CN216656938U - 一种灭火器封头和筒体的组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灭火器生产技术领域，具体涉及一种灭火器封头和筒体的组装装置，包括安装板、灭火器筒体托架输送线,灭火器筒体托架输送线设于安装板上，安装板设有封头料槽，安装板设有封头组装机构，安装板设有组装稳固机构；封头组装机构包括第一滑轨、滑座、第一气缸、接料座以及第二气缸，滑座滑动设于滑轨上，第一气缸安装设于安装板后侧，接料座设于滑座上，且接料座位于封头料槽下方，第二气缸设于滑座边缘处，且第二气缸设有推料盘，接料座设有挡料板；实现无人化生产，无需人工进行加工，可以避免工人长时间反复动作操作，工人容易出现疲劳，不利于控制产品质量的问题，保证产品质量的同时，提高生产效率。

Description

一种灭火器封头和筒体的组装装置

技术领域

本实用新型属于灭火器生产技术领域，具体涉及一种灭火器封头和筒体的组装装置。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器的瓶体由上封头、下封头和筒体组成，灭火器在生产时上封头和下封头与筒体都要进行焊接，在对上封头和下封头与筒体进行焊接前，需要将上封头和下封头与筒进行组装，现有技术中采用人工进行组装，长时间反复动作操作，工人容易出现疲劳，不利于控制产品质量问题，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种灭火器封头和筒体的组装装置，实现无人化生产，无需人工进行加工，可以避免工人长时间反复动作操作，工人容易出现疲劳，不利于控制产品质量的问题，保证产品质量的同时，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灭火器封头和筒体的组装装置，包括安装板以及灭火器筒体托架输送线,所述灭火器筒体托架输送线设于所述安装板上，所述安装板左右两侧均设有封头料槽，所述安装板左右两侧均设有封头组装机构，所述安装板前侧设有组装稳固机构；

所述封头组装机构包括第一滑轨、滑座、第一气缸、接料座以及第二气缸，所述滑轨竖直设于所述安装板上，所述滑座滑动设于所述滑轨上，所述第一气缸安装设于所述安装板后侧，且所述第一气缸的输出轴与所述滑座连接，所述接料座设于所述滑座上，且所述接料座位于所述封头料槽下方，所述第二气缸设于所述滑座边缘处，且所述第二气缸的输出轴连接有推料盘，所述接料座后侧设有挡料板。

所述组装稳固机构包括两个立柱、安装板、第三气缸以及活动板，两个所述立柱分别设于所述安装板左右两侧，所述安装板设于所述两个立柱上侧，所述第三气缸与所述安装板固定连接，所述第三气缸的输出轴与所述活动板连接，所述活动板下端左右两侧均固定连接有压块。

两个所述立柱均安装有第二滑轨，所述活动板与两个所述第二滑轨滑动连接。

两个所述封头料槽均安装有固定架，两个所述固定架后侧均连接有第四气缸，两个所述第四气缸的输出轴相对一侧均连接有定位板。

所述灭火器筒体托架输送线的托架上设有磁铁。

本实用新型实现无人化生产，无需人工进行加工，可以避免工人长时间反复动作操作，工人容易出现疲劳，不利于控制产品质量的问题，保证产品质量的同时，提高生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为全自动灭火器环缝焊接生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种灭火器封头和筒体的组装装置实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型一种灭火器封头和筒体的组装装置实施例的结构示意图二。

安装板1、灭火器筒体托架输送线11、封头料槽12、第一滑轨13、滑座14、第一气缸15、接料座16、挡料板161、第二气缸17、推料盘171、立柱2、安装板21、第三气缸22、活动板23、压块24、第二滑轨25、固定架3、第四气缸31、定位板32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种灭火器封头和筒体的组装装置，包括安装板1以及灭火器筒体托架输送线11,灭火器筒体托架输送线11设于安装板1上，安装板1左右两侧均设有封头料槽12，安装板1左右两侧均设有封头组装机构，安装板1前侧设有组装稳固机构；

封头组装机构包括第一滑轨13、滑座14、第一气缸15、接料座16以及第二气缸17，滑轨13竖直设于安装板1上，滑座14滑动设于滑轨13上，第一气缸15安装设于安装板1后侧，且第一气缸15的输出轴与滑座14连接，接料座16设于滑座14上，且接料座16位于封头料槽12下方，第二气缸16设于滑座14边缘处，且第二气缸17的输出轴连接有推料盘171，接料座16后侧设有挡料板161。

使用时，灭火器筒体放置在灭火器筒体托架输送线11的托架上进行输送，人工批量将灭火器的上封头和下封头分别投入两个封头料槽12内，位于封头料槽12内最下侧一个封头将掉落至接料座16内，灭火器筒体托架输送线11将灭火器筒体运输至上封头、下封头和灭火器筒体组装位置后，同时启动左右两侧的启动第一气缸15，第一气缸15的输出轴将带动滑座14在第一滑轨13上向前运动，使得与滑座14连接的接料座16向前运动，即带动接料座16内的一个封头位于组装位置，在接料座16向前运动后，与接料座16后侧连接的挡料板161将位于封头料槽12的下方，对封头料槽12下方进行阻挡，使得其余的封头将不会向下掉落，当左右两侧的接料座16均位于组装位置后，位于两个接料座16内的封头与灭火器筒体的两端对齐，同时启动两个第二气缸17，第二气缸17的输出轴将通过推料盘171推动位于接料座16内的封头向灭火器筒体运动，使得两个封头与灭火器筒体组装完成，组装完成后在通过组装稳固机构对两个封头与灭火器进行稳固，完成稳固后进入下一工艺；完成一次组装后，只需要启动第二气缸17带动推料盘171进行复位，然后启动第一气缸15带动滑座14进行复位，当接料座16运动至封头料槽12下方后，封头将掉落至料槽12内，方便进行下一次组装；

本实用新型实现无人化生产，无需人工进行加工，可以避免工人长时间反复动作操作，工人容易出现疲劳，不利于控制产品质量的问题，保证产品质量的同时，提高生产效率。

组装稳固机构包括两个立柱2、安装板21、第三气缸22以及活动板23，两个立柱2分别设于安装板1左右两侧，安装板21设于两个立柱2上侧，第三气缸22与安装板21固定连接，第三气缸22的输出轴与活动板23连接，活动板23下端左右两侧均固定连接有压块24；初始状态下，第三气缸22带动活动板23位于两个立柱2的上侧，当上下封头与灭火器筒体组装完成后，启动第三气缸22，第三气缸22的输出轴带动活动板23向下运动，则活动板23下端左右两侧连接的压块24将和灭火器筒体与上下封头连接处接触，对齐进行稳固，完成稳固后进入下一工艺。

两个立柱2均安装有第二滑轨25，活动板23与两个第二滑轨25滑动连接；这样当第三气缸22带动活动板23上下运动时，通过活动板23与两个第二滑轨25滑动连接，所以能够使得活动板23上下运动时更加稳定。

两个封头料槽12均安装有固定架3，两个固定架3后侧均连接有第四气缸31，两个第四气缸31的输出轴相对一侧均连接有定位板32；当灭火器筒体输送至组装工位前，可以通过启动两个固定架3上的第四气缸31，通过第四气缸31带动两个定位板32相对运动，对灭火器筒体进行定位。

灭火器筒体托架输送线11的托架上设有磁铁；这样在灭火器筒体放置在托架上后，通过磁铁对灭火器筒体进行吸附，以确保完成组装后灭火器筒运转过程中不会脱落。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种灭火器封头和筒体的组装装置，包括安装板以及灭火器筒体托架输送线,其特征在于：所述灭火器筒体托架输送线设于所述安装板上，所述安装板左右两侧均设有封头料槽，所述安装板左右两侧均设有封头组装机构，所述安装板前侧设有组装稳固机构；

所述封头组装机构包括第一滑轨、滑座、第一气缸、接料座以及第二气缸，所述滑轨竖直设于所述安装板上，所述滑座滑动设于所述滑轨上，所述第一气缸安装设于所述安装板后侧，且所述第一气缸的输出轴与所述滑座连接，所述接料座设于所述滑座上，且所述接料座位于所述封头料槽下方，所述第二气缸设于所述滑座边缘处，且所述第二气缸的输出轴连接有推料盘，所述接料座后侧设有挡料板。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器封头和筒体的组装装置，其特征在于：所述组装稳固机构包括两个立柱、安装板、第三气缸以及活动板，两个所述立柱分别设于所述安装板左右两侧，所述安装板设于所述两个立柱上侧，所述第三气缸与所述安装板固定连接，所述第三气缸的输出轴与所述活动板连接，所述活动板下端左右两侧均固定连接有压块。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器封头和筒体的组装装置，其特征在于：两个所述立柱均安装有第二滑轨，所述活动板与两个所述第二滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器封头和筒体的组装装置，其特征在于：两个所述封头料槽均安装有固定架，两个所述固定架后侧均连接有第四气缸，两个所述第四气缸的输出轴相对一侧均连接有定位板。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器封头和筒体的组装装置，其特征在于：所述灭火器筒体托架输送线的托架上设有磁铁。

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