CN213729700U - 连续板栅滚剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续板栅滚剪机，包括前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊和上辊以及定位传感器，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀所述定位传感器包括用于检测极耳位置的位置传感器、用于检测板栅运输速度的速度传感器以及用于检测某一切刀位置的切刀位置传感器。本实用新型在分切过程中连续板栅平铺在前输送带上，连续板栅无重力参与分切，也在前输送带的作用下相对匀速的输送，不会造成重力变形，另外由各传感器对连续板栅定位实现切割，此过程不存在与连续板栅的机械接触，减小板栅带剪切过程中的形变。

Description

连续板栅滚剪机

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种连续板栅滚剪机。

背景技术

随着铅酸蓄电池行业的快速发展，蓄电池板栅的连续化生产、高效率、板栅轻薄成为了一种趋势，但板栅轻薄化之后，板栅的强度降低很多，加上涂上铅膏后，铅膏的重量下压板栅，极易造成极耳变形和板栅变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连续板栅滚剪机，减小板栅带剪切过程中的形变，减小报废率，提高剪切精度。

本实用新型的连续板栅滚剪机，包括平齐设置并同向输送的前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架以及转动安装于滚刀架上的下辊和上辊，所述下辊和上辊轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀以配合下辊对板栅实现剪切。

进一步，所述滚刀架包括固定板以及以可竖向调节的方式安装于固定板上的一对活动板，所述下辊转动配合安装于固定板上，所述上辊转动配合安装于两活动板之间。

进一步，所述固定板上安装有两组分别与各活动板配合的定位组件，所述定位组件包括至少一对位于活动板纵向两侧并可沿活动板侧部转动导向的导向轮。

进一步，还包括固定安装于前输送带中部上方的纵向切刀，所述纵向切刀用于沿前输送带运输方向切割板栅。

进一步，定位组件还包括固定于固定板上的导向杆，所述活动板上开设有竖向延伸的导向槽，所述导向杆横向贯穿于导向槽内。

进一步，所述纵向切刀包括切刀架以及安装于切刀架上的切刀，所述切刀下端具有刃口用于切割板栅。

进一步，所述下辊与下摩擦轮传动配合，所述上辊与上摩擦轮传动配合，所述上摩擦轮和下摩擦轮摩擦传动配合。

进一步，所述纵向切刀还包括安装于切刀架上的切刀座，切刀座上向下开设有安装孔，所述切刀为杆状结构插设在安装孔内。

进一步，所述切刀座以可转动调节的方式安装于切刀座上，所述切刀座的转动轴横向延伸。

进一步，所述固定板与活动板通过调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆旋转可竖向调节固定板的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型既可以实现纵向切割也可以实现横向切割，切割效率高，分切过程中连续板栅平铺在前输送带上，连续板栅无重力参与分切，也在前输送带的作用下相对匀速的输送，不会造成重力变形，可减小板栅带剪切过程中的形变，减小报废率，提高剪切精度，另外上、下辊的中心距可调，且上、下辊通过摩擦轮传动配合，利于上下辊中心距无级调速，利于适配不同的板栅剪切尺寸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为滚切装置结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为纵向切刀结构示意图；

图7为图1的A点放大结构示意图；

具体实施方式

本实施例的连续板栅滚剪机采用电子定位，包括平齐设置并同向输送的前输送带10和后输送带20以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置30，所述滚切装置包括滚刀架、转动安装于滚刀架上的下辊31和上辊32以及定位传感器，所述下辊31和上辊32轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊32外圆周向均匀分布有多个切刀33以配合下辊对板栅实现剪切，所述定位传感器包括用于检测极耳位置的极耳位置传感器34a、用于检测板栅运输速度的速度传感器34b以及用于检测某一切刀位置的切刀位置传感器34c。平齐设置含义为前输送带10和后输送带 20的运输面位于同一平面或近似位于同一平面内，结合图1所示，其中纵向与前输送带的输送方向一致，横向为垂直于纵向的水平方向，竖向为垂直于横纵向的方向；结合图1所示，该系统设置有机架50，其中前输送带10、后输送带20 以及滚切装置30均安装于该机架上，机架底部设置有若干个支腿51，其中极耳位置传感器34a安装于机架上并通过安装梁架空设置于前输送带上方并正对极耳的位置用于检测板栅的极耳位置，速度传感器34b通过安装梁安装于前输送带上方用于检测板栅的运行速度，或者速度传感器也可直接检测前输送带的速度，切刀位置传感器34c通过安装梁架空设置于上辊上方的位置用于检测板栅的极耳位置，本实施例中极耳位置传感器采用34aMHCOA型传感器，速度传感器34b采用SRH58型传感器，切刀位置传感器34c采用NBBZ型传感器；结合图1所示，涂覆之后的连续板栅60牵引至前输送带，并通过前输送带，再进入滚剪装置内，滚剪装置将连续板栅横向切开，分切好的板栅由后输送带传出到后续设备中。其中连续板栅60横向两侧的凸起即为极耳61，极耳位置传感器34a用于检测极耳的位置。下辊31和上辊32可分别通过电机驱动使得二者反向转动，或者上辊和下辊通过传动结构传动配合且二者反向反动，其中一个辊子作为主动辊通过电机驱动，上、下辊的配合用于切割连续板栅，也为连续板栅提供向前运输的牵引力，结合图5所示，上辊内套式的传动配合有上转轴39，上转轴转动配合安装于滚刀架上，上转轴与滚道架之间通过轴承转动配合，上辊外圆均布安装九把切刀 33，切刀的数量可依据板栅切割尺寸调整，下辊的安装方式与上辊类似，下辊顶点与前输送带的输送面等高，具体不在赘述，下辊顶点与前输送带的输送面等高；其中上转轴通过联轴器与伺服电机70输出轴传动配合，其中伺服电机70安装于滚刀架的侧部。位于前输送带上的连续板栅会被极耳位置传感器检测极耳的位置并由速度传感器对连续板栅进行速度检测，极耳位置传感器以及速度传感器将检测到的位置以及速度数据传动至控制器，控制器获得极耳当前所处的位置和速度，由控制器计算当前需要分切的位置到达上下辊组件中心的时间，由切刀位置传感器检测其中一个切刀的位置，并将相应数据传送至控制器，由控制器结合极耳到达情况计算该切刀旋转到下辊组件最高点时，所需要的加速度和时间，确保连续板栅当前分切位置到达时，切刀也同时到达指定位置进行分切，在分切位置到达过程中，整个伺服系统会实时进行闭环反馈校正，以达到很高的分切精度；该结构在整个分切过程中，连续板栅平铺在前输送带上，连续板栅无重力参与分切，也在前输送带的作用下相对匀速的输送，不会造成重力变形，另外由各传感器对连续板栅定位实现切割，此过程不存在与连续板栅的机械接触，极耳不会承受持续冲击，综合的减小板栅带剪切过程中的形变，减小报废率，提高剪切精度。

本实施例中，所述滚刀架包括固定板36a以及以可竖向调节的方式安装于固定板上的一对活动板36b，所述下辊31转动配合安装于固定板上，所述上辊转动配合安装于两活动板之间。结合图2和图3所示，固定板有两块分别固定于机架50的横向两侧，活动板36b可相对固定板竖向滑动以调节活动板的位置，进而调节上辊和下辊的中心距，该结构利于配合不同规格的上下辊进而适配不同的板栅剪切尺寸。

本实施例中，所述固定板上安装有两组分别与各活动板配合的定位组件，所述定位组件包括至少一对位于活动板纵向两侧并可沿活动板侧部转动导向的导向轮37a。两块活动板与上辊集成于一体形成上辊组件，上辊组件可整体的安装于固定板上，其中活动板竖向插设于两个导向轮之间，当需要维修时，可将整个上辊组件一起方便的取出，维修完毕沿导向轮形成的通道滑入紧固即可。

本实施例中，还包括固定安装于前输送带中部上方的纵向切刀40，所述纵向切刀用于沿前输送带运输方向切割板栅。在连续板栅进入滚切装置之间通过纵向切刀将连续板栅纵向分开，通过该结构实现连续板栅的纵向和横向的切割，提高分切效率。

本实施例中，定位组件还包括固定于固定板上的导向杆37b，所述活动板上开设有竖向延伸的导向槽37c，所述导向杆横向贯穿于导向槽内。其中导向杆为螺杆结构，螺杆上安装有螺母，通过螺母将活动板锁紧在固定板上，当旋松螺母时，可上下调节活动板的位置，导向槽37c位于导向轮的下方，通过两个导向轮形成的通道以及导向槽和导向杆形成的导向结构对活动板的移动轨迹定位，提高活动板调整精度。

本实施例中，所述纵向切刀包括切刀架41以及安装于切刀架上的切刀42，所述切刀下端具有刃口用于切割板栅。该刃口位于连续板栅分切缝隙中，切刀 42应保证一定的下压力，该下压力可通过机械锁紧或者切刀架的自重提供，具体不在赘述；该下压力使切刀的切割力可靠的作用在连续板栅上，在连续板栅运行时，可将其切开。

本实施例中，所述下辊31与下摩擦轮38a传动配合，所述上辊32与上摩擦轮38b传动配合，所述上摩擦轮和下摩擦轮摩擦传动配合。结合图5所示，上摩擦轮38b与上转轴39传动配合，下摩擦轮38a与下辊的转轴传动配合，上摩擦轮38b与下摩擦轮38a外圆啮合并摩擦传动配合，由于摩擦轮规格可任意调整外径，通过摩擦轮传动配合的方式利于无级调节上下辊的中心距，可适配连续板栅任何的切割尺寸。

本实施例中，所述纵向切刀还包括安装于切刀架上的切刀座43，切刀座上向下开设有安装孔，所述切刀为杆状结构插设在安装孔内。此处向下开设安装孔可竖直向下也可以斜向下，结合图1和图6所示，切刀架安装于机架50上，切刀座为圆柱结构，切刀座外圆偏心开设有安装孔，其中安装孔可以为锥形孔，此时切刀的导杆可以为与安装孔适配的锥形杆，通过锥形配合结构实现过盈配合安装，或者安装孔和切刀杆均可采用圆孔结构，其中切刀杆由径向的紧固螺钉锁紧。

本实施例中，所述切刀座43以可转动调节的方式安装于切刀座上，所述切刀座的转动轴横向延伸。结合图6所示，切刀座上固定有切刀座转轴44，其中切刀座转轴转动配合安装于切刀架41上，切刀架上通过锁紧螺45钉对切刀座转轴锁紧以限制切刀座的转动，通过上述结构可调节切刀座转动位置，进而调节切刀的切割方向，以提高切刀的切割效率。

本实施例中，所述固定板与活动板通过调节螺杆35a螺纹连接，所述调节螺杆旋转可竖向调节固定板的位置。结合图7所示，固定板底部连接有下调节块 35b，活动板底部固定连接有上调节块35c，调节螺杆竖向螺纹连接于两个调节块上，其中下调节块35b和上调节块35c的螺纹孔旋向相反，转动螺杆时，可使得固定板和活动板竖向相对靠近或远离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种连续板栅滚剪机，其特征在于：包括平齐设置并同向输送的前输送带和后输送带以及安装于前输送带和后输送带之间的滚切装置，所述滚切装置包括滚刀架以及转动安装于滚刀架上的下辊和上辊，所述下辊和上辊轴线垂直于前输送带运输方向，所述上辊和下辊还以可竖向调节中心距的方式安装于滚刀架上，所述上辊外圆周向均匀分布有多个切刀以配合下辊对板栅实现剪切。

2.根据权利要求1所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述滚刀架包括固定板以及以可竖向调节的方式安装于固定板上的一对活动板，所述下辊转动配合安装于固定板上，所述上辊转动配合安装于两活动板之间。

3.根据权利要求2所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述固定板上安装有两组分别与各活动板配合的定位组件，所述定位组件包括至少一对位于活动板纵向两侧并可沿活动板侧部转动导向的导向轮。

4.根据权利要求1所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：还包括固定安装于前输送带中部上方的纵向切刀，所述纵向切刀用于沿前输送带运输方向切割板栅。

5.根据权利要求3所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：定位组件还包括固定于固定板上的导向杆，所述活动板上开设有竖向延伸的导向槽，所述导向杆横向贯穿于导向槽内。

6.根据权利要求4所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述纵向切刀包括切刀架以及安装于切刀架上的切刀，所述切刀下端具有刃口用于切割板栅。

7.根据权利要求1所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述下辊与下摩擦轮传动配合，所述上辊与上摩擦轮传动配合，所述上摩擦轮和下摩擦轮摩擦传动配合。

8.根据权利要求6所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述纵向切刀还包括安装于切刀架上的切刀座，切刀座上向下开设有安装孔，所述切刀为杆状结构插设在安装孔内。

9.根据权利要求8所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述切刀座以可转动调节的方式安装于切刀座上，所述切刀座的转动轴横向延伸。

10.根据权利要求5所述的连续板栅滚剪机，其特征在于：所述固定板与活动板通过调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆旋转可竖向调节固定板的位置。

Images