CN208253886U - 一种带消音的全热回收新风机 - Google Patents

Abstract

一种带消音的全热回收新风机,包括箱体、初效过滤网、HEPA滤网、换热芯体、新风机、排风机、消音棉，消音孔板、中间隔板、风机安装板等。本机组为双向流全热回收新风机。新风系统：由左至右是新风口、初效过滤网、HEPA滤网、换热芯体、新风机、风机安装板、消音孔板、送风口。回风系统：由右至左依次是回风口、初效过滤网、换热芯体、排风机、风机安装板、消音孔板、排风口。消音孔板安装在风机出风口四周，消音棉贴在箱体、中间隔板、风机安装板上。新风侧过滤网为两层，用于去除PM2.5等空气污染物；新风机内换热芯体，达到回收热量，节能目的；消音孔板和消音棉，有效降低机组噪音，提供安静环境。

Description

一种带消音的全热回收新风机

技术领域

本实用新型涉及新风净化技术领域，具体涉及一种带消音的全热回收新风机。

背景技术

目前，随着人民生活水平的提高，人们对室内环境的要求越来越高；随着新风系统的不断完善，全热交换系统得到普遍应用。全热回收新风机通常包括新风机、排风机、换热芯体、过滤网、新风口、送风口、回风口、排风口、箱体等组成。全热回收新风机是家用产品，采用吊顶安装，由于机身高度小，使机组内部系统阻力增大；新风口安装初效过滤网、HEPA(高效空气过滤器)滤网，也大大增加机组系统阻力；回风口安装初效过滤网，亦增加机组系统阻力；新风系统管道安装也比较复杂，全热回收新风机需预留足够机外静压；这使全热回收新风机配置高转速风机，噪音偏高，影响客户舒适体验。因此研发一种新型的全热回收新风机势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带消音的全热回收新风机，解决新风系统在室内外能量交换和净化室内空气的同时，解决机组高噪音带来的不舒适感，为人们提供一个静谧、舒适的环境。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带消音的全热回收新风机, 包括箱体、初效过滤网、HEPA(高效空气过滤器)滤网、换热芯体、新风机、排风机、消音棉，消音孔板、中间隔板、风机安装板；带消音的全热回收新风机为双向流全热回收新风机，由新风系统和回风系统组成；其特点是：

A)在箱体内部中间位置纵向设置换热芯体，将箱体内部分为左、右两腔室，取每个腔室的中间位置横向设置中间隔板，将每个腔室分割为上、下两部分；

B)箱体下方左侧设置新风口，新风口向右依次设置初效过滤网、HEPA滤网；箱体下方右侧设置回风口，回风口左侧设置初效过滤网；

C) 箱体上方左侧设置排风口，消音孔板安装在箱体内排风口四周，板后留有空腔，以形成微穿孔板吸声结构，消音孔板右侧设置风机安装板，排风机固定在风机安装板上，消音棉贴在箱体、中间隔板、风机安装板上；

D) 箱体上方右侧设置送风口，消音孔板安装在箱体内送风口四周，板后留有空腔，形成微穿孔板吸声结构，消音孔板左侧设置风机安装板，新风机固定在风机安装板上，消音棉贴在箱体、中间隔板、风机安装板上；

E)新风系统：由左至右依次是新风口、初效过滤网、HEPA滤网、换热芯体、新风机、风机安装板、消音孔板、消音棉、箱体、送风口组成；

F)回风系统：由右至左依次是回风口、初效过滤网、换热芯体、排风机、风机安装板、消音孔板、消音棉、箱体、排风口组成。

所述消音孔板开孔直径小于1mm，孔间距5mm，消音孔板后留的空腔大于100mm，空腔四周贴消音棉，吸收声波。

所述新风口安装初效过滤网和HEPA滤网，用于除去PM2.5等空气污染物；回风口亦安装初效过滤网，用于除去PM2.5等空气污染物；能有效保护换热芯体洁净度，保证高效换热效率。

所述换热芯体置于机组中间，室内外空气进行能量交换，达到节能和节约成本的目的。

所述风机驱动空气流动，但风机也是噪音的主要来源，在风机安装板及四周钣金上贴消音棉，同时出风口安装消音孔板，并在风机安装板、中间隔板、箱体内侧上贴消音棉，降低噪音，为人们提供安静的环境。

所述消音孔板在小于1mm的薄金属板上穿上大量的小于1mm的微孔做成微穿孔板，并选取孔心距为孔径的5mm。把消音孔板固定在风机出口四周，板后留大于100mm的空腔做成微穿孔板吸声结构，在空腔四周贴上消音棉，吸收进入腔体的声波。对于此消音措施原理，一是小的孔径能提高吸声系统，二是低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，三是板后的深度能改善共振吸声峰的位置。

本实用新型除循环净化效率高以外还实现了低噪音运转，有效的实现了绿色节能的理念，净化范围广。此消音措施仅是结构略作改动，不仅低成本，而且解决噪音难题。

本实用新型带消音的全热回收新风机优点是：

1）净化效率高，本装置新风净化效率基本维持97%以上，完全能满足为客户提供新鲜、洁净空气需求。

2）利用换热芯体进行室内外热量交换，节约能源成本。

3）简易结构并低成本消音措施，解决噪音难题，为人们提供安静的环境。

附图说明

图1为本实用新型一种带消音的全热回收新风机结构示意图。

1、箱体， 2、风机安装板， 3、排风机， 4、换热芯体，5、新风机，6、消音孔板， 7、消音棉， 8、初效过滤网， 9、HEPA滤网， 10、中间隔板，11、新风口，12、回风口，13、排风口，14、送风口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均列入本实用新型权利要求书的保护范围。

如图1所示：一种带消音的全热回收新风机，包括箱体1、风机安装板2、新风机3、换热芯体4、排风机5、消音孔板6、消音棉7、初效过滤网8、HEPA滤网9、中间隔板10、新风口11、回风口12、排风口13、送风口14。

在箱体内部中间位置纵向设置换热芯体4，将箱体内部分为左、右两腔室，取每个腔室的中间位置横向设置中间隔板10，将每个腔室分割为上、下两部分。

箱体下方左侧设置新风口11，新风口向右依次设置初效过滤网8、HEPA滤网9；箱体下方右侧设置回分口12，回风口左侧设置初效过滤网8。

箱体上方左侧设置排风口13，消音孔板6安装在箱体内排风口四周，板后留有空腔，以形成微穿孔板吸声结构，消音孔板右侧设置风机安装板2，排风机3固定在风机安装板2上，消音棉7贴在箱体1、中间隔板10、风机安装板2上。

箱体上方右侧设置送风口14，消音孔板6安装在箱体内送风口四周，板后留有空腔，形成微穿孔板吸声结构，消音孔板左侧设置风机安装板2，新风机5固定在风机安装板上，消音棉7贴在箱体1、中间隔板10、风机安装板2上。

新风系统：由左至右依次是新风口11、初效过滤网8、HEPA滤网9、换热芯体4、新风机5、风机安装板2、消音孔板6、消音棉7、箱体1、送风口14组成。

回风系统：由右至左依次是回风口12、初效过滤网8、换热芯体4、排风机3、风机安装板2、消音孔板6、消音棉7、箱体1、排风口13组成。

所述消音孔板开孔直径小于1mm，孔间距5mm，消音孔板后留的空腔大于100mm，空腔四周贴消音棉，吸收声波。

新风机5和排风机3同时开启，室外新风通过新风口11，在初效过滤网8和HEPA滤网9作用下，变为洁净空气，过滤后的室外新风和室内回风在换热芯体4作用下进行热量交换，回收能量，节约成本。热量交换后的室外新风在新风机5驱动下，通过消音孔板6和消音棉7的降噪，通过送风口14进入室内，为人们提供洁净、新鲜、舒适温湿度的空气和安静的环境。

室内污浊空气通过回风口12，经过初效过滤网8过滤，过滤后的室内回风和室外新风在换热芯体4作用下进行热量交换，热量交换后的室外新风在排风机3驱动下，通过消音孔板和消音棉的降噪，通过排风口13排到室外，将室内污浊空气排除。

本实用新型净化效率高，新风净化效率达到97%以上，为客户提供新鲜、洁净空气需求。利用换热芯体进行室内外热量交换，节约能源成本。本机组结构简单，陈本低廉，强力降噪，为人们提供安静的工作和生活环境。

Claims (2)

1.一种带消音的全热回收新风机,包括箱体(1)、初效过滤网(8)、HEPA滤网(9)、换热芯体(4)、新风机(5)、排风机(3)、消音棉(7)，消音孔板(6)、中间隔板(10)、风机安装板(2)；带消音的全热回收新风机为双向流全热回收新风机，由新风系统和回风系统组成；其特征在于：

A)在箱体内部中间位置纵向设置换热芯体(4)，将箱体内部分为左、右两腔室，取每个腔室的中间位置横向设置中间隔板(10)，将每个腔室分割为上、下两部分；

B)箱体下方左侧设置新风口(11)，新风口向右依次设置初效过滤网(8)、HEPA滤网(9)；箱体下方右侧设置回风口(12)，回风口左侧设置初效过滤网(8)；

C)箱体上方左侧设置排风口(13)，消音孔板(6)安装在箱体内排风口四周，板后留有空腔，以形成微穿孔板吸声结构，消音孔板右侧设置风机安装板(2)，排风机(3)固定在风机安装板(2)上，消音棉(7)贴在箱体(1)、中间隔板(10)、风机安装板(2)上；

D)箱体上方右侧设置送风口(14)，消音孔板(6)安装在箱体内送风口四周，板后留有空腔，形成微穿孔板吸声结构，消音孔板左侧设置风机安装板(2)，新风机(5)固定在风机安装板上，消音棉(7)贴在箱体(1)、中间隔板(10)、风机安装板(2)上；

E)新风系统：由左至右依次是新风口(11)、初效过滤网(8)、HEPA滤网(9)、换热芯体(4)、新风机(5)、风机安装板(2)、消音孔板(6)、消音棉(7)、箱体(1)、送风口(14)组成；

F)回风系统：由右至左依次是回风口(12)、初效过滤网(8)、换热芯体(4)、排风机(3)、风机安装板(2)、消音孔板(6)、消音棉(7)、箱体(1)、排风口(13)组成。

2.根据权利要求1所述的一种带消音的全热回收新风机，其特征在于：所述消音孔板开孔直径小于1mm，孔间距5mm，消音孔板后留的空腔大于100mm，空腔四周贴消音棉，吸收声波。