CN215295314U - 一种进出风消声系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进出风消声系统，用于大型设备上，包括：静压消声箱，设置在设备顶部出风口处，所述静压消声箱的外板包括多层吸声结构，风沿着所述静压消声箱排出；消声百叶箱，设置在设备底部的进风口处，包括：第二外板、以及固定在所述第二外板内部的若干折叠式消声片，每一所述折叠式消声片包括第一吸声面、第二吸声面，相邻两个所述折叠式消声片之间间隔设置，形成一进风通道；所述折叠式消声片、所述第二外板均包括多层消音结构。所述静压消声箱、所述消声百叶箱均设计多重消音结构，消声效果较好。消声百叶其有效地进风面积大于所述设备原有的普通进风百叶的有效通流面积，完全满足精密空调的进风需求。

Description

一种进出风消声系统

技术领域

本实用新型涉及大型设备消声降噪技术领域，特别涉及一种进出风消声系统。

背景技术

目前，计算机及交换机工作时产生大量热量，所以计算机机房温度必须严格控制，就会配置具有足够的制冷能力和及时反映调控能力的精密空调。为了得到精密空调较好的冷却循环风量和足够远送风距离，压缩机要求要很高。而大风量和高功率的压缩机就会产生高值噪声，会对室内办公环境影响较大。而常规的民用空调消声器无法满足精密空调的进风需求，并且消声效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种进出风消声系统，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种进出风消声系统，用于大型设备上，包括：

静压消声箱，设置在设备顶部出风口处，所述静压消声箱的外板包括多层吸声结构，由外至内依次包括：第一外壳、第一吸音结构、第一饰面、第一内侧吸声孔板，风沿着所述静压消声箱排出；

消声百叶箱，设置在设备底部的进风口处，包括：第二外板、以及固定在所述第二外板内部的若干折叠式消声片，每一所述折叠式消声片包括第一吸声面、第二吸声面，所述第一吸声面、所述第二吸声面分别与所述消声百叶箱的高度方向形成夹角α、夹角β，相邻两个所述折叠式消声片之间间隔设置，形成一进风通道；所述折叠式消声片、所述第二外板均包括多层消音结构。

作为进一步改进的，所述夹角α范围是30°＜α＜50°，所述夹角β范围是30°＜β＜50°。

作为进一步改进的，所述夹角α是45°，所述夹角β是45°。

作为进一步改进的，所述折叠式消声片的顶部和底部均设置有滑动滚轮。

作为进一步改进的，所述折叠式消声片由外至内依次包括：第三外侧吸声孔板、第三外侧饰面、第三吸音结构、第三内侧饰面、第三内侧吸声孔板。

作为进一步改进的，所述第三吸音结构的材料是玻璃棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉中任一种。

作为进一步改进的，所述第三吸音结构的材料是75mm、48K超细离心玻璃棉。

作为进一步改进的，所述第三吸音结构的材料是75mm聚酯纤维吸音棉。

作为进一步改进的，所述第二外板由外至内依次包括：第二外壳、第二吸音结构、第二饰面、第二内侧吸声孔板。

作为进一步改进的，所述第一外壳、所述第二外壳、所述第一内侧吸声孔板、所述第二内侧吸声孔板的材料均可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种，所述第一吸音结构、所述第二吸音结构的材料可选择玻璃棉或岩棉中任一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种进出风消声系统，通过在设备的出风口处设置静压消声箱，对顶部出风口处进行稳压分流，且所述静压消声箱设计多层吸声结构，具有强吸声内表面，能够大幅吸收内部较强的混响能量，降低向外辐射的噪声值。

通过在设备底部的进风口处设置消声百叶箱，所述消声百叶箱设计成具有多层消音结构的外壳和若干折叠式消声片，其有效地进风面积为所述设备进风口尺寸的1.2倍，大于所述设备原有的普通进风百叶的有效通流面积，不仅完全满足精密空调的进风需求，可加强消声作用，消声量达到30db(A)以上。

并且折叠式消声片可拆卸，方便维修和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的进出风消声系统的安装于设备进风口的消声百叶箱的正视图。

图2是本实用新型实施例提供的进出风消声系统的安装侧面剖视图。

图3是本实用新型实施例提供的进出风消声系统的安装俯视图。

图4是本实用新型实施例提供的进出风消声系统的折叠式消声片的结构图。

附图中各标记对应的部件名称是：

1-静压消声箱，2-消声百叶箱，21-第二外板，22-折叠式消声片，221-第一吸声面，222-第二吸声面，223-第三外侧吸声孔板，224-第三外侧饰面，225-第三吸音结构，226-第三内侧饰面，227-第三内侧吸声孔板，228-进风通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4所示，一种进出风消声系统，用于大型设备上，本实施例中，用在精密空调上，包括：

静压消声箱1，设置在设备顶部出风口处，所述静压消声箱1的外板包括多层吸声结构，由外至内依次包括：第一外壳、第一吸音结构、第一饰面、第一内侧吸声孔板；风沿着所述静压消声箱排出，所述静压消声箱在设备顶部出风口处可对其进行稳压分流，且所述静压消声箱具有强吸声内表面，能够大幅吸收内部较强的混响能量，降低向外辐射的噪声值；

消声百叶箱2，设置在设备底部的进风口处，包括：第二外板21、以及固定在所述第二外板21内部的若干折叠式消声片22，所述第二外板21包括多层消音结构，由外至内依次包括：第二外壳、第二吸音结构、第二饰面、第二内侧吸声孔板；所述折叠式消声片包括多层消音结构，由外至内依次包括：第三外侧吸声孔板223、第三外侧饰面224、第三吸音结构225、第三内侧饰面226、第三内侧吸声孔板227；所述折叠式消声百叶能增加吸声面积，提高消声效果；之后由所述第二外板进一步的消声隔声。

参照图4所示，具体的折叠样式为：每一所述折叠式消声片包括第一吸声面221、第二吸声面222，所述第一吸声面221、所述第二吸声面222分别与所述消声百叶箱的高度方向形成夹角α、夹角β，相邻两个所述折叠式消声片之间间隔设置，形成一进风通道228。夹角α范围是30°＜α＜50°，夹角β范围是30°＜β＜50°，一种较佳的方式是α＝β＝45°。此时噪声接触面积较大，吸声消声的效果较好。在此说明的是，所述第一吸声面221、所述第二吸声面222是为了说明所述折叠式消声片的折叠的结构，所述第三外侧吸声孔板223、所述第三外侧饰面224、所述第三吸音结构225、所述第三内侧饰面226、所述第三内侧吸声孔板227是为了说明所述折叠式消音片22的构成层的结构。

所述折叠式消声片22的顶部和底部均设置有滑动滚轮，以使所述折叠式消声片22可从所述第二外板中抽出，方便所述消声百叶箱的维护和修理。

针对所述静压消声箱1，所述第一外壳的材料可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种，所述第一外壳的厚度可根据噪声源的特性，替换不同的厚度，本实施例中采用1.2mm镀锌板。所述第一内侧吸声孔板可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种，所述第一内侧吸声孔板的厚度可根据噪声源的特性，替换不同的厚度，本实施例采用的是0.8mm亥姆霍兹共振吸声镀锌烤漆穿孔板，这里说明下，孔径≦3mm、穿孔率≧15％，烤漆、孔距、孔间距、穿孔率均符合相应噪声频谱特性。所述第一饰面由外至内依次包括：专业吸声玻璃丝布、PVF透声防水薄膜。所述第一吸音结构的材料可选择玻璃棉或岩棉中任一种。本实施例中采用的是100mm、48K的超细离心玻璃棉。

针对所述消声百叶箱2，针对所述第二外板21，所述第二外壳的材料可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种，所述第二外壳的厚度可根据噪声源的特性，替换不同的厚度，本实施例中采用1.2mm镀锌板烤漆。所述第二内侧吸声孔板可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板，所述第二内侧吸声孔板的厚度可根据噪声源的特性，替换不同的厚度，本实施例采用的是0.8mm亥姆霍兹共振吸声镀锌烤漆穿孔板。所述第二饰面由外至内依次包括：专业吸声玻璃丝布、PVF透声防水薄膜。所述第二吸音结构的材料可选择玻璃棉或岩棉中任一种。本实施例中采用的是100mm、48K的超细离心玻璃棉。

针对所述消声百叶箱2，针对所述折叠式消声片22，所述第三外侧吸声孔板223、所述第三内侧吸声孔板227的材料可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种；所述第三外侧吸声孔板223、所述第三内侧吸声孔板227的厚度可根据噪声源的特性，替换不同的厚度，本实施例中采用0.8mm穿孔镀锌板。所述第三吸音结构225的材料可选择玻璃棉或岩棉或聚酯纤维吸音棉中任一种，本实施例中采用75mm、48K超细离心玻璃棉、或者75mm聚酯纤维吸音棉。所述第三外侧饰面224、所述第三内侧饰面226覆盖在所述第三吸音结构225的表面，具有透声防水的作用。所述第三外侧饰面224、所述第三内侧饰面226可以均为聚酯纤维布，也可以是包括专业吸声玻璃丝布、PVF透声防水薄膜的复合结构。在一种实施例中，所述折叠式消声片22的结构层依次是：0.8mm穿孔镀锌板、聚酯纤维布、75mm聚酯纤维吸音棉、聚酯纤维布、0.8mm穿孔镀锌板。在另一种实施例中，所述折叠式消声片22的结构层依次是：0.8mm穿孔镀锌板、专业吸声玻璃丝布、PVF透声防水薄膜、75mm、48K超细离心玻璃棉、专业吸声玻璃丝布、PVF透声防水薄膜、0.8mm穿孔镀锌板。

所述消声百叶箱2，设置在设备侧面底部的进风口处，其有效地进风面积为所述设备进风口尺寸的1.2倍，大于所述设备原有的普通进风百叶的有效通流面积，这种进风口的消声百叶箱2的设计完全满足精密空调的进风需求。所述消声百叶箱2中所述折叠式消声片22的设计，可加强消声作用，消声量达到30db(A)以上，且对低频的消声效果佳。由于消声百叶设计成折叠式，对于同样的进风量，可以设计更小体积的消声百叶箱；或者说相同体积的消声百叶箱，可以有更多的进风量，这种折叠式百叶结构，消声效果很好。由于所述折叠式消声百叶顶部和底部均设置滑动滚轮，所以可以方便去取出和安装，便于清洁和保养。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进出风消声系统，用于大型设备上，其特征在于，包括：

静压消声箱(1)，设置在设备顶部出风口处，所述静压消声箱的外板包括多层吸声结构，由外至内依次包括：第一外壳、第一吸音结构、第一饰面、第一内侧吸声孔板，风沿着所述静压消声箱排出；

消声百叶箱(2)，设置在设备底部的进风口处，包括：第二外板(21)、以及固定在所述第二外板(21)内部的若干折叠式消声片(22)，每一所述折叠式消声片包括第一吸声面(221)、第二吸声面(222)，所述第一吸声面(221)、所述第二吸声面(222)分别与所述消声百叶箱(2)的高度方向形成夹角α、夹角β，相邻两个所述折叠式消声片(22)之间间隔设置，形成一进风通道(228)；所述折叠式消声片(22)、所述第二外板(21)均包括多层消音结构。

2.根据权利要求1所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述夹角α范围是30°＜α＜50°，所述夹角β范围是30°＜β＜50°。

3.根据权利要求2所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述夹角α是45°，所述夹角β是45°。

4.根据权利要求1所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述折叠式消声片(22)的顶部和底部均设置有滑动滚轮。

5.根据权利要求1所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述折叠式消声片(22)由外至内依次包括：第三外侧吸声孔板(223)、第三外侧饰面(224)、第三吸音结构(225)、第三内侧饰面(226)、第三内侧吸声孔板(227)。

6.根据权利要求5所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述第三吸音结构(225)的材料是玻璃棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉中任一种。

7.根据权利要求6所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述第三吸音结构(225)的材料是75mm、48K超细离心玻璃棉。

8.根据权利要求6所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述第三吸音结构(225)的材料是75mm聚酯纤维吸音棉。

9.根据权利要求1所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述第二外板(21)由外至内依次包括：第二外壳、第二吸音结构、第二饰面、第二内侧吸声孔板。

10.根据权利要求9所述一种进出风消声系统，其特征在于，所述第一外壳、所述第二外壳、所述第一内侧吸声孔板、所述第二内侧吸声孔板的材料均可采用不锈钢板、彩钢板、镀锌板中任一种，所述第一吸音结构、所述第二吸音结构的材料可选择玻璃棉或岩棉中任一种。

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