔板消声组件331以及两微穿孔板消声组件331上下两端通过法兰333固定连接。其中，普通穿孔板消声组件331包括一对普通穿孔板3311以及填充在两普通穿孔板内的玻璃丝棉3312，且两普通穿孔板消声组件331两端通过导流弧3313连接；两微穿孔板消声组件332均包括两间隔设置的微穿孔板3321以及填充在两微穿孔板3321间隔内的玻璃丝棉3322。优选的，普通穿孔板3311的孔径为2.5～3mm，穿孔率为23％～30％；微穿孔板3321的孔径为0.6～0.8mm，穿孔率为1％～3％；两组件内玻璃丝棉3312、3322均采用容重为32～48kg/m³的超细离心玻璃棉。

如图5所示，为进风整流消声装置3的阻抗复合消声器结构34示意图，其用于解决空冷岛通风系统的特定频段噪声，尤其是中低颇噪声，消声量为8～10dB/m。该阻抗复合消声器34包括第一微穿孔板消声组件341以及间隔设置在第一微穿孔板消声组件341两侧的第二微穿孔板消声组件342，且第一微穿孔板消声组件341与两第二微穿孔消声组件342两端通过法兰343固定连接。其中，第一微穿孔板消声组件341包括相对设置的两第一微穿孔板3411、设置在两第一微穿孔板3411间隔内的隔板3412以及设置在两第一微穿孔板3411与隔板3412之间的多个起支撑作用的第一骨架3413，其中两第一微穿孔板3411两端通过导流弧3414连接。第二微穿孔板消声组件342包括外板3421和第二微穿孔板3422，外板3421和第二微穿孔板3422之间设置有多个起支撑作用的第二骨架3423。优选的，第一、第二微穿孔板3411、3421的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％。

上述各实施例中，如图6所示，进风消声百叶4采用片式消声器，其总厚度在300～500mm，每个叶片中心厚度在80～150mm，各叶片的倾斜角度在30～45度，消声量为8～12dBA。

上述各实施例中，风机基座隔振器5采用钢弹簧隔振器或橡胶隔振器，其固有频率在4～6Hz。

上述各实施例中，如图7所示，电机通风隔声罩6包括法兰连接的吸隔声板61和通风散热盘式消声器62。其中，吸隔声板61为内吸声外隔声结构，厚度在100～150mm，其计权隔声量大于35dB(不低于25dB)，降噪系数NRC大于0.85(不低于0.7)。通风散热盘式消声器62采用阻性消声器或微孔板阻抗复合消声器，消声量大于15dBA。

上述各实施例中，如图8所示，吸隔声挡风墙体1包括隔声结构11和吸声结构12，其中，隔声结构11为多层复合结构，其计权隔声量Rw在25～35dB，具体的，该多层复合结构包括由外向内依次设置的金属板111、阻尼垫112和水泥板113。吸声结构12为阻抗复合结构，其平均吸声系数在0.55～0.90，该阻抗复合结构包括挡风墙体用微穿孔板121和挡风墙体用吸声材料122，挡风墙体用微穿孔板121固定设置在隔声结构11中的水泥板113内侧，且挡风墙体用微穿孔板121与水泥板113之间形成用于填充挡风墙体用吸声材料122的空腔123。优选的，挡风墙体用微穿孔板121的穿孔直径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；挡风墙体用微穿孔板121与水泥板113之间的空腔123厚度在100～150mm；挡风墙体用吸声材料122采用玻璃丝棉，容重在24～32kg/m³。

下面分别对本实用新型中各个部件的具体作用如下表1所示。

表1各个部件的具体功能

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：其包括吸隔声挡风墙体和通风系统减振降噪装置；所述吸隔声挡风墙体设置在空冷平台上部排风口四周，位于已有普通挡风墙安装位置；所述通风系统减振降噪装置包括风机消声导流筒、进风整流消声装置、进风消声百叶、风机基座隔振器以及电机通风隔声罩；所述风机消声导流筒设置在通风系统的风机进风口，位于原普通风机风筒安装的位置；所述进风整流消声装置设置在所述空冷平台正下方，位于风机正下方进风处；所述进风消声百叶设置在空冷岛风机组的四周，位于风机侧面进风处；所述风机基座隔振器设置在所述通风系统的变速箱基座和空冷平台钢框架之间；所述电机通风隔声罩套设在所述通风系统的电机外。

2.如权利要求1所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述风机消声导流筒通过法兰固定在所述空冷平台底部，其包括风机消声用微穿孔板和风机消声用吸声材料，所述风机消声用微穿孔板通过风筒外板内壁上的纵横骨架固定设置在所述风筒外板内部，且所述微穿孔板与所述风筒外板内壁之间形成环空，所述环空内填充所述风机消声用吸声材料。

3.如权利要求2所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述风机消声用微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；所述风机消声用吸声材料采用超细离心玻璃棉，容重在24～48kg/m³。

4.如权利要求1所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述进风整流消声装置设置在所述风机消声导流筒正下方2～3m处，包括多组进风整流消声单元，各组所述进风整流消声单元相互垂直设置，并通过法兰连接固定；各组所述进风整流消声单元均包括多个间隔设置的消声片，每一所述消声片均由阻性消声器结构和阻抗复合消声器结构串联连接。

5.如权利要求4所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：各所述消声片之间的间隔为200～250mm。

6.如权利要求4所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述阻性消声器结构包括两端设置有导流弧的普通穿孔板消声组件以及间隔设置在所述普通穿孔板消声组件两侧的两微穿孔板消声组件，所述普通穿孔板消声组件以及两所述微穿孔板消声组件两端通过法兰固定连接；所述普通穿孔板消声组件包括两相对设置的普通穿孔板以及填充在两所述普通穿孔板内的玻璃丝棉；两所述微穿孔板消声组件均包括一对微穿孔板以及填充在两所述微穿孔板内的玻璃丝棉。

7.如权利要求6所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述普通穿孔板的孔径为2.5～3mm，穿孔率为23％～30％；所述微穿孔板的孔径为0.6～0.8mm，穿孔率为1％～3％；所述玻璃丝棉为超细离心玻璃棉，容重在32～48kg/m³。

8.如权利要求4所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述阻抗复合消声器包括两端设置有导流弧的第一微穿孔板消声组件以及间隔设置在所述第一微穿孔板消声组件两侧的第二微穿孔板消声组件，所述第一微穿孔板消声组件与两所述第二微穿孔消声组件两端通过法兰固定连接；所述第一微穿孔板消声组件包括相对设置的两第一微穿孔板、设置在两所述第一微穿孔板之间的隔板以及设置在两所述第一微穿孔板与所述隔板之间的多个起支撑作用的第一骨架；所述第二微穿孔板消声组件包括外板和第二微穿孔板，所述外板和第二微穿孔板之间设置有多个起支撑作用的第二骨架；所述微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％。

9.如权利要求1所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述进风消声百叶采用片式消声器，其总厚度在300～500mm，每个叶片中心厚度在80～150mm，各叶片的倾斜角度在30～45度。

10.如权利要求1所述的一种应用于火力发电厂空冷岛的噪声综合控制系统，其特征在于：所述吸隔声挡风墙体包括吸声组件和隔声组件，所述隔声组件为多层复合结构，包括由外向内依次设置的金属板、阻尼垫和水泥板；所述吸声组件为阻抗复合结构，包括挡风墙体用微穿孔板和挡风墙体用吸声材料，所述挡风墙体用微穿孔板固定设置在所述隔声组件中的水泥板内部，且所述微穿孔板与水泥板之间形成用于填充所述挡风墙体用吸声材料的空腔；所述挡风墙体用微穿孔板的孔径为0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％；所述挡风墙体用微穿孔板与所述水泥板之间的空腔厚度为100～150mm；所述挡风墙体用吸声材料采用玻璃丝棉，容重为24～32kg/m³。