CN210588979U - 一种led显示屏单元模组的组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，且公开了一种LED显示屏单元模组的组装工装，包括底座，底座靠近一端的上表面固定连接有挡板，底座的上表面对称固定连接有条形侧板，两个条形侧板的顶部均固定连接有固定座，且两个固定座之间安装有夹持机构，底座远离挡板一端的上表面固定连接有固定板，挡板与固定板之间设有与底座滑动连接的滑板，挡板与滑板之间设有PCB板，且滑板与固定板之间安装有弹性定位机构；夹持机构包括丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹。本实用新型保证单元模组在组装过程中处于完全可控状态，方便单元模组与PCB板之间进行稳定准确的对接，有效提高组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，尤其涉及一种LED显示屏单元模组的组装工装。
背景技术
LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备。
现有的LED显示屏单元模组一般都由一块及一块以上单元显示板组装而成，现有的单元模组组装方式一般为在单元模组底壳上直接与显示PCB板进行固装，来完成模组显示面的安装。现有的显示模组安装方式存在以下缺陷：在模组显示面进行拼接的时候，由于底壳的产品精度不一，且无确切位置参考，导致PCB板与底壳非完全处于理想安装位置，影响了LED显示屏的显示效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板与单元模组底壳非完全处于理想安装位置，易影响LED显示屏显示效果的问题，而提出的一种LED显示屏单元模组的组装工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LED显示屏单元模组的组装工装，包括底座，所述底座靠近一端的上表面固定连接有挡板，所述底座的上表面对称固定连接有条形侧板，两个所述条形侧板的顶部均固定连接有固定座，且两个固定座之间安装有夹持机构，所述底座远离挡板一端的上表面固定连接有固定板，所述挡板与固定板之间设有与底座滑动连接的滑板，所述挡板与滑板之间设有PCB板，且滑板与固定板之间安装有弹性定位机构；
所述夹持机构包括丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆的一端通过轴承与其中一个固定座转动连接，所述丝杆的另一端贯穿另一个固定座设置，且丝杆与固定座转动连接，所述丝杆上对称螺纹连接有两个匹配的移动块，所述移动块的下表面通过支架固定连接有夹板，所述夹板与底座的上表面滑动连接，且夹板与PCB板的侧壁相抵设置；
所述弹性定位机构包括固定连接在滑板靠近固定板一侧的滑杆，所述滑杆贯穿固定板设置，且滑杆与固定板滑动连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板和固定板对应的侧壁固定连接，所述滑板的上表面固定连接有U型架。
优选的，所述滑板的下表面开设有滑动槽，且滑动槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有滑动槽匹配的卡块，所述底座的上表面开设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过第二弹簧并贯穿滑动槽的槽底和U型架向上延伸，所述拉杆与滑动槽的槽底和U型架均滑动连接。
优选的，所述丝杆远离轴承的一端固定连接有转把。
优选的，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有限位帽。
优选的，所述固定板的上表面固定连接有与U型架相对应的L型定位杆。
优选的，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉环。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED显示屏单元模组的组装工装，具备以下有益效果：
1、该LED显示屏单元模组的组装工装，通过设置挡板、条形侧板、夹持机构、滑板、PCB板和弹性定位机构，将PCB板的一端与挡板抵触，通过条形侧板之间的夹持机构方便对PCB板进行限位夹持，弹性定位机构方便调控滑板的位置，从而使滑板抵紧PCB板远离挡板的一端，进而方便对PCB板进行稳定的全方位固定，然后将待组装的单元模组底壳固定安装在PCB板上，保证单元模组在组装过程中处于完全可控状态，方便单元模组与PCB板之间进行稳定准确的对接，有效提高组装效率。
2、该LED显示屏单元模组的组装工装，通过设置滑板、第一弹簧、滑动槽、第二弹簧、卡块、卡槽和拉杆，放置PCB板时需要推动滑板压缩第一弹簧，当卡块与卡槽位置对应时，第二弹簧将滑动槽内的卡块弹入卡槽内，完成卡接，此时，压缩的第一弹簧将不会发生复位，从而方便PCB板进行放置，拉动拉杆带动卡块与卡槽脱离时，第一弹簧复位，带动滑板滑动，从而对PCB板的端部进行抵触固定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型保证单元模组在组装过程中处于完全可控状态，方便单元模组与PCB板之间进行稳定准确的对接，有效提高组装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED显示屏单元模组的组装工装的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1底座、2挡板、3条形侧板、4固定座、5固定板、6滑板、7 PCB板、8丝杆、9移动块、10夹板、11滑杆、12第一弹簧、13 U型架、14滑动槽、15第二弹簧、16卡块、17卡槽、18拉杆、19转把、20限位帽、21 L型定位杆、22拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种LED显示屏单元模组的组装工装，包括底座1，底座1靠近一端的上表面固定连接有挡板2，底座1的上表面对称固定连接有条形侧板3，两个条形侧板3的顶部均固定连接有固定座4，且两个固定座4之间安装有夹持机构，底座1远离挡板2一端的上表面固定连接有固定板5，挡板2与固定板5之间设有与底座1滑动连接的滑板6，挡板2与滑板6之间设有PCB板7，且滑板6与固定板5之间安装有弹性定位机构；
夹持机构包括丝杆8，且丝杆8上设有两种方向相反的螺纹，丝杆8的一端通过轴承与其中一个固定座4转动连接，丝杆8的另一端贯穿另一个固定座4设置，且丝杆8与固定座4转动连接，丝杆8上对称螺纹连接有两个匹配的移动块9，移动块9的下表面通过支架固定连接有夹板10，夹板10与底座1的上表面滑动连接，且夹板10与PCB板7的侧壁相抵设置；
弹性定位机构包括固定连接在滑板6靠近固定板5一侧的滑杆11，滑杆11贯穿固定板5设置，且滑杆11与固定板5滑动连接，滑杆11上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与滑板6和固定板5对应的侧壁固定连接，滑板6的上表面固定连接有U型架13，推动滑板6，带动滑杆11与固定板5之间发生相对滑动，并压缩第一弹簧12，将PCB板7的一端与挡板2抵触，然后松开滑板6，第一弹簧12带动滑板6发生复位，使滑板6与PCB板7的端部抵触，配合挡板2从而对PCB板7进行左右定位，转动丝杆8，丝杆8上有两种方向相反的螺纹，使螺纹连接的两个移动块9带动夹板10沿着底座1的上表面相向滑动，从而对PCB板7的前后侧进行夹紧固定，进而方便对PCB板7进行稳定的全方位固定，然后将待组装的单元模组底壳固定安装在PCB板7上，保证单元模组在组装过程中处于完全可控状态，方便单元模组与PCB板7之间进行稳定准确的对接，有效提高组装效率。
滑板6的下表面开设有滑动槽14，且滑动槽14的槽底固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接有滑动槽14匹配的卡块16，底座1的上表面开设有与卡块16匹配的卡槽17，卡块16靠近滑动槽14槽底的一侧固定连接有拉杆18，拉杆18的另一端穿过第二弹簧15并贯穿滑动槽14的槽底和U型架13向上延伸，拉杆18与滑动槽14的槽底和U型架13均滑动连接，放置PCB板7时需要推动滑板6压缩第一弹簧12，当卡块16与卡槽17位置对应时，第二弹簧15将滑动槽14内的卡块16弹入卡槽17内，完成卡接，此时，压缩的第一弹簧12将不会发生复位，从而方便PCB板7进行放置，拉动拉杆18带动卡块16与卡槽17脱离时，第一弹簧12复位，带动滑板6滑动，从而对PCB板7的端部进行抵触固定。
丝杆8远离轴承的一端固定连接有转把19，方便控制丝杆8的转动。
滑杆11远离滑板6的一端固定连接有限位帽20，避免滑杆11与固定板5脱离。
固定板5的上表面固定连接有与U型架13相对应的L型定位杆21，U型架13与L型定位杆21抵触时，卡块16与卡槽17相对应，从而方便进行卡接定位。
拉杆18远离卡块16的一端固定连接有拉环22，方便带动拉杆18滑动。
本实用新型中，推动滑板6，带动滑杆11与固定板5之间发生相对滑动，并压缩第一弹簧12，将PCB板7的一端与挡板2抵触，然后松开滑板6，第一弹簧12带动滑板6发生复位，使滑板6与PCB板7的端部抵触，配合挡板2从而对PCB板7进行左右定位，转动丝杆8，丝杆8上有两种方向相反的螺纹，使螺纹连接的两个移动块9带动夹板10沿着底座1的上表面相向滑动，从而对PCB板7的前后侧进行夹紧固定，进而方便对PCB板7进行稳定的全方位固定，然后将待组装的单元模组底壳固定安装在PCB板7上，保证单元模组在组装过程中处于完全可控状态，方便单元模组与PCB板7之间进行稳定准确的对接，有效提高组装效率；放置PCB板7时需要推动滑板6压缩第一弹簧12，当卡块16与卡槽17位置对应时，第二弹簧15将滑动槽14内的卡块16弹入卡槽17内，完成卡接，此时，压缩的第一弹簧12将不会发生复位，从而方便PCB板7进行放置，拉动拉杆18带动卡块16与卡槽17脱离时，第一弹簧12复位，带动滑板6滑动，从而对PCB板7的端部进行抵触固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LED显示屏单元模组的组装工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)靠近一端的上表面固定连接有挡板(2)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有条形侧板(3)，两个所述条形侧板(3)的顶部均固定连接有固定座(4)，且两个固定座(4)之间安装有夹持机构，所述底座(1)远离挡板(2)一端的上表面固定连接有固定板(5)，所述挡板(2)与固定板(5)之间设有与底座(1)滑动连接的滑板(6)，所述挡板(2)与滑板(6)之间设有PCB板(7)，且滑板(6)与固定板(5)之间安装有弹性定位机构；
所述夹持机构包括丝杆(8)，且丝杆(8)上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆(8)的一端通过轴承与其中一个固定座(4)转动连接，所述丝杆(8)的另一端贯穿另一个固定座(4)设置，且丝杆(8)与固定座(4)转动连接，所述丝杆(8)上对称螺纹连接有两个匹配的移动块(9)，所述移动块(9)的下表面通过支架固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)与底座(1)的上表面滑动连接，且夹板(10)与PCB板(7)的侧壁相抵设置；
所述弹性定位机构包括固定连接在滑板(6)靠近固定板(5)一侧的滑杆(11)，所述滑杆(11)贯穿固定板(5)设置，且滑杆(11)与固定板(5)滑动连接，所述滑杆(11)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与滑板(6)和固定板(5)对应的侧壁固定连接，所述滑板(6)的上表面固定连接有U型架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模组的组装工装，其特征在于，所述滑板(6)的下表面开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)的槽底固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接有滑动槽(14)匹配的卡块(16)，所述底座(1)的上表面开设有与卡块(16)匹配的卡槽(17)，所述卡块(16)靠近滑动槽(14)槽底的一侧固定连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的另一端穿过第二弹簧(15)并贯穿滑动槽(14)的槽底和U型架(13)向上延伸，所述拉杆(18)与滑动槽(14)的槽底和U型架(13)均滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模组的组装工装，其特征在于，所述丝杆(8)远离轴承的一端固定连接有转把(19)。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模组的组装工装，其特征在于，所述滑杆(11)远离滑板(6)的一端固定连接有限位帽(20)。
5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏单元模组的组装工装，其特征在于，所述固定板(5)的上表面固定连接有与U型架(13)相对应的L型定位杆(21)。
6.根据权利要求2所述的一种LED显示屏单元模组的组装工装，其特征在于，所述拉杆(18)远离卡块(16)的一端固定连接有拉环(22)。
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| CN112405427A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 苏州讯能光电科技有限公司 | 一种led灯板快速拼接装置 |
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