CN216661918U - 用于连续运转设备自动接带前的导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于连续运转设备自动接带前的导向装置，两块安装板的一端分别通过轴承安装在固定板上，两块安装板朝外一端相正对的一侧分别朝下垂直设置有固定块，两块安装板靠近固定板的一端上分别穿套有调节螺栓，调节螺栓的底部固定在第一螺栓上，两块连接板的一端分别对应套装在两个第一螺栓上，两块连接板的另一端分别对应套装在两个第二螺栓上，第二螺栓固定在相对应的导向槽竖直部分的后端，导向槽竖直部分的前端与相对应的安装板的固定块相固定在一起，两个导向槽以水平部分相对的方式相平行放置。本实用新型结构简单，控制灵敏，可更好地控制待工作带状物料的走带方向，有效提高带状物料后续自动接带的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于连续运转设备自动接带前的导向装置。
背景技术
在电池极板生产过程中，在一卷带状基带物料使用完前需要和另一卷新的带状基带物料接合在一起，以便不中断连续生产线。而目前在两卷带状基带物料时，由于设备在自动接带前对带状基带物料没有准确的定位基准，处于放卷工作中带状基带物料的末段不规则摆动特别严重，导致进入自动接带装置内与待工作带状基带物料的首段无法保证边平齐，从而导致两卷带状基带物料首末接带合格率低，品质异常严重。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、控制灵敏、可更好地控制待工作带状物料的走带方向、有效提高带状物料后续自动接带合格率的用于连续运转设备自动接带前的导向装置。
本实用新型通过以下方案实现：
一种用于连续运转设备自动接带前的导向装置，包括固定板、两个导向槽、两块安装板和两块连接板，所述导向槽为L形结构，两块安装板的一端分别通过轴承安装在固定板上且两块安装板相隔一定距离平行位于固定板同一侧，所述安装板可绕轴承转动，两块安装板朝外一端相正对的一侧分别朝下垂直设置有固定块，两块安装板靠近固定板的一端上分别穿套有调节螺栓且调节螺栓可在安装板内上下移动，所述调节螺栓的底部固定在第一螺栓上，两块连接板的一端分别对应套装在两个第一螺栓上，两块连接板的另一端分别对应套装在两个第二螺栓上，所述连接板可在第一螺栓、第二螺栓上转动，所述第二螺栓固定在相对应的导向槽竖直部分的后端，所述导向槽竖直部分的前端与相对应的安装板的固定块相固定在一起，两个导向槽以水平部分相对的方式相平行放置。实际制作时，两块安装板的相隔距离可根据需要进行调整设计，以满足待工作带状物料能顺利在两个导向槽之间穿过即可。
进一步地，所述固定板位于每个安装板的朝内一侧分别设置有第一限位块，所述固定板位于每个安装板的朝外一侧分别设置有第二限位块，所述第一限位块、第二限位块与相对应的安装板之间分别相隔一定距离。
进一步地，所述第一限位块通过第一限位螺栓抵住相对应的安装板进行限位，所述第二限位块通过第二限位螺栓抵住相对应的安装板进行限位，所述第二限位螺栓与相对应的安装板之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在安装板上，复位弹簧的另一端固定在第二限位螺栓。
进一步地，所述导向槽的竖直部分朝内一面上垂直设置有挡板，所述挡板与导向槽的水平部分之间相隔一定距离。挡板与导向槽的水平部分之间的相隔距离大于待工作带状物料的厚度。
进一步地，所述导向槽的竖直部分的朝内一侧位于挡板与导向槽的水平部分之间的位置上设置有耐磨条。
进一步地，所述导向槽的水平部分与竖直部分的前端为圆弧倒角结构。
本实用新型的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，结构简单，控制灵敏，可更好地控制待工作带状物料的走带方向，从而有效提高带状物料后续自动接带的合格率。
附图说明
图1为实施例1中用于连续运转设备自动接带前的导向装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种用于连续运转设备自动接带前的导向装置，如图1所示，包括固定板1、两个导向槽2、两块安装板3和两块连接板4，导向槽2为L形结构，导向槽2的竖直部分朝内一面上垂直设置有挡板21，挡板21与导向槽2的水平部分之间相隔一定距离，导向槽2的竖直部分的朝内一侧位于挡板21与导向槽2的水平部分之间的位置上设置有耐磨条22，导向槽2的水平部分与竖直部分的前端为圆弧倒角结构；两块安装板3的一端分别通过轴承5安装在固定板1上且两块安装板3相隔一定距离平行位于固定板1同一侧，安装板3可绕轴承5转动，固定板1位于每个安装板3的朝内一侧分别设置有第一限位块6，固定板1位于每个安装板3的朝外一侧分别设置有第二限位块7，第一限位块6、第二限位块7与相对应的安装板3之间分别相隔一定距离，第一限位块6通过第一限位螺栓8抵住相对应的安装板3进行限位，第二限位块7通过第二限位螺栓9抵住相对应的安装板3进行限位，第二限位螺栓7(9)与相对应的安装板3之间设置有复位弹簧10，两块安装板3朝外一端相正对的一侧分别朝下垂直设置有固定块31，两块安装板3靠近固定板1的一端上分别穿套有调节螺栓11且调节螺栓11可在安装板3内上下移动，调节螺栓11的底部固定在第一螺栓12上，两块连接板4的一端分别对应套装在两个第一螺栓12上，两块连接板12(4)的另一端分别对应套装在两个第二螺栓13上，连接板4可在第一螺栓12、第二螺栓13上转动，第二螺栓13固定在相对应的导向槽2竖直部分的后端，导向槽2竖直部分的前端与相对应的安装板3的固定块31相固定在一起，两个导向槽2以水平部分相对的方式相平行放置。
使用时，将用于连续运转设备自动接带前的导向装置的固定板固定在离自动接带装置最近的固定架上，之后将两个导向槽竖直部分的前端与相对应的安装板的固定块拆卸开，然后上下调整调节螺栓，并转动连接板，使得两个导向槽的水平部分与待工作带状物料或工作中带状物料相平行，最后将两个导向槽竖直部分的前端通过螺丝等与相对应的安装板的固定块相固定在一起，之后将待工作带状物料或工作中带状物料从导向槽的挡板与导向槽的水平部分之间的位置穿过即可；若待工作带状物料或工作中带状物料的宽度有变化例如变大，则待工作带状物料或工作中带状物料挤压左右两个导向槽，两个导向槽推动安装板，安装板随之挤压复位弹簧，复位弹簧收缩，如此两个导向槽之间的距离变大，使得待工作带状物料或工作中带状物料顺利穿过两个导向槽，在待工作带状物料或工作中带状物料恢复原有宽度时，复位弹簧复位，左右两个导向槽之间的距离恢复。当待工作带状物料或工作中带状物料摆动时，复位弹簧随待工作带状物料或工作中带状物料的摆动不断压缩做功消耗待工作带状物料或工作中带状物料的动能，使其快速稳定下来，从而提高后续接带合格率。
Claims (6)
1.一种用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：包括固定板、两个导向槽、两块安装板和两块连接板，所述导向槽为L形结构，两块安装板的一端分别通过轴承安装在固定板上且两块安装板相隔一定距离平行位于固定板同一侧，所述安装板可绕轴承转动，两块安装板朝外一端相正对的一侧分别朝下垂直设置有固定块，两块安装板靠近固定板的一端上分别穿套有调节螺栓且调节螺栓可在安装板内上下移动，所述调节螺栓的底部固定在第一螺栓上，两块连接板的一端分别对应套装在两个第一螺栓上，两块连接板的另一端分别对应套装在两个第二螺栓上，所述连接板可在第一螺栓、第二螺栓上转动，所述第二螺栓固定在相对应的导向槽竖直部分的后端，所述导向槽竖直部分的前端与相对应的安装板的固定块相固定在一起，两个导向槽以水平部分相对的方式相平行放置。
2.如权利要求1所述的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：所述固定板位于每个安装板的朝内一侧分别设置有第一限位块，所述固定板位于每个安装板的朝外一侧分别设置有第二限位块，所述第一限位块、第二限位块与相对应的安装板之间分别相隔一定距离。
3.如权利要求2所述的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：所述第一限位块通过第一限位螺栓抵住相对应的安装板进行限位，所述第二限位块通过第二限位螺栓抵住相对应的安装板进行限位，所述第二限位螺栓与相对应的安装板之间设置有复位弹簧。
4.如权利要求1所述的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：所述导向槽的竖直部分朝内一面上垂直设置有挡板，所述挡板与导向槽的水平部分之间相隔一定距离。
5.如权利要求1～4任一所述的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：所述导向槽的竖直部分的朝内一侧位于挡板与导向槽的水平部分之间的位置上设置有耐磨条。
6.如权利要求1～4任一所述的用于连续运转设备自动接带前的导向装置，其特征在于：所述导向槽的水平部分与竖直部分的前端为圆弧倒角结构。
Priority Applications (1)
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2021
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