CN216657101U - 一种铸件卧式加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸件卧式加工工装，包括底板、限位机构和辅助机构，底板顶部固接有固定板，固定板左侧安装有移动板；限位机构包括电磁铁、第一套环和限位块，电磁铁嵌合在底板内部，电磁铁两侧分别安装有滑杆和电源模块，滑杆上套接有移动板，移动板和固定板上分别安装有第一套环和第二套环，第一套环和第二套环内部均安装有限位块；辅助机构安装在底板上，底板上固接有支撑架，支撑架位于移动板和固定板之间，且支撑架顶部开设有弧形槽。第一套环和第二套环可对铸件进行限位，利于铸件的稳定放置，铸件可稳定转动，便于对铸件不同位置进行加工；冷却管可对铸件及时降温保护，避免铸件温度过高影响加工，刮板可对底板表面清扫。

Description

一种铸件卧式加工工装

技术领域

本申请涉及工装领域，尤其是一种铸件卧式加工工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。

铸件在限位时，底部缺乏支撑结构，不利于铸件的稳定放置，影响铸件的限位效果，铸件限位后不易转动，不利于调节铸件的加工位置，且铸件加工时不易对其进行降温散热，铸件容易升温，铸件加工产生的碎屑容易堆积在工装上。因此，针对上述问题提出一种铸件卧式加工工装。

发明内容

在本实施例中提供了一种铸件卧式加工工装用于解决现有技术中铸件在限位时，底部缺乏支撑结构，不利于铸件的稳定放置，铸件限位后不易转动，不利于调节铸件的加工位置，且铸件加工时不易对其进行降温散热，铸件容易升温，铸件加工产生的碎屑容易堆积在工装上的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种铸件卧式加工工装，包括底板、限位机构和辅助机构，所述底板顶部固接有固定板，所述固定板左侧安装有移动板；所述限位机构包括电磁铁、第一套环和限位块，所述电磁铁嵌合在底板内部，所述电磁铁两侧分别安装有滑杆和电源模块，所述滑杆上套接有移动板，所述移动板和固定板上分别安装有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环内部均安装有限位块；所述辅助机构安装在底板上，所述底板上固接有支撑架，所述支撑架位于移动板和固定板之间，且所述支撑架顶部开设有弧形槽。

进一步地，所述第二套环通过连接轴套接在移动板上，所述移动板与底板之间滑动连接，所述第二套环与移动板之间转动连接，所述第二套环与第一套环的直径相同，所述第一套环上固接有第一电机的输出轴，所述第一电机固接在固定板上。

进一步地，所述第一套环和第二套环内壁上均固接有弹簧一端，所述弹簧另一端固接有限位块，所述限位块一侧安装有橡胶垫块，所述橡胶垫块分别固接在第一套环和第二套环内壁上。

进一步地，所述底板一侧固接有第二电机，所述第二电机一端固接有丝杠，所述丝杠另一端套接在底板上，所述丝杠与底板之间转动连接。

进一步地，所述辅助机构包括冷却管、刮板和水箱，所述冷却管嵌合在弧形槽顶部，所述冷却管一端与水泵连接，所述水泵与水箱连接，所述水箱固接在底板上。

进一步地，所述底板上搭接有两个刮板，所述刮板固接在连接块一端，所述连接块卡合在支撑架内与支撑架之间滑动连接，且所述连接块底部被丝杠贯穿。

通过本申请上述实施例，采用了限位机构和辅助机构，解决了铸件在限位时，底部缺乏支撑结构，不利于铸件的稳定放置，不利于调节铸件的加工位置，且铸件加工时不易对其进行降温散热，铸件加工产生的碎屑容易堆积在工装上的问题，取得了铸件限位效果好，可调节位置便于加工，铸件带有降温结构，工装表面的碎屑可及时清洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位块结构示意图；

图4为本申请一种实施例的水箱结构安装示意图。

图中：1、移动板，2、连接轴，3、橡胶垫块，4、滑杆，5、电磁铁，6、电源模块，7、支撑架，8、连接块，9、冷却管，10、刮板，11、底板，12、固定板，13、第一电机，14、第一套环，15、第二套环，16、限位块，1601、弹簧，17、水箱，18、水泵，19、第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的加工工装可以适用于各种水泵，例如，在本实施例提供了如下一种水泵，本实施例中的加工工装可以用来安装如下水泵。

该水泵，包括：依次连接的齿轮箱、软传动轴总成、传动轴总成和泵体，齿轮箱输入端通过联轴器连接拖拉机，齿轮箱输出端与软传动轴总成一端连接，软传动轴总成另一端连接一节以上的传动轴总成，最后一节传动轴总成末端连接泵体。

本实施例中，软传动轴总成包括软轴芯轴，软轴芯轴一端设有第一软传动花键轴，软轴芯轴另一端设有第二软传动花键轴，传动轴总成包括传动轴芯轴，传动轴芯轴一端设有传动轴花键孔，传动轴芯轴另一端设有传动轴花键轴。

本实施例中，齿轮箱输出轴端部设有花键孔其与软轴芯轴一端的第一软传动花键轴插接，软轴芯轴另一端的第二软传动花键轴与传动轴芯轴一端装配有轴承的传动轴花键孔插接，最后一节传动轴总成的传动轴花键轴与泵体的泵体花键孔插接。

本实施例中，软轴芯轴和传动轴芯轴均设置在护套管内均设置在护套管内，相邻两节护套管连接处均设有锁定装置，锁定装置包括锁扣和锁钩，相邻两节护套管插接后锁扣与锁钩连接。

本实施例中，相邻两节护套管中一个护套管上焊接有平键，另一个护套管上焊接有U形槽，两节护套管插接后平键插入U形槽内，采用此结构可以防止护套管扭动。

本实施例中，传动轴芯轴外部的护套管和泵体之间通过法兰连接。

本实施例中，泵体的壳体可采用铝合金铸造而成，轻便易操作，叶轮上叶片呈螺旋状布置，流道加宽，此改变使得流体阻力减少，压力增加，叶轮同样采用铝合金铸造而成，使运转阻力降低，实现了扬程高、流量大、能耗小的目的。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的水泵。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的加工工装进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种铸件卧式加工工装，包括底板11、限位机构和辅助机构，所述底板11顶部固接有固定板12，所述固定板12左侧安装有移动板1，便于移动板1在底板11上的安装和移动；所述限位机构包括电磁铁5、第一套环14和限位块16，所述电磁铁5嵌合在底板11内部，所述电磁铁5两侧分别安装有滑杆4和电源模块6，所述滑杆4上套接有移动板1，所述移动板1和固定板12上分别安装有第一套环14和第二套环15，所述第一套环14和第二套环15内部均安装有限位块16，便于限位机构对铸件进行限位；所述辅助机构安装在底板11上，所述底板11上固接有支撑架7，所述支撑架7位于移动板1和固定板12之间，且所述支撑架7顶部开设有弧形槽，便于支撑架7对铸件底部支撑。

所述第二套环15通过连接轴2套接在移动板1上，所述移动板1与底板11之间滑动连接，所述第二套环15与移动板1之间转动连接，所述第二套环15与第一套环14的直径相同，所述第一套环14上固接有第一电机13的输出轴，所述第一电机13固接在固定板12上，便于铸件在工装上方转动；所述第一套环14和第二套环15内壁上均固接有弹簧1601一端，所述弹簧1601另一端固接有限位块16，所述限位块16一侧安装有橡胶垫块3，所述橡胶垫块3分别固接在第一套环14和第二套环15内壁上，便于限位块16对铸件两端限位；所述底板11一侧固接有第二电机19，所述第二电机19一端固接有丝杠，所述丝杠另一端套接在底板11上，所述丝杠与底板11之间转动连接，便于丝杠带动连接块8移动；所述辅助机构包括冷却管9、刮板10和水箱17，所述冷却管9嵌合在弧形槽顶部，所述冷却管9一端与水泵18连接，所述水泵18与水箱17连接，所述水箱17固接在底板11上，便于水箱17为冷却管9内部供水；所述底板11上搭接有两个刮板10，所述刮板10固接在连接块8一端，所述连接块8卡合在支撑架7内与支撑架7之间滑动连接，且所述连接块8底部被丝杠贯穿，便于刮板10在底板11上移动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将铸件右端套接在第一套环14内，支撑架7对铸件支撑，电源模块6对电磁铁5通电，移动板1底部安装有磁铁块，移动板1在滑杆4上滑动向电磁铁5移动，对铸件左端套接，实现铸件的限位，第一电机13带动铸件转动，第二套环15通过连接轴2可在移动板1一侧转动，水泵18可加速冷却管9内部水流的冷却速度，冷却管9呈S型盘管状分布，一端连接水箱17，另一端连接水泵18，对铸件进行降温保护，第二电机19带动连接块8转动，刮板10可对底板11顶部清扫，减少铸件加工时产生的碎屑在底板11上堆积。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，第一套环14和第二套环15可对铸件进行限位，支撑架7可对铸件底部支撑，利于铸件的稳定放置，铸件可稳定转动，便于对铸件不同位置进行加工；

2.本申请结构合理，冷却管9与铸件的接触面积较大，可对铸件及时降温保护，避免铸件温度过高影响加工，刮板10可对底板11表面清扫，保持底板11的清洁和卫生。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件卧式加工工装，其特征在于：包括底板(11)、限位机构和辅助机构，所述底板(11)顶部固接有固定板(12)，所述固定板(12)左侧安装有移动板(1)；所述限位机构包括电磁铁(5)、第一套环(14)和限位块(16)，所述电磁铁(5)嵌合在底板(11)内部，所述电磁铁(5)两侧分别安装有滑杆(4)和电源模块(6)，所述滑杆(4)上套接有移动板(1)，所述移动板(1)和固定板(12)上分别安装有第一套环(14)和第二套环(15)，所述第一套环(14)和第二套环(15)内部均安装有限位块(16)；所述辅助机构安装在底板(11)上，所述底板(11)上固接有支撑架(7)，所述支撑架(7)位于移动板(1)和固定板(12)之间，且所述支撑架(7)顶部开设有弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种铸件卧式加工工装，其特征在于：所述第二套环(15)通过连接轴(2)套接在移动板(1)上，所述移动板(1)与底板(11)之间滑动连接，所述第二套环(15)与移动板(1)之间转动连接，所述第二套环(15)与第一套环(14)的直径相同，所述第一套环(14)上固接有第一电机(13)的输出轴，所述第一电机(13)固接在固定板(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸件卧式加工工装，其特征在于：所述第一套环(14)和第二套环(15)内壁上均固接有弹簧(1601)一端，所述弹簧(1601)另一端固接有限位块(16)，所述限位块(16)一侧安装有橡胶垫块(3)，所述橡胶垫块(3)分别固接在第一套环(14)和第二套环(15)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件卧式加工工装，其特征在于：所述底板(11)一侧固接有第二电机(19)，所述第二电机(19)一端固接有丝杠，所述丝杠另一端套接在底板(11)上，所述丝杠与底板(11)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件卧式加工工装，其特征在于：所述辅助机构包括冷却管(9)、刮板(10)和水箱(17)，所述冷却管(9)嵌合在弧形槽顶部，所述冷却管(9)一端与水泵(18)连接，所述水泵(18)与水箱(17)连接，所述水箱(17)固接在底板(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种铸件卧式加工工装，其特征在于：所述底板(11)上搭接有两个刮板(10)，所述刮板(10)固接在连接块(8)一端，所述连接块(8)卡合在支撑架(7)内与支撑架(7)之间滑动连接，且所述连接块(8)底部被丝杠贯穿。

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