CN216656960U - 一种机箱成型用多角度焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱成型用多角度焊接装置，包括底座，通过将待焊接的机箱主体放到转动板上，通过固定组件对其进行固定，通过第二电动液压杆伸缩杆伸缩带动机箱主体上升，通过第一驱动电机输出轴转动带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆丝杆座在滚珠丝杆上转动，滑槽和滑块对滚珠丝杆丝杆座进行限位，使其只能横向移动，通过电动滑台的滑动平台带动凹型固定架纵向移动配合，通过第一焊枪对机箱主体的上端进行焊接作业，通过凹型固定架内壁两侧对应设置的第一电动液压杆伸缩杆伸缩带动第二焊枪对机箱主体的两侧进行焊接作业，在通过第二驱动电机输出轴带动机箱主体转动，进而对其另外两侧进行焊接作业。

Description

一种机箱成型用多角度焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种机箱成型用多角度焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，机箱作为电子配件中的一部分，它的主要作用是放置和固定各主机配件，起到一个承托和保护作用，机箱具有电磁辐射屏蔽的重要作用，在机箱的生产中需要对其多面进行多角度焊接加工。

现有的焊接装置大多全程人工操作，这对工人焊接技术要求高，而且人工操作对焊接角度的控制不是很精确，焊接的产品质量不能得到保证，如果遇到大批量的工业化生产，这些问题将会限制企业的发展，降低了焊接效率的同时，也影响了焊接的质量，因此我们需要提出一种机箱成型用多角度焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱成型用多角度焊接装置，通过第二驱动电机输出轴转动带动转动板转动，转盘轴承对转动板转动时提高支撑力，进而对转动板上固定的机箱进行转动，在通过第二电动液压杆伸缩杆伸缩带动固定好的机箱升降，进而对其焊接角度进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机箱成型用多角度焊接装置，包括底座，所述底座的上端滑动连接有凹型固定架，所述凹型固定架的内顶部对称安装有两组固定板，两组所述固定板之间转动连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端设置有第一驱动电机，所述滚珠丝杆丝杆座的底部固定连接有第一焊枪安装座，所述第一焊枪安装座上固定安装有第一焊枪，所述凹型固定架的两侧内壁通过安装板均固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩杆的一端固定第二焊枪安装座，所述第二焊枪安装座上固定安装有第二焊枪，所述底座的支腿上固定安装有支撑板，所述支撑板的上端对称安装有两组第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆伸缩杆的上端固定安装有底板，所述底座上开设有供底板穿过的圆形通槽，所述底板的底部通过安装架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过转盘轴承固定连接有转动板，所述转动板的上端固定安装有四组固定组件，且四组所述固定组件呈两两对应设置。

优选的，所述底座的上端对称开设有两组凹槽，所述凹槽的内部固定嵌装有电动滑台，所述凹型固定架的两端固定安装于两组所述电动滑台的滑动平台上。

优选的，两组所述固定板上均内嵌有第一转动轴承，所述滚珠丝杆的两端分别插接于两组所述第一转动轴承的内圈，所述第一驱动电机通过支架固定安装于其中一组所述固定板的一侧，且第一驱动电机输出轴的一端与滚珠丝杆的一端固定连接。

优选的，所述凹型固定架的内顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端与滚珠丝杆丝杆座的上端固定连接。

优选的，所述第一电动液压杆对称设置有两组，且两组所述第一电动液压杆呈对应设置。

优选的，所述底板的上端内嵌有第二转动轴承，所述第二驱动电机输出轴的一端依次穿过第二转动轴承和转盘轴承的内圈与转动板固定连接。

优选的，所述固定组件包括L型固定座，所述L型固定座的底部与转动板固定连接，所述L型固定座的上端固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆伸缩杆的一端固定连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待焊接的机箱主体放到转动板上，通过固定组件对其进行固定，通过第二电动液压杆伸缩杆伸缩带动机箱主体上升，通过第一驱动电机输出轴转动带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆丝杆座在滚珠丝杆上转动，滑槽和滑块对滚珠丝杆丝杆座进行限位，使其只能横向移动，通过电动滑台的滑动平台带动凹型固定架纵向移动配合，通过第一焊枪对机箱主体的上端进行焊接作业，通过凹型固定架内壁两侧对应设置的第一电动液压杆伸缩杆伸缩带动第二焊枪对机箱主体的两侧进行焊接作业，在通过第二驱动电机输出轴带动机箱主体转动，进而对其另外两侧进行焊接作业，能一定程度上对大批量生产时人工操作对机箱主体焊接角度的控制不精确，焊接的产品质量不能得到保证的情况进行改善；

2、通过固定组件中第三电动液压杆伸缩带动固定块移动，对转动板上待焊接的机箱主体进行固定，能根据机箱主体的规格大小对不同规格的机箱主体进行固定，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型转动板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型底座与凹型固定架的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、电动滑台；4、凹型固定架；5、固定板；6、第一转动轴承；7、滚珠丝杆；8、第一驱动电机；9、第一焊枪安装座；10、第一焊枪；11、第一电动液压杆；12、第二焊枪安装座；13、第二焊枪；14、支撑板；15、第二电动液压杆；16、圆形通槽；17、底板；18、第二驱动电机；19、第二转动轴承；20、转盘轴承；21、转动板；22、L型固定座；23、第三电动液压杆；24、固定块；25、滑槽；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种机箱成型用多角度焊接装置，包括底座1，底座1的上端滑动连接有凹型固定架4，底座1的上端对称开设有两组凹槽2，凹槽2的内部固定嵌装有电动滑台3，电动滑台3设置为步进式电动滑台，凹型固定架4的两端固定安装于两组电动滑台3的滑动平台上，便于通过电动滑台3的滑动平台带动凹型固定架4进行纵向移动；

凹型固定架4的内顶部对称安装有两组固定板5，两组固定板5之间转动连接有滚珠丝杆7，且滚珠丝杆7的一端设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8设置为正反转步进电机，滚珠丝杆7丝杆座的底部固定连接有第一焊枪安装座9，第一焊枪安装座9上固定安装有第一焊枪10，两组固定板5上均内嵌有第一转动轴承6，滚珠丝杆7的两端分别插接于两组第一转动轴承6的内圈，第一驱动电机8通过支架固定安装于其中一组固定板5的一侧，且第一驱动电机8输出轴的一端与滚珠丝杆7的一端固定连接，凹型固定架4的内顶部开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动安装有滑块26，滑块26的一端与滚珠丝杆7丝杆座的上端固定连接，便于通过第一驱动电机8输出轴转动带动滚珠丝杆7转动，通过滚珠丝杆7丝杆座在滚珠丝杆7上转动，滑槽25和滑块26对滚珠丝杆7丝杆座进行限位，使其只能横向移动，进而对第一焊枪10的焊接位置进行调整；

凹型固定架4的两侧内壁通过安装板均固定安装有第一电动液压杆11，第一电动液压杆11设置为步进式电动液压杆，第一电动液压杆11伸缩杆的一端固定第二焊枪安装座12，第二焊枪安装座12上固定安装有第二焊枪13，第一电动液压杆11对称设置有两组，且两组第一电动液压杆11呈对应设置，便于通过两组第一电动液压杆11伸缩杆伸缩带动第二焊枪13对机箱主体的两侧进行焊接作业；

底座1的支腿上固定安装有支撑板14，支撑板14的上端对称安装有两组第二电动液压杆15，第二电动液压杆15设置为步进式电动液压杆，两组第二电动液压杆15伸缩杆的上端固定安装有底板17，底座1上开设有供底板17穿过的圆形通槽16，底板17的底部通过安装架固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18设置为步进式驱动电机，第二驱动电机18输出轴的一端通过转盘轴承20固定连接有转动板21，底板17的上端内嵌有第二转动轴承19，第二驱动电机18输出轴的一端依次穿过第二转动轴承19和转盘轴承20的内圈与转动板21固定连接，便于通过第二电动液压杆15伸缩杆伸缩带动机箱主体上升，配合第一焊枪10和第二焊枪13进行焊接作业，通过第二驱动电机18输出轴带动机箱主体转动，配合第二焊枪13对机箱主体的四个侧壁进行焊接作业；

转动板21的上端固定安装有四组固定组件，且四组固定组件呈两两对应设置，固定组件包括L型固定座22，L型固定座22的底部与转动板21固定连接，L型固定座22的上端固定安装有第三电动液压杆23，第三电动液压杆23伸缩杆的一端固定连接有固定块24，便于通过第三电动液压杆23伸缩带动固定块24移动，对转动板21上待焊接的机箱主体进行固定，能根据机箱主体的规格大小对不同规格的机箱主体进行固定，增加了装置的实用性。

本实用新型使用时通过将待焊接的机箱主体放到转动板21上，通过固定组件对其进行固定，通过第二电动液压杆15伸缩杆伸缩带动机箱主体上升，通过第一驱动电机8输出轴转动带动滚珠丝杆7转动，通过滚珠丝杆7丝杆座在滚珠丝杆7上转动，滑槽25和滑块26对滚珠丝杆7丝杆座进行限位，使其只能横向移动，通过电动滑台3的滑动平台带动凹型固定架4纵向移动配合，通过第一焊枪10对机箱主体的上端进行焊接作业，通过凹型固定架4内壁两侧对应设置的第一电动液压杆11伸缩杆伸缩带动第二焊枪13对机箱主体的两侧进行焊接作业，在通过第二驱动电机18输出轴带动机箱主体转动，进而对其另外两侧进行焊接作业。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机箱成型用多角度焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端滑动连接有凹型固定架(4)，所述凹型固定架(4)的内顶部对称安装有两组固定板(5)，两组所述固定板(5)之间转动连接有滚珠丝杆(7)，且滚珠丝杆(7)的一端设置有第一驱动电机(8)，所述滚珠丝杆(7)丝杆座的底部固定连接有第一焊枪安装座(9)，所述第一焊枪安装座(9)上固定安装有第一焊枪(10)，所述凹型固定架(4)的两侧内壁通过安装板均固定安装有第一电动液压杆(11)，所述第一电动液压杆(11)伸缩杆的一端固定第二焊枪安装座(12)，所述第二焊枪安装座(12)上固定安装有第二焊枪(13)，所述底座(1)的支腿上固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端对称安装有两组第二电动液压杆(15)，两组所述第二电动液压杆(15)伸缩杆的上端固定安装有底板(17)，所述底座(1)上开设有供底板(17)穿过的圆形通槽(16)，所述底板(17)的底部通过安装架固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)输出轴的一端通过转盘轴承(20)固定连接有转动板(21)，所述转动板(21)的上端固定安装有四组固定组件，且四组所述固定组件呈两两对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的上端对称开设有两组凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部固定嵌装有电动滑台(3)，所述凹型固定架(4)的两端固定安装于两组所述电动滑台(3)的滑动平台上。

3.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：两组所述固定板(5)上均内嵌有第一转动轴承(6)，所述滚珠丝杆(7)的两端分别插接于两组所述第一转动轴承(6)的内圈，所述第一驱动电机(8)通过支架固定安装于其中一组所述固定板(5)的一侧，且第一驱动电机(8)输出轴的一端与滚珠丝杆(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：所述凹型固定架(4)的内顶部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动安装有滑块(26)，所述滑块(26)的一端与滚珠丝杆(7)丝杆座的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：所述第一电动液压杆(11)对称设置有两组，且两组所述第一电动液压杆(11)呈对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：所述底板(17)的上端内嵌有第二转动轴承(19)，所述第二驱动电机(18)输出轴的一端依次穿过第二转动轴承(19)和转盘轴承(20)的内圈与转动板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机箱成型用多角度焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括L型固定座(22)，所述L型固定座(22)的底部与转动板(21)固定连接，所述L型固定座(22)的上端固定安装有第三电动液压杆(23)，所述第三电动液压杆(23)伸缩杆的一端固定连接有固定块(24)。

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