CN216657629U - 抛丸机耐磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨辊技术领域，具体涉及抛丸机耐磨辊，包括辊道筒体，所述辊道筒体的一端通过迷宫套连接有辊道轴，所述辊道筒体远离辊道轴的一端设有辊道链轮，所述辊道链轮的顶部设有防护套板，辊道护套，为中空圆柱体结构，且所述辊道护套套设于辊道筒体的外部，辊道护套起到保护辊道筒体的作用，增加了辊道筒体的使用寿命；联动组件，安装于辊道筒体的端部；将辊道护套的两端通过联动组件进行限定，随着两个联动组件的安装，两个联动组件将辊道护套挤压，而联动组件固定于辊道筒体的两端，即可使得辊道护套与辊道筒体适配使用，使得辊道护套可随辊道筒体的旋转，使得辊道护套始终与辊道筒体为同一个圆心进行转动。

Description

抛丸机耐磨辊

技术领域

本实用新型属于耐磨辊技术领域，具体涉及抛丸机耐磨辊。

背景技术

原先抛丸机清理室内输送辊道，采用铸造成型的护套进行防护。当产品放置于辊道后，通过电机带动耐磨辊进行转动，从而可将多个产品进行位移输送，是常见的一种机械设备，在制造业中非常常见。

现有的轨道外壁都会套设保护筒，这是为了使得辊道使用寿命更耐久，但由于保护筒与辊道二者往往无法契合，辊道的直径略大一点，所以在使用时，二者经常不在同一个圆心，传动时会有滑动摩擦，造成输送效率降低，为此我们提出抛丸机耐磨辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛丸机耐磨辊，以解决上述背景技术中提出的现有的轨道外壁都会套设保护筒，这是为了使得辊道使用寿命更耐久，但由于保护筒与辊道二者往往无法契合，辊道的直径略大一点，所以在使用时，二者经常不在同一个圆心，传动时会有滑动摩擦，造成输送效率降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机耐磨辊，包括辊道筒体，所述辊道筒体的一端通过迷宫套连接有辊道轴，所述辊道筒体远离辊道轴的一端设有辊道链轮，所述辊道链轮的顶部设有防护套板。

优选的，辊道护套，为中空圆柱体结构，且所述辊道护套套设于辊道筒体的外部，辊道护套起到保护辊道筒体的作用，增加了辊道筒体的使用寿命；

优选的，联动组件，安装于辊道筒体的端部，且所述辊道护套通过联动组件固定于辊道筒体的外壁，所述联动组件包括联动安装件，所述联动安装件的中部开设有与辊道轴配合使用的联动通孔，使得辊道轴的端部可穿过联动通孔内。

优选的，所述联动安装件的外侧壁底部对称设有多个限定弧形块，且所述限定弧形块均通过联动轴与联动安装件转动连接。所述联动安装件的外壁顶部设有螺纹，且所述联动安装件的外壁套设有固定螺纹环，所述固定螺纹环与联动安装件通过螺纹旋转连接，多个限定弧形块可通过联动轴进行角度转动。

优选的，所述限定弧形块为弧形结构，且所述限定弧形块与联动安装件为同一个圆心设置，使得多个限定弧形块固定辊道护套时更加稳定。

优选的，所述联动轴的直径小于限定弧形块的厚度，使得固定螺纹环与多个限定弧形块螺纹连接时，联动轴不会与固定螺纹环的内壁相接触，同时联动轴可正常使得限定弧形块转动。

优选的，当限定弧形块处于关闭状态时，所述限定弧形块的内壁与联动安装件的外壁之间设有缝隙，使得辊道护套可位于限定弧形块与联动安装件之间的缝隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将辊道护套的两端通过联动组件进行限定，随着两个联动组件的安装，两个联动组件将辊道护套挤压，而联动组件固定于辊道筒体的两端，即可使得辊道护套与辊道筒体适配使用，使得辊道护套可随辊道筒体的旋转，使得辊道护套始终与辊道筒体为同一个圆心进行转动，而辊道护套可以将辊道筒体完全包裹在内，保护性较佳，输送效率提高。

限定弧形块、固定螺纹环可进一步提高辊道护套的稳定性，当辊道护套安装于辊道筒体的外部后，可将多个限定弧形块从图转动为图的状态，使得多个限定弧形块将辊道护套起到包裹效果，然后转动固定螺纹环，使得固定螺纹环对多个限定弧形块进行固定，从而限定弧形块将多个辊道护套的外壁进行固定，进一步提高了辊道护套的稳定性，使得辊道护套与辊道筒体旋转时始终处于一个圆心。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构固定螺纹环安装后示意图；

图3为本实用新型的结构固定螺纹环立体图；

图4为本实用新型的限定弧形块打开后示意图；

图中：1、辊道链轮；11、防护套板；2、辊道筒体；3、辊道轴；4、迷宫套；5、辊道护套；6、联动组件；61、限定弧形块；62、联动安装件；63、联动通孔；64、固定螺纹环；65、联动轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：抛丸机耐磨辊，包括辊道筒体2，辊道筒体2的一端通过迷宫套4连接有辊道轴3，辊道筒体2远离辊道轴3的一端设有辊道链轮1，辊道链轮1的顶部设有防护套板11。

如图1，辊道护套5，为中空圆柱体结构，且辊道护套5套设于辊道筒体2的外部，辊道护套5起到保护辊道筒体2的作用，增加了辊道筒体2的使用寿命；

本实施例中，优选的，如图1、图2，联动组件6，安装于辊道筒体2的端部，且辊道护套5通过联动组件6固定于辊道筒体2的外壁，联动组件6包括联动安装件62，联动安装件62的中部开设有与辊道轴3配合使用的联动通孔63，使得辊道轴3的端部可穿过联动通孔63内。

本实施例中，优选的，如图1、图3、图4，联动安装件62的外侧壁底部对称设有多个限定弧形块61，且限定弧形块61均通过联动轴65与联动安装件62转动连接。联动安装件62的外壁顶部设有螺纹，且联动安装件62的外壁套设有固定螺纹环64，固定螺纹环64与联动安装件62通过螺纹旋转连接，多个限定弧形块61可通过联动轴65进行角度转动，使得限定弧形块61可为图3的关闭状态，也可为图4的打开状态。

本实施例中，优选的，如图3、图4，限定弧形块61为弧形结构，且限定弧形块61与联动安装件62为同一个圆心设置，使得多个限定弧形块61固定辊道护套5时更加稳定。

本实施例中，优选的，如图3、图4，联动轴65的直径小于限定弧形块61的厚度，使得固定螺纹环64与多个限定弧形块61螺纹连接时，联动轴65不会与固定螺纹环64的内壁相接触，同时联动轴65可正常使得限定弧形块61转动。

本实施例中，优选的，如图2，当限定弧形块61处于关闭状态时，限定弧形块61的内壁与联动安装件62的外壁之间设有缝隙，使得辊道护套5可位于限定弧形块61与联动安装件62之间的缝隙中。

工作原理及使用流程：将辊道护套5套设于辊道筒体2的外壁，使得辊道筒体2、辊道护套5为同一个圆心设置，接着将联动安装件62对准辊道筒体2的端部，使得辊道护套5的端部将联动安装件62的底部包裹在内，接着将多个限定弧形块61通过联动轴65进行转动，使得多个限定弧形块61从图4的打开状态改变为图3的关闭状态，使得限定弧形块61的内壁与辊道护套5的外壁相接触，然后转动固定螺纹环64，随着固定螺纹环64与联动安装件62通过螺纹旋转，即可改变固定螺纹环64的位置，使得固定螺纹环64与多个限定弧形块61螺纹旋转，从而将固定螺纹环64位移至多个限定弧形块61的外壁，从而对多个限定弧形块61进行固定，使得辊道筒体2旋转时，辊道护套5始终与辊道筒体2为同一个圆心。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.抛丸机耐磨辊，包括辊道筒体（2），所述辊道筒体（2）的一端通过迷宫套（4）连接有辊道轴（3），其特征在于：

辊道护套（5），为中空圆柱体结构，且所述辊道护套（5）套设于辊道筒体（2）的外部；

联动组件（6），安装于辊道筒体（2）的端部，且所述辊道护套（5）通过联动组件（6）固定于辊道筒体（2）的外壁，所述联动组件（6）包括联动安装件（62），所述联动安装件（62）的中部开设有与辊道轴（3）配合使用的联动通孔（63）。

2.根据权利要求1所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：所述联动安装件（62）的外侧壁底部对称设有多个限定弧形块（61），且所述限定弧形块（61）均通过联动轴（65）与联动安装件（62）转动连接。

3.根据权利要求2所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：所述联动安装件（62）的外壁顶部设有螺纹，且所述联动安装件（62）的外壁套设有固定螺纹环（64），所述固定螺纹环（64）与联动安装件（62）通过螺纹旋转连接。

4.根据权利要求2所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：所述限定弧形块（61）为弧形结构，且所述限定弧形块（61）与联动安装件（62）为同一个圆心设置。

5.根据权利要求2所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：所述联动轴（65）的直径小于限定弧形块（61）的厚度。

6.根据权利要求4所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：当限定弧形块（61）处于关闭状态时，所述限定弧形块（61）的内壁与联动安装件（62）的外壁之间设有缝隙。

7.根据权利要求1所述的抛丸机耐磨辊，其特征在于：所述辊道筒体（2）远离辊道轴（3）的一端设有辊道链轮（1），所述辊道链轮（1）的顶部设有防护套板（11）。

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