CN216658659U - 一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头 - Google Patents

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陈俊鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，包括相对设置的两板体，两所述板体的相对侧面分别开设有半圆形的凹槽，两所述板体拼接后两凹槽形成喷料通道；所述喷料通道包括进料口和多个与进料口连通的喷料口，所述进料口至各喷料口的输料距离相等，所述进料口位于板体的顶面，所述喷料口位于板体的底面；两所述板体通过贯穿该两板体的螺栓和螺母连接。本实用新型公开的枪头，其各喷料口与进料口的输料距离相等，各喷料口的压力一致，聚氨酯的喷涂均匀，成型后的聚氨酯板材厚度均匀，且枪头的清洗方便，清洗干净彻底。

Description

一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯泡沫板材生产设备技术领域，特别是一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头。
背景技术
在地聚氨酯泡沫板材的生产过程中，需要在基板上喷聚氨酯进行发泡，传统的喷枪的枪头上各喷料口与进料口的输料距离不等，距离进料口较近的喷料口压力较大，距离进料口较远的喷料口压力较小，导致聚氨酯的喷料不均匀，使发泡成型后的聚氨酯板材厚度不均匀；另外，传统的枪头清洗困难，在清洗时也很难将枪头内真正清洗干净。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其各喷料口与进料口的输料距离相等，各喷料口的压力一致，聚氨酯的喷涂均匀，成型后的聚氨酯板材厚度均匀，且枪头的清洗方便，清洗干净彻底。
本实用新型采用的技术方案是：
一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，包括相对设置的两板体，两所述板体的相对侧面分别开设有半圆形的凹槽，两所述板体拼接后两凹槽形成喷料通道；所述喷料通道包括进料口和多个与进料口连通的喷料口，所述进料口至各喷料口的输料距离相等，所述进料口位于板体的顶面，所述喷料口位于板体的底面；两所述板体通过贯穿该两板体的螺栓和螺母连接。
优选地，两所述板体中的其中一板体设有凹槽的侧面还设有定位柱，另一板体设有与定位柱对应配合的定位孔。
优选地，两所述板体中的其中一板体的凹槽的槽沿处设有密封条，另一板体的凹槽的槽沿处设有用于容纳密封条的密封槽。
优选地，两所述板体的凹槽的槽沿处分别设有密封条，其中一板体上的密封条相对另一板体上的密封条向外偏移设置，各所述板体的槽沿处均设有用于容纳另一板体的密封条的密封槽。
优选地，所述喷料口为2n个。
优选地，所述喷料口为8或16个。
本实用新型的有益效果是：各喷料口与进料口的输料距离相等，各喷料口的压力一致，聚氨酯的喷涂均匀，成型后的聚氨酯板材厚度均匀，且枪头的清洗方便，清洗干净彻底。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中其中一个板体设有凹槽面的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2中其中一个板体的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中另一个板体的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3中其中一个板体的结构示意图；
图8为本实用新型实施例3中另一个板体的结构示意图；
图9为本实用新型实施例4中其中一个板体的结构示意图；
图10为本实用新型实施例4中另一个板体的结构示意图；
附图标记：10、板体，11、凹槽，12、进料口，13、喷料口，14、定位柱，15、定位孔，20、螺栓，21、螺母，30、密封条，31、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-4所示，一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，包括相对设置的两板体10，两所述板体10的相对侧面分别开设有半圆形的凹槽11，两所述板体10拼接后两凹槽11形成喷料通道；所述喷料通道包括进料口12和多个与进料口12连通的喷料口13，所述进料口12至各喷料口13的输料距离相等，所述进料口12位于板体10的顶面，所述喷料口13位于板体10的底面；两所述板体10通过贯穿该两板体10的螺栓20和螺母21连接。
本实用新型的枪头通过在两板体10上开槽后拼接而成，开设的凹槽11具体可如图4所示呈树状结构，使进料口12至各喷料口13的输料距离相等，进料口12和喷料口13分别设于整个枪头的一组相对侧面上，可在两板体10的四个边角处开设与螺栓20配合的通孔，通过螺栓20和螺母21锁紧两板体10。使用时，从进料口12注入聚氨酯，注入的聚氨酯经喷料通道后均匀分流从喷料口13送出，各喷料口13的压力一致，聚氨酯的喷涂均匀，成型后的聚氨酯板材厚度均匀。且本实用新型的枪头的拆卸清洗方便，清洗干净彻底。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，如图5-6所示，两所述板体10中的其中一板体10设有凹槽11的侧面还设有定位柱14，另一板体10设有与定位柱14对应配合的定位孔15。
通过定位柱14和定位孔15的限位，使两板体10拼接时对位准确，形成合格的喷料通道。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上，如图7-8所示，两所述板体10中的其中一板体10的凹槽11的槽沿处设有密封条30，另一板体10的凹槽11的槽沿处设有用于容纳密封条30的密封槽31。
安装时，密封条30陷入密封槽31中形成密封，避免喷料通道内的聚氨酯物料外溢。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，如图9-10所示，两所述板体10的凹槽11的槽沿处分别设有密封条30，其中一板体10上的密封条30相对另一板体10上的密封条30向外偏移设置，各所述板体10的槽沿处均设有用于容纳另一板体10的密封条30的密封槽31。
通过内外双重密封进一部增强密封效果。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上，所述喷料口13为2n个，其中，n为正整数。
喷料口13为2n个，即由进料口12起逐层1分为2形成树状结构，具体层数根据所需的喷料口13数量而定，喷料口13数量起多，则喷料口13分布得越均匀，自然聚氨酯的喷涂也越均匀。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上，所述喷料口13为8个。
即喷料口13为23个，即包含进料口12在内总共3+1层，一般来讲，8个喷料口13就足够了。喷料口13还可连接有调节流量大小的不同孔径的喷头。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，包括相对设置的两板体(10)，两所述板体(10)的相对侧面分别开设有半圆形的凹槽(11)，两所述板体(10)拼接后两凹槽(11)形成喷料通道；所述喷料通道包括进料口(12)和多个与进料口(12)连通的喷料口(13)，所述进料口(12)至各喷料口(13)的输料距离相等，所述进料口(12)位于板体(10)的顶面，所述喷料口(13)位于板体(10)的底面；两所述板体(10)通过贯穿该两板体(10)的螺栓(20)和螺母(21)连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，两所述板体(10)中的其中一板体(10)设有凹槽(11)的侧面还设有定位柱(14)，另一板体(10)设有与定位柱(14)对应配合的定位孔(15)。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，两所述板体(10)中的其中一板体(10)的凹槽(11)的槽沿处设有密封条(30)，另一板体(10)的凹槽(11)的槽沿处设有用于容纳密封条(30)的密封槽(31)。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，两所述板体(10)的凹槽(11)的槽沿处分别设有密封条(30)，其中一板体(10)上的密封条(30)相对另一板体(10)上的密封条(30)向外偏移设置，各所述板体(10)的槽沿处均设有用于容纳另一板体(10)的密封条(30)的密封槽(31)。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，所述喷料口(13)为2n个，其中，n为正整数。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯泡沫板材生产用聚氨酯喷料枪头，其特征在于，所述喷料口(13)为8个。
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