CN216656216U - 一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，属于冷却装置技术领域，其包括外框，所述外框的左侧面与放置框的右侧面固定连接，所述放置框内壁的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑块的上表面和下表面搭接，所述第一滑块的正面与齿板的背面固定连接。该轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，通过设置外框、放置台和下料台，本装置通过推板将轴承套圈推动至模具组件进行加工后能够沿着下料台进行移动，同时喷雾冷却装置能够对轴承套圈进行降温，保证轴承套圈在模具加工后能够通过下料台和喷雾冷却装置进行降温处理，使得降温的过程更加简便，从而提高了轴承套圈的锻造效率，保障了本装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却装置技术领域，具体为一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，有球形外表面的外圈，以适应其轴心线与轴承座轴心线间产生的永久角位移，一般轴承套圈在使用前需要经过多道工艺的加工，其中锻造工艺能够提高轴承套圈的韧性和强度，必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件，但现有的轴承套圈在进行模具加工后，需要工作人员将轴承套圈移动至降温组件处，使得操作的过程较为复杂，从而降低了轴承套圈的锻造效率，影响了本装置的使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，解决了现有的轴承套圈在进行模具加工后，需要工作人员将轴承套圈移动至降温组件处，使得操作的过程较为复杂，从而降低了轴承套圈的锻造效率，影响了本装置使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，包括外框，所述外框的左侧面与放置框的右侧面固定连接，所述放置框内壁的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑块的上表面和下表面搭接，所述第一滑块的正面与齿板的背面固定连接，所述齿板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述放置框的上表面与放置台的下表面固定连接，所述放置台的右侧面与外框的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述外框的上表面与伺服电机的下表面固定连接，所述伺服电机输出轴的底端设置有模具组件，所述伺服电机输出轴的外表面卡接有齿轮组件，所述齿轮组件的外表面卡接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿板相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的右端与推板的左侧面固定连接，所述推板的下表面与放置台的上表面搭接，所述连接杆的形状设置为U型。
作为本实用新型的进一步方案：所述外框的右侧面与下料台的左侧面固定连接，所述下料台内壁的下表面与内置框的下表面通过销轴铰接，所述下料台的背面设置有喷雾冷却装置，所述喷雾冷却装置的下表面与挡板的上表面搭接，所述挡板的左侧面与内置框的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述外框的右侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆的顶端和底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有第二滑块。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑块的下表面和内置框的上表面通过铰接杆铰接，所述下料台内壁的下表面设置为斜面，所述内置框的左侧面与外框的右侧面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与第二滑槽内壁的上表面和第二滑块的上表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，通过设置外框、放置框、放置台和下料台，被切割的轴承套圈移动至放置台表面，此时工作人员控制伺服电机工作，同时伺服电机带动模具组件竖直移动，此时伺服电机通过齿轮组件带动连接齿轮进行转动，同时连接齿轮带动齿板水平移动，此时齿板通过连接杆带动推板水平移动，同时推板推动轴承套圈水平移动至外框底部，此时伺服电机带动模具组件竖直移动至与轴承套圈接触，同时伺服电机带动模具组件竖直移动至与轴承套圈分离，此时伺服电机通过齿板推动推板水平移动，此时推板推动后续的轴承套圈水平移动至外框底部，使得后续的轴承套圈推动前面的轴承套圈水平移动至内置框中，同时内置框受到轴承套圈的推动竖直翻转，使得轴承套圈通过内置框移动至下料台，此时内置框带动挡板竖直移动至与喷雾冷却装置分离，同时喷雾冷却装置对轴承套圈进行降温处理，本装置通过推板将轴承套圈推动至模具组件进行加工后能够沿着下料台进行移动，同时喷雾冷却装置能够对轴承套圈进行降温，保证轴承套圈在模具加工后能够通过下料台和喷雾冷却装置进行降温处理，使得降温的过程更加简便，从而提高了轴承套圈的锻造效率，保障了本装置的使用效果。
2、该轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，通过设置连接齿轮和齿板，伺服电机带动齿轮组件进行转动，此时齿轮组件带动连接齿轮进行转动，同时连接齿轮带动齿板进行水平移动，保证齿轮组件转动时能够通过连接齿轮带动齿板进行水平移动，使得齿板能够通过连接杆带动推板进行水平移动，保证齿板带动连接杆进行水平移动的过程能够顺利进行。
3、该轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，通过设置弹簧，轴承套圈移动至与内置框分离，此时弹簧带动第二滑块竖直移动，同时第二滑块沿着滑杆进行竖直移动，此时第二滑块通过铰接杆带动内置框进行翻转，保证轴承套圈与内置框分离时，弹簧能够带动第二滑块竖直移动至初始位置，保证内置框能够通过弹簧翻转至初始位置。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型放置框左视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；
图中：1外框、2放置框、3第一滑槽、4第一滑块、5齿板、6连接齿轮、7齿轮组件、8伺服电机、9连接杆、10推板、11放置台、12内置框、13铰接杆、14第二滑块、15第二滑槽、16滑杆、17弹簧、18喷雾冷却装置、19挡板、20下料台、21模具组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，包括外框1，外框1的左侧面与放置框2的右侧面固定连接，放置框2内壁的正面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑块4的上表面和下表面搭接，通过设置第一滑槽3和第一滑块4，连接齿轮6带动齿板5进行水平移动，此时齿板5通过第一滑块4沿着第一滑槽3进行水平移动，保证齿板5能够通过第一滑块4在第一滑槽3内进行稳定的水平移动，第一滑块4的正面与齿板5的背面固定连接，齿板5的左侧面与连接杆9的右端固定连接，放置框2的上表面与放置台11的下表面固定连接，放置台11的右侧面与外框1的左侧面固定连接。
具体的，如图1所示，外框1的上表面与伺服电机8的下表面固定连接，伺服电机8输出轴的底端设置有模具组件21，伺服电机8输出轴的外表面卡接有齿轮组件7，齿轮组件7的外表面卡接有连接齿轮6，连接齿轮6与齿板5相啮合，通过设置连接齿轮6和齿板5，伺服电机8带动齿轮组件7进行转动，此时齿轮组件7带动连接齿轮6进行转动，同时连接齿轮6带动齿板5进行水平移动，保证齿轮组件7转动时能够通过连接齿轮6带动齿板5进行水平移动，使得齿板5能够通过连接杆9带动推板10进行水平移动，连接杆9的右端与推板10的左侧面固定连接，推板10的下表面与放置台11的上表面搭接，连接杆9的形状设置为U型，外框1的右侧面与下料台20的左侧面固定连接，下料台20内壁的下表面与内置框12的下表面通过销轴铰接，下料台20的背面设置有喷雾冷却装置18，喷雾冷却装置18的下表面与挡板19的上表面搭接，挡板19的左侧面与内置框12的右侧面固定连接。
具体的，如图2所示，外框1的右侧面开设有第二滑槽15，第二滑槽15内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆16的顶端和底端固定连接，滑杆16的外表面套接有第二滑块14，通过设置第二滑块14和滑杆16，内置框12带动铰接杆13竖直移动，此时铰接杆13通过第二滑块14沿着滑杆16竖直移动，保证铰接杆13能够通过第二滑块14在滑杆16的外表面进行稳定的竖直移动，第二滑块14的下表面和内置框12的上表面通过铰接杆13铰接，下料台20内壁的下表面设置为斜面，内置框12的左侧面与外框1的右侧面搭接，滑杆16的外表面设置有弹簧17，通过设置弹簧17，轴承套圈移动至与内置框12分离，此时弹簧17带动第二滑块14竖直移动，同时第二滑块14沿着滑杆16进行竖直移动，此时第二滑块14通过铰接杆13带动内置框12进行翻转，保证轴承套圈与内置框12分离时，弹簧17能够带动滑块竖直移动至初始位置，弹簧17的顶端和底端分别与第二滑槽15内壁的上表面和第二滑块14的上表面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、需要使用本装置时，首先被切割的轴承套圈移动至放置台11表面，此时工作人员控制伺服电机8工作，同时伺服电机8带动模具组件21向上移动，此时伺服电机8带动齿轮组件7进行转动，使得齿轮组件7带动连接齿轮6进行转动，同时连接齿轮6带动齿板5向右移动，此时齿板5通过连接杆9带动推板10向右移动，同时推板10推动轴承套圈向右移动至外框1底部，此时伺服电机8带动模具组件21向下移动至与轴承套圈接触，同时模具组件21对轴承套圈加压成型；
S2、此时伺服电机8带动模具组件21向上移动至与轴承套圈分离，同时伺服电机8通过齿轮组件7带动齿板5向右移动，此时齿板5通过连接杆9推动推板10向右移动，同时推板10推动后续的轴承套圈向右移动至外框1底部，此时后续的轴承套圈推动前面的轴承套圈向右移动至内置框12中，同时内置框12受到轴承套圈的推动向下翻转，使得轴承套圈通过内置框12移动至下料台20，此时内置框12带动挡板19向下移动至与喷雾冷却装置18分离，同时喷雾冷却装置18对轴承套圈进行降温处理；
S3、此时轴承套圈沿着下料台20移动至下料台20底部，同时轴承套圈移动至与内置框12分离，此时弹簧17带动第二滑块14向上移动，同时第二滑块14带动铰接杆13向上移动至初始位置，此时铰接杆13带动内置框12向上翻转至初始位置，轴承套圈加工完成后，此时工作人员控制伺服电机8停止工作即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的左侧面与放置框(2)的右侧面固定连接，所述放置框(2)内壁的正面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁的上表面和内壁的下表面分别与第一滑块(4)的上表面和下表面搭接，所述第一滑块(4)的正面与齿板(5)的背面固定连接，所述齿板(5)的左侧面与连接杆(9)的右端固定连接，所述放置框(2)的上表面与放置台(11)的下表面固定连接，所述放置台(11)的右侧面与外框(1)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述外框(1)的上表面与伺服电机(8)的下表面固定连接，所述伺服电机(8)输出轴的底端设置有模具组件(21)，所述伺服电机(8)输出轴的外表面卡接有齿轮组件(7)，所述齿轮组件(7)的外表面卡接有连接齿轮(6)，所述连接齿轮(6)与齿板(5)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述连接杆(9)的右端与推板(10)的左侧面固定连接，所述推板(10)的下表面与放置台(11)的上表面搭接，所述连接杆(9)的形状设置为U型。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述外框(1)的右侧面与下料台(20)的左侧面固定连接，所述下料台(20)内壁的下表面与内置框(12)的下表面通过销轴铰接，所述下料台(20)的背面设置有喷雾冷却装置(18)，所述喷雾冷却装置(18)的下表面与挡板(19)的上表面搭接，所述挡板(19)的左侧面与内置框(12)的右侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述外框(1)的右侧面开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆(16)的顶端和底端固定连接，所述滑杆(16)的外表面套接有第二滑块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述第二滑块(14)的下表面和内置框(12)的上表面通过铰接杆(13)铰接，所述下料台(20)内壁的下表面设置为斜面，所述内置框(12)的左侧面与外框(1)的右侧面搭接。
7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻件用喷雾冷却装置，其特征在于：所述滑杆(16)的外表面设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端和底端分别与第二滑槽(15)内壁的上表面和第二滑块(14)的上表面固定连接。
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