CN216660388U - 一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，涉及大米加工设备技术领域，包括加工台、固定安装在加工台中间位置的安装板和设置在加工台底座上的传送带，所述传送带通过第二伺服电机驱动，所述加工台上端设有用于输料的进料管，所述传送带上设有用于对大米进行包装的打包袋，所述安装板上还设有用于对大米进行定量量取的定量量取组件。本实用新型中，通过设置的定量量取组件，可以实现对大米的定量量取打包，同时还可以通过改变调节环的高度，设置不同的定量量取数值。

Description

一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统。

背景技术

大米加工设备是大米加工一系列工序中所使用的设备，通过脱壳、筛选等一系列加工工序，使大米更好的被人们食用。

然而目前在对大米加工时，无法精确控制大米的加工量，使得大米在装袋过程中，包装袋中出现大米重量过高或者过低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，包括加工台、固定安装在加工台中间位置的安装板和设置在加工台底座上的传送带，所述传送带通过第二伺服电机驱动，所述加工台上端设有用于输料的进料管，所述传送带上设有用于对大米进行包装的打包袋，所述安装板上还设有用于对大米进行定量量取的定量量取组件；

所述定量量取组件包括转动设置在安装板上端的转杆，所述转杆通过第一伺服电机驱动，所述转杆顶部固定设有转盘，所述转盘表面绕圆心位置均匀开设有四个通孔，所述通孔内均滑动设有量取筒，所述量取筒外表面均固定设有限位环，所述量取筒位于限位环与转盘上端面之间的位置还套设有复位弹簧，所述转盘中心位置固定设有固定杆，所述固定杆表面通过螺纹连接有调节环，所述限位环外侧壁均设有红外发射器，所述调节环外侧壁设有用于配合红外发射器使用的红外接收器；

所述定量量取组件还包括固定设置在加工台侧壁的限位板，所述量取筒内部底端设有第一电磁阀，所述限位环与限位板之间还设有用于控制第一电磁阀开合的开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开关具体为设置在限位板底部的第一导电片和设置在限位环上端面的第二导电片，且所述第一导电片底部呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管内部设有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板表面还贯穿设有导料筒，所述导料筒底部位于传送带正上方位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外接收器和第二电磁阀输出端均与处理器输入端电连接，所述处理器输出端与继电器输入端电连接，所述继电器输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机输入端电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的定量量取组件，可以实现对大米的定量量取打包，同时还可以通过改变调节环的高度，设置不同的定量量取数值。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的图1中定量量取组件放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图。

图例说明：1、加工台；2、安装板；3、进料管；4、传送带；5、打包袋；6、定量量取组件；7、导料筒；61、转杆；62、转盘；63、量取筒；64、限位环；65、固定杆；66、调节环；67、复位弹簧；68、限位板；69、第一导电片；631、第一电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，包括加工台1、固定安装在加工台1中间位置的安装板2和设置在加工台1底座上的传送带4，传送带4通过第二伺服电机驱动，加工台1上端设有用于输料的进料管3，传送带4上设有用于对大米进行包装的打包袋5，安装板2上还设有用于对大米进行定量量取的定量量取组件6；

定量量取组件6包括转动设置在安装板2上端的转杆61，转杆61通过第一伺服电机驱动，转杆61顶部固定设有转盘62，转盘62表面绕圆心位置均匀开设有四个通孔，通孔内均滑动设有量取筒63，量取筒63外表面均固定设有限位环64，量取筒63位于限位环64与转盘62上端面之间的位置还套设有复位弹簧67，转盘62中心位置固定设有固定杆65，固定杆65表面通过螺纹连接有调节环66，限位环64外侧壁均设有红外发射器，调节环66外侧壁设有用于配合红外发射器使用的红外接收器；

定量量取组件6还包括固定设置在加工台1侧壁的限位板68，量取筒63内部底端设有第一电磁阀631，限位环64与限位板68之间还设有用于控制第一电磁阀631开合的开关。

进一步，开关具体为设置在限位板68底部的第一导电片69和设置在限位环64上端面的第二导电片，且第一导电片69底部呈倾斜设置。

进一步，进料管3内部设有第二电磁阀；在实际使用过程中，第二电磁阀阀门口径小于第一电磁阀631口径。

进一步，安装板2表面还贯穿设有导料筒7，导料筒7底部位于传送带4正上方位置。

进一步，红外接收器和第二电磁阀输出端均与处理器输入端电连接，处理器输出端与继电器输入端电连接，继电器输出端分别与第一伺服电机和第二伺服电机输入端电连接。

工作原理：使用时，启动装置，通过进料管3投入大米，大米进一步掉落至位于其正下方的量取筒63内，随着量取筒63内大米的逐渐增多，量取筒63开始挤压复位弹簧67并下降，直至限位环64下降至与调节环66等高的位置处，此时调节环66侧壁的红外接收器接收到信号，红外接收器进一步将信号传递给处理器，处理器进一步将信号传递给继电器，继电器进而控制第二电磁阀关闭，同时第一伺服电机和第二伺服电机开始转动，第一伺服电机驱动转盘62转动90°，同步第二伺服电机带动传送带4转动，从而使得传送带4上的打包袋5进行移动，当转盘62转动90°后，此时盛满大米的量取筒63运动至打包袋5正上方，同时第一导电片69与第二导电片开始接触通电，从而使得第一电磁阀631开启，量取筒63内的大米掉落至打包袋5内，一段时间后，另一个量取筒63内盛装了定量的大米，此时红外接收器继续将信号传递给处理器，处理器进而将信号传递给继电器，继电器控制第一伺服电机和第二伺服电机开始工作，开始下一轮打包操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，包括加工台(1)、固定安装在加工台(1)中间位置的安装板(2)和设置在加工台(1)底座上的传送带(4)，所述传送带(4)通过第二伺服电机驱动，所述加工台(1)上端设有用于输料的进料管(3)，所述传送带(4)上设有用于对大米进行包装的打包袋(5)，其特征在于，所述安装板(2)上还设有用于对大米进行定量量取的定量量取组件(6)；

所述定量量取组件(6)包括转动设置在安装板(2)上端的转杆(61)，所述转杆(61)通过第一伺服电机驱动，所述转杆(61)顶部固定设有转盘(62)，所述转盘(62)表面绕圆心位置均匀开设有四个通孔，所述通孔内均滑动设有量取筒(63)，所述量取筒(63)外表面均固定设有限位环(64)，所述量取筒(63)位于限位环(64)与转盘(62)上端面之间的位置还套设有复位弹簧(67)，所述转盘(62)中心位置固定设有固定杆(65)，所述固定杆(65)表面通过螺纹连接有调节环(66)，所述限位环(64)外侧壁均设有红外发射器，所述调节环(66)外侧壁设有用于配合红外发射器使用的红外接收器；

所述定量量取组件(6)还包括固定设置在加工台(1)侧壁的限位板(68)，所述量取筒(63)内部底端设有第一电磁阀(631)，所述限位环(64)与限位板(68)之间还设有用于控制第一电磁阀(631)开合的开关。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，其特征在于，所述开关具体为设置在限位板(68)底部的第一导电片(69)和设置在限位环(64)上端面的第二导电片，且所述第一导电片(69)底部呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，其特征在于，所述进料管(3)内部设有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，其特征在于，所述安装板(2)表面还贯穿设有导料筒(7)，所述导料筒(7)底部位于传送带(4)正上方位置。

5.根据权利要求3所述的一种精确控制大米加工量的大米加工智能系统，其特征在于，所述红外接收器输出端与处理器输入端电连接，所述处理器输出端与继电器输入端电连接，所述继电器输出端分别与第一伺服电机、第二电磁阀和第二伺服电机输入端电连接。

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