CN216661086U - 一种循环排尘粉末原材料分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环排尘粉末原材料分装装置，涉及粉末分装设备技术领域，包括料斗，所述料斗的下端贯穿设有出料口，所述出料口的下端连通连接有气动蝶阀的输入端，所述气动蝶阀的输出端连通连接有出料管，所述出料管的外表面设有排尘罩，所述料斗的外表面上端设有风机，所述风机的输入端与所述排尘罩之间连通连接有流通管，所述风机的输出端连通连接有排尘管,代替传统的散装放置的原材料承装放置，在原材料进行分装时，将原材料承装在料斗内，通过排尘罩将承装时产生的粉尘统一吸收并输送到料斗内，避免在操作过程中飞散的粉末原材料，对工作人员身心健康造成的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末分装设备技术领域，具体涉及一种循环排尘粉末原材料分装装置。
背景技术
镁碳砖的市场需求逐年增大，镁碳砖的生产工艺也日渐成熟。镁碳砖是由多种耐火材料的粉末经过充分的混合搅拌后压制而成的。国家对镁碳砖企业进行相应的环保治理，对环保的重视程度有所提高，企业的污染范围有了极大的改善。通常情况下，由于镁碳砖生产所需要的原材料为粉末状，导致作为耐火粉材的生产车间及镁碳砖的压制车间的粉尘产生量极大，在原材料分装车间内情况尤其严重，在原材料进行分装时，需要对原材料进行装载倾倒等一系列操作，在操作过程中就会导致粉末原材料飞散，对工作人员的身心健康造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环排尘粉末原材料分装装置，以解决上述背景技术中提出的通常情况下，由于镁碳砖生产所需要的原材料为粉末状，导致作为耐火粉材的生产车间及镁碳砖的压制车间的粉尘产生量极大，在原材料分装车间内情况尤其严重，在原材料进行分装时，需要对原材料进行装载倾倒等一系列操作，在操作过程中就会导致粉末原材料飞散，对工作人员的身心健康造成损害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环排尘粉末原材料分装装置，包括料斗，所述料斗的下端贯穿设有出料口，所述出料口的下端连通连接有气动蝶阀的输入端，所述气动蝶阀的输出端连通连接有出料管，所述出料管的外表面设有排尘罩，所述料斗的外表面上端设有风机，所述风机的输入端与所述排尘罩之间连通连接有流通管，所述风机的输出端连通连接有排尘管。
优选的，所述排尘罩为中空的金属材质圆环，所述排尘罩的内壁下端贯穿设有进风口，所述进风口的内部卡接有滤网，所述出料管的下端伸出到所述排尘罩的下端外部。
优选的，所述料斗为下端呈漏斗状的金属材质圆筒，所述料斗的上壁远离所述风机的一侧贯穿设有进料口，所述进料口的内部设有盖板。
优选的，所述排尘管的输出端贯穿所述料斗的侧壁，所述排尘管的输出端伸入到所述料斗的内部上端。
优选的，所述排尘罩的内壁与所述出料管之间设有装载口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过料斗对粉末状原材料进行统一承装，避免散落放置的原材料产生粉尘污染车间环境，由于镁碳砖生产所需要的原材料为粉末状，导致作为耐火粉材的生产车间及镁碳砖的压制车间的粉尘产生量极大，在原材料分装车间内情况尤其严重，代替传统的散装放置的原材料承装放置，在原材料进行分装时，将原材料承装在料斗内，通过排尘罩将承装时产生的粉尘统一吸收并输送到料斗内，避免在操作过程中飞散的粉末原材料，对工作人员身心健康造成的损害。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
图4为本实用新型的主体结构左视示意图.
图中：1-料斗、2-出料口、3-气动蝶阀、4-出料管、5-排尘罩、6-风机、7-流通管、8-排尘管、9-进风口、10-滤网、11-进料口、12-盖板、13-装载口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种循环排尘粉末原材料分装装置，包括料斗1，所述料斗1的下端贯穿设有出料口2，所述出料口2的下端连通连接有气动蝶阀3的输入端，所述气动蝶阀3的输出端连通连接有出料管4，所述出料管4的外表面设有排尘罩5，所述料斗1的外表面上端设有风机6，所述风机6的输入端与所述排尘罩5之间连通连接有流通管7，所述风机6的输出端连通连接有排尘管8。
使用时，在需要架设料斗1的位置通过型材架设料斗1固定框架，随后将料斗1放置在固定框架上，并保证出料管4的下端与地面留有一定距离，出料管4的下端与地面留有的距离需要能保证被承装散包袋能顺利的进行移动，随后，将气动蝶阀3关闭，向料斗1的内部倾倒原材料，直至原材料即将触及排尘管8，随后即可开始分装，将承装散包袋的袋口套接在出料管4的下端，随后，开启风机6，并开启气动蝶阀3，受原材料自身重力的作用，原材料通过出料口2、气动蝶阀3以及出料管4向外流出，在流出时，原材料会产生粉尘，产生的粉尘通过排尘罩5进行统一收集，并通过流通管7、风机6以及排尘管8回到料斗1的内部，在进行排尘操作的同时，将收集的粉尘原材料从新输送到料斗1的内部，避免原材料的浪费。
所述排尘罩5为中空的金属材质圆环，所述排尘罩5的内壁下端贯穿设有进风口9，所述进风口9的内部卡接有滤网10，所述出料管4的下端伸出到所述排尘罩5的下端外部，通过圆环状的排尘罩5将出料管4的下端罩住，减少出料时飞散的粉尘，飞散起来的粉尘通过进风口9在风机6的吸力下进入到排尘罩5的内部，通过滤网10将出料时产生的非原材料碎屑隔离到排尘罩5的外部，避免其他杂质混入到原材料的内部。
所述料斗1为下端呈漏斗状的金属材质圆筒，所述料斗1的上壁远离所述风机6的一侧贯穿设有进料口11，所述进料口11的内部设有盖板12，通过漏斗状的料斗1的设计，能保证料斗1内部的原材料在自身重力的作用下排出干净，避免原材料在料斗1内部长时间储存而导致的原材料变质，通过进料口11向料斗1的内部填充原材料，在完成填充后，通过盖板12将进料口11封闭，避免原材料通过进料口11飞散到料斗1的外部。
所述排尘管8的输出端贯穿所述料斗1的侧壁，所述排尘管8的输出端伸入到所述料斗1的内部上端，排尘管8的输出端伸入到料斗1的内部，将收集的粉尘原材料输送到料斗1的内部避免浪费。
所述排尘罩5的内壁与所述出料管4之间设有装载口13，将承装散包袋的袋口伸入到装载口13的内部，并套接在出料管4上进行分料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种循环排尘粉末原材料分装装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的下端贯穿设有出料口(2)，所述出料口(2)的下端连通连接有气动蝶阀(3)的输入端，所述气动蝶阀(3)的输出端连通连接有出料管(4)，所述出料管(4)的外表面设有排尘罩(5)，所述料斗(1)的外表面上端设有风机(6)，所述风机(6)的输入端与所述排尘罩(5)之间连通连接有流通管(7)，所述风机(6)的输出端连通连接有排尘管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种循环排尘粉末原材料分装装置，其特征在于：所述排尘罩(5)为中空的金属材质圆环，所述排尘罩(5)的内壁下端贯穿设有进风口(9)，所述进风口(9)的内部卡接有滤网(10)，所述出料管(4)的下端伸出到所述排尘罩(5)的下端外部。
3.根据权利要求1所述的一种循环排尘粉末原材料分装装置，其特征在于：所述料斗(1)为下端呈漏斗状的金属材质圆筒，所述料斗(1)的上壁远离所述风机(6)的一侧贯穿设有进料口(11)，所述进料口(11)的内部设有盖板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种循环排尘粉末原材料分装装置，其特征在于：所述排尘管(8)的输出端贯穿所述料斗(1)的侧壁，所述排尘管(8)的输出端伸入到所述料斗(1)的内部上端。
5.根据权利要求1所述的一种循环排尘粉末原材料分装装置，其特征在于：所述排尘罩(5)的内壁与所述出料管(4)之间设有装载口(13)。
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- 2021-12-29 CN CN202123388163.6U patent/CN216661086U/zh active Active
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