CN210364458U - 一种用于大米加工的成品打包称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括底板、电机、主动轮、传送带，所述底板上方设置有所述电机，所述电机前部设置有所述主动轮，所述电机侧面设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有主动辊筒，所述主动辊筒内侧设置有主动转轴，所述主动转轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动辊筒侧面设置有从动辊筒。与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，实用性强，通过设置控制器、重量传感器和红外传感器，使得打包称重装置可以自动化运行，减小了工作人员的劳动强度，称重箱底部结构为弧形结构，可以防止大米残留在称重箱内部，提高了装置的实用性。

Description

一种用于大米加工的成品打包称重装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，具体地说是一种用于大米加工的成品打包称重装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

现在的大米加工的成品打包称重装置不能自动感应包装袋的位置，需要人工手动控制，自动化程度较低，使用起来很不方便，也增加了工作人员的劳动强度，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大米加工的成品打包称重装置，以解决现有技术中的技术问题，它的优点在于自动化程度高，实用性强，通过设置控制器、重量传感器和红外传感器，使得打包称重装置可以自动化运行，减小了工作人员的劳动强度，称重箱底部结构为弧形结构，可以防止大米残留在称重箱内部，提高了装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括底板、电机、主动轮、传送带，所述底板上方设置有所述电机，所述电机前部设置有所述主动轮，所述电机侧面设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有主动辊筒，所述主动辊筒内侧设置有主动转轴，所述主动转轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动辊筒侧面设置有从动辊筒，所述从动辊筒内侧设置有从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的前部和后部均设置有固定板，所述传送带后部设置有竖板，所述竖板上方设置有横板，所述横板上方设置有进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述进料管通过螺纹连接，螺纹连接使得所述电磁阀可以更好地控制所述进料管的通断，所述横板上设置有称重箱，所述称重箱内部设置有移动板，所述移动板内部设置有重量传感器，所述重量传感器型号为SQB-A，所述移动板下方设置有电动伸缩杆，所述称重箱前部设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制箱前部设置有控制面板，所述称重箱下方设置有出料管，所述出料管侧面设置有红外传感器，所述红外传感器型号为AS612，所述出料管下方设置有包装袋固定框，所述包装袋固定框侧面设置有感应块，所述重量传感器、所述红外传感器、所述控制面板、所述电动伸缩杆、所述电磁阀和所述电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述电机与所述底板通过螺栓连接，所述主动轮与所述电机通过键连接，所述从动轮与所述主动转轴通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺栓连接提高了所述电机的稳定性，保证了所述电机的安全，键连接使得所述电机可以带动所述主动轮转动，保证了动能的顺利传递，键连接使得所述从动轮可以带动所述主动转轴转动，保证了动能的顺利传递，所述传动带使得所述主动轮可以带动所述从动轮转动，保证了动能的顺利传递。

进一步地，所述从动辊筒与所述从动转轴通过键连接，所述固定板与所述从动转轴转动连接，所述竖板与所述底板焊接，所述横板与所述竖板焊接。

采用上述进一步方案的有益效果是：键连接使得所述从动辊筒与所述从动转轴连接稳定可靠，提高了所述从动辊筒的稳定性，转动连接使得所述从动转轴可以围绕所述固定板转动，也提高了所述从动转轴的稳定性，焊接使得所述竖板与所述底板连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，焊接使得所述横板固定在所述竖板上方，不易脱落。

进一步地，所述进料管与所述横板焊接，所述称重箱与所述横板通过螺钉连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：焊接使得所述进料管与所述横板连接紧密可靠，提高了装置的密封性，螺钉连接使得所述称重箱与所述横板连接稳定可靠，提高了所述称重箱的稳定性。

进一步地，所述移动板与所述称重箱通过铰链连接，所述电动伸缩杆与所述称重箱通过螺钉连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：铰链连接使得所述移动板的开启和闭合都非常方便，螺钉连接提高了所述电动伸缩杆的稳定性，使得所述电动伸缩杆不易脱落。

进一步地，所述出料管与所述称重箱焊接，所述红外传感器与所述称重箱通过螺钉连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：焊接使得所述出料管与所述称重箱连接紧密可靠，避免了大米的泄漏，螺钉连接提高了所述红外传感器的稳定性，保证了感应工作的正常进行。

进一步地，所述控制面板与所述控制箱通过螺钉连接，所述感应块与所述包装袋固定框焊接。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉连接使得所述控制面板不易脱落，便于工作人员对装置的控制，焊接使得所述感应块固定在所述包装袋固定框上，不易脱落。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

自动化程度高，实用性强，通过设置控制器、重量传感器和红外传感器，使得打包称重装置可以自动化运行，减小了工作人员的劳动强度，称重箱底部结构为弧形结构，可以防止大米残留在称重箱内部，提高了装置的实用性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于大米加工的成品打包称重装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于大米加工的成品打包称重装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于大米加工的成品打包称重装置中控制箱的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于大米加工的成品打包称重装置的电路结构流程框图。

图中：1、底板；2、电机；3、主动轮；4、传动带；5、主动转轴；6、从动轮；7、主动辊筒；8、传送带；9、从动辊筒；10、从动转轴；11、固定板；12、包装袋固定框；13、感应块；14、竖板；15、横板；16、称重箱；17、移动板；18、重量传感器；19、电动伸缩杆；20、出料管；21、红外传感器；22、进料管；23、电磁阀；24、控制箱；25、控制面板；26、控制器。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图4，本具体实施方式提供了一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括底板1、电机2、主动轮3、传送带8，底板1上方设置有电机2，电机2用以将电能转化为动能，电机2前部设置有主动轮3，主动轮3用以传递动能，电机2侧面设置有传送带8，传送带8内侧设置有主动辊筒7，主动辊筒7用以带动传送带8移动，主动辊筒7内侧设置有主动转轴5，主动转轴5用以带动主动辊筒7转动，主动转轴5上设置有从动轮6，从动轮6用以带动主动转轴5转动，主动轮3与从动轮6之间设置有传动带4，传动带4用以传递动能，主动辊筒7侧面设置有从动辊筒9，从动辊筒9内侧设置有从动转轴10，主动转轴5和从动转轴10的前部和后部均设置有固定板11，传送带8后部设置有竖板14，竖板14用以固定横板15，竖板14上方设置有横板15，横板15用以固定称重箱16，横板15上方设置有进料管22，进料管22用以进料，进料管22上设置有电磁阀23，电磁阀23用以控制进料管22的通断，电磁阀23与进料管22通过螺纹连接，螺纹连接使得电磁阀23可以更好地控制进料管22的通断，横板15上设置有称重箱16，称重箱16内部设置有移动板17，移动板17内部设置有重量传感器18，重量传感器18型号为SQB-A，用以检测大米的重量，移动板17下方设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19用以控制移动板17的开启和闭合，称重箱16前部设置有控制箱24，控制箱24用以保护控制器26安全，控制箱24内部设置有控制器26，控制器26型号为MAM-200，用以控制装置运行，控制箱24前部设置有控制面板25，控制面板25用以设定工作参数和显示设备参数，称重箱16下方设置有出料管20，出料管20用以出料，出料管20侧面设置有红外传感器21，红外传感器21型号为AS612，用以感应感应块13，出料管20下方设置有包装袋固定框12，包装袋固定框12用以固定包装袋，包装袋固定框12侧面设置有感应块13，重量传感器18、红外传感器21、控制面板25、电动伸缩杆19、电磁阀23和电机2与控制器26电连接。

在本实用新型的一个实施例中，电机2与底板1通过螺栓连接，螺栓连接提高了电机2的稳定性，保证了电机2的安全，主动轮3与电机2通过键连接，键连接使得电机2可以带动主动轮3转动，保证了动能的顺利传递，从动轮6与主动转轴5通过键连接，键连接使得从动轮6可以带动主动转轴5转动，保证了动能的顺利传递，主动轮3与从动轮6通过传动带4连接，传动带4使得主动轮3可以带动从动轮6转动，保证了动能的顺利传递。

在本实用新型的一个实施例中，从动辊筒9与从动转轴10通过键连接，键连接使得从动辊筒9与从动转轴10连接稳定可靠，提高了从动辊筒9的稳定性，固定板11与从动转轴10转动连接，转动连接使得从动转轴10可以围绕固定板11转动，也提高了从动转轴10的稳定性，竖板14与底板1焊接，焊接使得竖板14与底板1连接紧密可靠，提高了装置的结构强度，横板15与竖板14焊接，焊接使得横板15固定在竖板14上方，不易脱落。

需要说明的是，本实用新型为一种用于大米加工的成品打包称重装置，使用装置之前，将装置接通外部电源，将固定有包装袋的包装袋固定框12放置在传送带8上，通过控制面板25设定参数，控制器26开始运行，电机2开始运行，电机2带动主动轮3转动，主动轮3通过传动带4带动从动轮6转动，从动轮6带动主动转轴5转动，主动转轴5带动主动辊筒7转动，主动辊筒7带动传送带8转动，传送带8带动包装袋固定框12移动，在包装袋固定框12移动的过程中，电磁阀23开启，大米通过进料管22进入到称重箱16中，重量传感器18对大米的重量进行检测，当称重箱16中的大米重量达到设定值时，电磁阀23关闭，当感应块13移动到红外传感器21下方时，红外传感器21将信号发送到控制器26，电机2停止运行，电动伸缩杆19带动移动板17开启，大米通过出料管20进入到包装袋中，一段时间后，开始下一个工作过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：包括底板、电机、主动轮、传送带，所述底板上方设置有所述电机，所述电机前部设置有所述主动轮，所述电机侧面设置有所述传送带，所述传送带内侧设置有主动辊筒，所述主动辊筒内侧设置有主动转轴，所述主动转轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述主动辊筒侧面设置有从动辊筒，所述从动辊筒内侧设置有从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的前部和后部均设置有固定板，所述传送带后部设置有竖板，所述竖板上方设置有横板，所述横板上方设置有进料管，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述进料管通过螺纹连接，所述横板上设置有称重箱，所述称重箱内部设置有移动板，所述移动板内部设置有重量传感器，所述移动板下方设置有电动伸缩杆，所述称重箱前部设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制箱前部设置有控制面板，所述称重箱下方设置有出料管，所述出料管侧面设置有红外传感器，所述出料管下方设置有包装袋固定框，所述包装袋固定框侧面设置有感应块，所述重量传感器、所述红外传感器、所述控制面板、所述电动伸缩杆、所述电磁阀和所述电机与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述电机与所述底板通过螺栓连接，所述主动轮与所述电机通过键连接，所述从动轮与所述主动转轴通过键连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述从动辊筒与所述从动转轴通过键连接，所述固定板与所述从动转轴转动连接，所述竖板与所述底板焊接，所述横板与所述竖板焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述进料管与所述横板焊接，所述称重箱与所述横板通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述移动板与所述称重箱通过铰链连接，所述电动伸缩杆与所述称重箱通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述出料管与所述称重箱焊接，所述红外传感器与所述称重箱通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述控制面板与所述控制箱通过螺钉连接，所述感应块与所述包装袋固定框焊接。

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