CN216661777U - 一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，属于混凝土砌块生产装置领域，用于砌块生产，其包括框架，框架的中部位置处固定连接有中间隔板，中间隔板的两侧固定分布有夹紧驱动装置，夹紧驱动装置的伸缩端通过连杆连接有夹板，夹板位于中间隔板的两侧且与中间隔板平行设置；夹板通过滑套滑动连接于导轴上，导轴与中间隔板垂直设置且在框架内均布；导轴的两端分别通过固定座连接于框架上；导轴上还通过轴套滑动连接有滑动隔板，滑动隔板通过复位拉杆连接于夹板上。鉴于上述技术方案，其能够通过在夹具内部增加隔板的方式来增加摩擦力，保证夹紧力较小时也能夹紧并吊运砌块，不损伤砌块；砌块不再聚拢，仅与夹板接触，避免晾晒后期产生粘连现象。

Description

一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具。

背景技术

现有的混凝土砌块的生产过程包括按照配方规定的比例将基料、粘结剂以及水等送入配料机，配料机配合后输送至搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后的混合料送入至砌块成型机进行成型，成型后的混凝土砌块坯体可通过有托板或者无托板的方式在晾晒场自然晾干，例如在无托板作业的技术方案中，砌块生产后通过码垛机直接吊运至码垛区域码垛，然后转运至晾晒场地，砌块之间直接相互堆叠，不仅能够显著节省晾晒场地的面积，而且晾晒完毕后可直接销售，避免了人工或机器的再次码垛，缩短生产周期。

在砌块的转运过程中，通常需要采用夹具来实现对砌块的夹持，而传统的机械夹具具有如下的缺点：1、砌块成型机刚生产的砌块，传统夹具首先需要将其聚拢并夹紧，然后再吊运至码垛区域，因此砌块晒干后不可避免的产生粘连现象；2、砌块刚生产后块体松软，强度很低，当夹具夹紧力较小时，夹具的夹板与砌块之间不能提供足够的摩擦力吊起砌块；当夹具夹紧力较大时，又容易使砌块变形甚至夹坏砌块。

因此，对机械夹具进行结构改进，以避免损伤砌块且能够满足砌块的夹持转运，成为行业需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其能够通过在夹具内部增加隔板的方式来增加摩擦力，保证夹紧力较小时也能夹紧并吊运砌块，不损伤砌块；砌块不再聚拢，仅与夹板接触，避免晾晒后期产生粘连现象。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，包括框架，所述框架的中部位置处固定连接有中间隔板，中间隔板的两侧固定分布有夹紧驱动装置，夹紧驱动装置的伸缩端通过连杆连接有夹板，夹板位于中间隔板的两侧且与中间隔板平行设置；所述夹板通过滑套滑动连接于导轴上，导轴与中间隔板垂直设置且在框架内均布；所述导轴的两端分别通过固定座连接于框架上；所述导轴上还通过轴套滑动连接有滑动隔板，所述滑动隔板通过复位拉杆连接于夹板上。

进一步地讲，本实用新型中所述的复位拉杆的一端通过调节螺母连接于夹板上，复位拉杆的另一端设置有挡板，挡板位于滑动隔板远离夹板的一侧。

进一步地讲，本实用新型中所述的滑动隔板与复位拉杆、连杆交汇的位置处设置有避免运动干涉的槽口。

进一步地讲，本实用新型中所述的夹紧驱动装置包括气缸、油缸或直线电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现无托板生产砌块，节省大量托板，且后期无需码垛，显著降低砌块生产成本，砌块垛因减少了托板的重量，可堆叠更多砌块，变相节省了晾晒场地面积。同时本实用新型较小的夹紧力即可夹紧砌块，不伤砌块，节省能源，节约设备耗材，在夹紧砌块时无需使其聚拢，避免了砌块晾晒后期出现的粘连现象。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中A-A部分的剖视图。

图3是图1中B-B部分的剖视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型与砌块之间的分布示意图。

图中：1、中间隔板；2、夹紧驱动装置；3、滑动隔板；4、滑套；5、导轴；6、固定座；7、框架；8、连杆；9、复位拉杆；10、挡板；11、夹板；12、砌块。

Ⅰ、托板位置；Ⅱ、滑动隔板位置；Ⅲ、砌块位置；Ⅳ、中间隔板位置；Ⅴ、夹板位置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

实施例1

一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，包括矩形结构的框架7，在框架7其中一个对称面处设置有与框架7构成一体的中间隔板1，中间隔板1上设置有与其垂直的夹紧驱动装置2，夹紧驱动装置2的伸缩端通过连杆8连接有夹板11，所述夹板11与连杆8垂直设置，且夹板11位于中间隔板1的两侧且分别与中间隔板1平行设置。所述夹板11的中部及两侧均通过滑套4连接于对应位置处的导轴5上，导轴5与夹板11、中间隔板1垂直设置。所述导轴5的两端以可拆卸的方式连接于对应位置处的固定座6上，固定座6位于框架7的内侧。

所述导轴5上还通过轴套4滑动连接有滑动隔板3，所述滑动隔板3通过复位拉杆9与对应侧的夹板11连接。

实施例2

一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其中所述的连杆8与复位拉杆9位于滑动隔板3的顶端，且滑动隔板3在与连杆8、复位拉杆9的交汇位置处加工有避免产生运动干涉的槽口。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例3

一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其中所述的复位拉杆9的一端设置有调节螺母，调节螺母将复位拉杆9的端部固定于夹板11上，所述复位拉杆9在远离夹板11的一端设置有挡板10，挡板10位于滑动隔板3靠近中间隔板1的一侧。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图5所示，本实用新型中所述的夹紧驱动装置2可采用气缸、油缸或直线电机等能够提供直线往复运动的动力，以满足夹板11在夹紧驱动装置2的带动下通过滑套4沿着导轴5往复运动。所述滑动隔板3可在所述夹板11和所述复位拉杆9的挡板10之间沿导轴5通过轴套4往复运动。

在本实用新型中，可针对不同的砌块尺寸，调节所述连杆8、复位拉杆9的长度，若托板上的砌块排数发生变化，可相应增减所述滑动隔板3以及对应的复位拉杆9的数量。

在本实用新型中，本实用新型工作的初始状态如图1、图5所示。初始状态下，本实用新型应当位于排列好的砌块正上方，夹紧驱动装置2的伸缩端通过连杆8带动夹板11至初始位，夹板11通过复位拉杆9带动滑动隔板处于初始位。如图5所示，初始状态下的夹板11、滑动隔板3、中间隔板1均位于四排砌块之间，且相互均有间隙，以避免在下降至夹紧位时碰伤砌块。

当本实用新型下降到夹紧位时，夹紧驱动装置2开始动作，使得夹紧驱动装置2通过连杆8带动夹板11向中间隔板3的方向移动，并逐渐与砌块接触。所述砌块在夹板11的推动下推动滑动隔板向内排的砌块运动并与该位置处的砌块接触。所述内排砌块也在滑动隔板3及夹板11的推动下向中间隔板1靠拢，并逐渐与中间隔板1接触。

当夹板11、滑动隔板3、中间隔板1均与砌块端面夹紧后，相邻的砌块之间并不接触，可有效降低砌块晾晒后期出现的粘连现象。同时，砌块吊装完成返回后，本实用新型中的夹紧驱动装置2再次伸出，重新使本实用新型回到初始的工作状态，完成工作循环。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，包括框架（7），其特征在于：所述框架（7）的中部位置处固定连接有中间隔板（1），中间隔板（1）的两侧固定分布有夹紧驱动装置（2），夹紧驱动装置（2）的伸缩端通过连杆（8）连接有夹板（11），夹板（11）位于中间隔板（1）的两侧且与中间隔板（1）平行设置；所述夹板（11）通过滑套滑动连接于导轴（5）上，导轴（5）与中间隔板（1）垂直设置且在框架（7）内均布；所述导轴（5）的两端分别通过固定座（6）连接于框架（7）上；所述导轴（5）上还通过轴套滑动连接有滑动隔板（3），所述滑动隔板（3）通过复位拉杆（9）连接于夹板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其特征在于：所述复位拉杆（9）的一端通过调节螺母连接于夹板（11）上，复位拉杆（9）的另一端设置有挡板（10），挡板（10）位于滑动隔板（3）远离夹板（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其特征在于：所述滑动隔板（3）与复位拉杆（9）、连杆（8）交汇的位置处设置有避免运动干涉的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种免损伤夹紧混凝土砌块的夹具，其特征在于：所述夹紧驱动装置（2）包括气缸、油缸或直线电机。

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